一种可变直径的收丝筒架的制作方法

本实用新型属于收丝设备技术领域，具体涉及一种可变直径的收丝筒架。

背景技术：

对于一些无机纤维，拉丝后通常需要进行一些后期热处理来提高强度，但是由于这些纤维的性能具有热缩性，如果收在固定直径的滚筒上，在加热处理的时候，纤维不能自由收缩，容易发生断裂现象，从而造成收丝失败。

为了避免这些无机纤维断裂，通常的办法是将纤维收丝到筐里面，在热处理过程中，丝在筐内可以自由收缩，从而避免纤维收缩断裂的现象产生。但收丝到筐里面的过程中，因纤维不断往复运动，造成拐弯处曲率半径较小，热处理过程后拐弯处会产生较大应力，后期再纺丝的时候，纤维也容易发生断裂的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提供一种直径可调节的、降低纤维应力集中的收丝筒架。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种可变直径的收丝筒架，包括外撑杆筒、支撑连杆、内筒、滑动组件和调节组件，所述外撑杆筒和内筒之间通过支撑连杆连接，所述内筒的侧壁沿长度方向开设滑槽。

进一步的，所述滑动组件包括驱动连杆、耳座和固定套，所述耳座的一端连接固定套，所述驱动连杆的一端铰连接外撑杆筒，所述驱动连杆的另一端铰连接耳座，所述固定套滑动连接内筒上的滑槽。

进一步的，所述调节组件包括螺栓和螺栓座，所述螺栓座内筒螺钉连接内筒上滑槽的两端，所述螺栓座和固定套平行设置，所述螺栓螺纹连接螺栓座，所述螺栓穿过螺栓座的一端和固定套过盈连接。

进一步的，所述外撑杆筒由12根设有连接耳座的钢管组成。

进一步的，所述外撑杆筒的外周覆设钢丝网。

进一步的，所述相邻的支撑连杆平行设置，所述支撑连杆的两端分别铰连接外撑杆筒和内筒，所述外撑杆筒、内筒和相邻的支撑连杆之间形成平行四边形的四连杆结构。

进一步的，所述螺栓上套设挡圈，所述挡圈设于固定套靠近螺栓座一侧的螺栓上。

进一步的，所述驱动连杆和支撑连杆靠近外撑杆筒的一端通过同一个铰链连接外撑杆筒。

进一步的，所述驱动连杆、支撑连杆和内筒之间形成三角形结构，所述驱动连杆和支撑连杆组成三角形的两个斜边。

进一步的，所述内筒的内部设内孔，所述内筒通过内孔连接收丝机的涨轴。

进一步的，所述固定套为活塞，所述支撑连杆和驱动连杆组成连杆结构，所述滑动组件和调节组件形成活塞连杆组。

进一步的，所述螺栓上刻设刻度尺。

进一步的，所述外撑杆筒和内筒形成圆柱状结构。

进一步的，所述外撑杆筒和内筒采用碳钢材质。

进一步的，所述支撑连杆和驱动连杆采用不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供的一种可变直径的收丝筒架，螺栓左端铣成四方形，扳手扭动螺栓旋转时，因螺栓座被固定，螺栓可以做轴向往复运动，因螺栓与耳座固定套为联动状态，耳座与固定套焊接成了一体，从而带动驱动连杆左边的铰接点做轴向运动；驱动连杆与支撑连杆组成一个三角形的两个斜边，底边尺寸变化后，三角形的高相应发生变化，此处三角形的高决定着筒架的直径，所以筒架的直径随着驱动连杆左边铰接点的左右移动做大小变化，从而实现筒架的变径功能。

2、本实用新型提供的一种可变直径的收丝筒架，收丝完成后，将螺栓沿内筒外部旋出，减小筒架的直径，使纤维丝拐弯处的曲率半径增大，纤维丝在热处理过程中可以自由收缩，降低纤维丝拐弯处的应力，避免纤维丝在后期纺丝中出现断裂的现象。

