一种送料机构的制作方法

本实用新型涉及送料领域，特别涉及一种送料机构。

背景技术：

在螺丝的加工过程中，我们需要经过送料工序，而在目前市场中一般使用的送料机构，通常会出现卡料，送料机构放在直振机上，原料掉出等现象，而不同尺寸的螺丝就会更换不同送料机构，大大影响生产效率，生产成本也大大提高，因此我们需要一种新的送料机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种适用范围大、高效、不卡料的送料机构。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，一种送料机构，包括机架、设置于所述机架上方的直振器、与所述直振器相连接且位于所述直振器上方的轨道固定机构以及固定于所述轨道固定机构上的送料轨道；

所述轨道固定机构包括底板，所述底板上端设有第一限位板，所述底板上端还滑动设置有第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板均为l型结构；

所述送料轨道包括两个对称轨设置的第一轨道安装板和第二轨道安装板，所述第一轨道安装板固定于所述第一限位板上端，所述第二轨道安装板固定于所述第二限位板上端，所述第一轨道安装板和所述第二轨道安装板之间具有下料通道，所述第一轨道安装板和所述第二轨道安装板上端为入料口，所述第一轨道安装板和所述第二轨道安装板末端为出料口，所述出料口与水平面持平；

所述第一轨道安装板末端一侧设置有用于挡料的退料机构；

所述出料口内壁设置有出气孔，所述出气孔内设置气嘴，所述气嘴通过气管与气泵相连接，所述气管与所述出气孔。

本实用新型更进一步的设置为：所述送料轨道上方设置有盖板，所述盖板为条状结构，所述盖板底端设置有用于挡料的压盖，所述压盖位于所述出料口上方。

本实用新型更进一步的设置为：所述第二轨道安装板侧部固定有两个固定块，所述盖板侧面设有两个连接块，所述固定块和所述连接块通过螺栓连接。

本实用新型更进一步的设置为：所述退料机构包括固定于所述第一轨道安装板外侧的退料座，所述退料座穿设有方形通孔，所述方形通孔内滑动设置有退料块，所述退料块为长条结构，所述退料块上设置有若干插销孔，销轴通过插销孔将退料块固定。

本实用新型更进一步的设置为：所述第二限位板侧面设置有用于调节所述下料通道宽度的调节器，所述调节器包括调节杆，固定于所述底板侧面的第一调节底座以及固定于第二限位板侧面第二调节底座，所述调节杆与所述第一调节底座和所述第二调节底座螺纹连接，所述调节杆为具有转轮的螺杆。

本实用新型更进一步的设置为：所述第二限位板下方设置有两条滑动槽，所述底板上设置有两个定位块，所述定位块位于所述第二限位板下方，所述定位块与所述滑动槽相适应。

本实用新型更进一步的设置为：所述第一轨道安装板和所述第二轨道安装板端底部均设置有圆形通孔，所述圆形通孔内设置气管，所述通孔与所述出气孔相通。

本实用新型的优点在于，

1)退料机构则用于急停状况或是设备关闭状况下的挡料，同时设置可以保证后续连接机构以及工序能正常进行。

2)盖板可以保护螺丝不会在送料过程中掉落，盖板可拆卸设计，便于日常的清理以及维护。

3)调节器可以调节第二限位板向第一限位板方向远离或靠近，从而调节下料通道的宽度，以适应不同型号的螺丝。

4)出气孔的设置可以使得螺丝可以正常的从出料口出料，防止堵住，影响出料。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种送料机构的结构示意图。

图2是本实用新型提出的轨道固定机构的结构示意图。

图3是本实用新型提出的送料轨道的结构示意图。

图4是本实用新型提出的盖板的结构示意图。

图5是本实用新型提出的出气孔的放大图。

图6是本实用新型提出的退料座的结构示意图。

图7是本实用新型提出的底板的结构示意图。

图8是本实用新型提出的第二限位板的结构示意图。

1-机架；2-直振器；3-轨道固定机构；4-送料轨道；5-退料机构；31-底板；32-第一限位板；33-第二限位板；34-第二调节底座；35-第一调节底座；36-调节杆；37-定位块；41-下料通道；42-第一轨道安装板；43-第二轨道安装板；44-入料口；45-出料口；46-出气孔；51-退料座；52-退料块；6-盖板；61-连接块62-固定块；63-压盖。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

结合图1，本实用新型提出的一种送料机构，包括机架1、设置于所述机架1上方的直振器2、与所述直振器2相连接且位于所述直振器2上方的轨道固定机构3以及固定于所述轨道固定机构3上的送料轨道4；

上述技术方案中，送料轨道4通过轨道固定机构3与直振器2相连接，螺丝从送料轨道4下料，通过直振器2的作用，使得螺丝向送料轨道4末端移动。

结合图3，所述轨道固定机构3包括底板31，所述底板31上端设有第一限位板32，所述底板31上端还滑动设置有第二限位板33，所述第一限位板32和所述第二限位板33均为l型结构；

所述送料轨道4包括两个对称轨设置的第一轨道安装板42和第二轨道安装板43，所述第一轨道安装板42固定于所述第一限位板32上端，所述第二轨道安装板43固定于所述第二限位板33上端，所述第一轨道安装板42和所述第二轨道安装板43之间具有下料通道41，所述第一轨道安装板42和所述第二轨道安装板43上端为入料口44，所述第一轨道安装板42和所述第二轨道安装板43末端为出料口45，所述出料口45与水平面持平；

上述结构中，螺丝从入料口44进入，经过下料通道41输送至出料口45，直振器2起到便于螺丝下料的作用

结合图6，所述退料机构5包括固定于所述第一轨道安装板外侧的退料座51，所述退料座51穿设有方形通孔，所述方形通孔内滑动设置有退料块52，所述退料块52为长条结构，所述退料块52上设置有若干插销孔，销轴通过插销孔将退料块52固定；

上述技术方案中，退料机构