3、本实用新型提供的一种可变直径的收丝筒架，筒架收完丝将外径缩小后，解决了无机纤维热处理收缩造成的断丝现象，很大的提高了纤维的产品质量。

4、本实用新型提供的一种可变直径的收丝筒架，筒架的外形曲率半径大，收丝后减少了纤维的应力集中现象，增强了多束丝的综合力学性能。

附图说明

图1是本实用新型一种可变直径的收丝筒架结构示意图。

图2是本实用新型一种可变直径的收丝筒架外撑杆筒示意图。

图3是本实用新型一种可变直径的收丝筒架支撑连杆示意图。

图中：1、外撑杆筒；2、支撑连杆；3、驱动连杆；4、螺栓座；5、螺栓；6、挡圈；7、固定套；8、耳座；9、内筒；10、钢丝网；11、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种可变直径的收丝筒架，包括外撑杆筒1、支撑连杆2、内筒9、滑动组件和调节组件，所述外撑杆筒1和内筒9之间通过支撑连杆2连接，所述内筒9的侧壁沿长度方向开设滑槽11；所述外撑杆筒1由12根焊接有连接耳座的钢管组成，所述外撑杆筒1的外周通过点焊覆设钢丝网10，从而完成对需要收丝纤维的支撑作用。

所述滑动组件包括驱动连杆3、耳座8和固定套7，所述耳座8的一端焊接固定套7，所述驱动连杆3的一端铰连接外撑杆筒1，所述驱动连杆3的另一端铰连接耳座8，所述固定套7滑动连接内筒9上的滑槽11；耳座8与耳座固定套7组装后现场焊接在一起，沿着内筒9上开的长槽做左右直线运动。

所述调节组件包括螺栓5和螺栓座4，所述螺栓座4内筒9螺钉连接内筒9上滑槽11的两端，所述螺栓座4和固定套7平行设置，所述螺栓5螺纹连接螺栓座4，所述螺栓5穿过螺栓座4的一端和固定套7过盈连接，所述螺栓5上套设挡圈6，所述挡圈6设于固定套7靠近螺栓座4一侧的螺栓5上；螺栓5与螺栓座4靠螺纹连接可以做螺旋运动，螺栓5与固定套7径向为轴孔连接，轴向右端靠螺栓5的螺栓头限位，左端靠挡圈6轴用挡圈限位，使螺栓5与耳座固定套7在轴向实现联动。

所述相邻的支撑连杆2平行设置，所述支撑连杆2的两端分别铰连接外撑杆筒1和内筒9，所述外撑杆筒1、内筒9和相邻的支撑连杆2之间形成平行四边形的四连杆结构，保证外撑杆筒1与内筒9处于平行状态，从而保持筒架的外形始终是一个圆柱形。

实施例2

在实施例1的基础上，筒架的变径缩放过程如下：螺栓5左端铣成四方形，扳手扭动螺栓5旋转时，因螺栓座4被固定，螺栓5可以做轴向往复运动，因螺栓5与固定套7为联动状态，耳座8与耳座固定套7焊接成了一体，从而带动驱动连杆3左边的铰接点做轴向运动；驱动连杆3与支撑连杆2组成一个三角形的两个斜边，底边尺寸变化后，三角形的高相应发生变化，此处三角形的高决定着筒架的直径，筒架的直径随着驱动连杆3左边铰接点的左右移动做大小变化，从而实现筒架的变径功能。

本筒架的收丝使用过程为：首先调整螺栓5将筒架的外径放到最大，然后将此装置通过内筒9的内孔装入收丝机涨轴进行收丝作业；收丝结束后，为避免纤维受热后不能自由收缩断裂，调整螺栓5将筒架的外径缩小，然后送入热处理工序作业，待热处理完毕纤维强度增强后，即可将筒架送到后面工序做其他作业。

实施例3

在实施例1的基础上，结合图1，所述固定套7可替换为为活塞，所述支撑连杆2和驱动连杆3组成连杆结构，所述滑动组件和调节组件形成活塞连杆组，通过活塞带动连杆机械化实现筒架的变径功能。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的保护范围内所做的任何修改，等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。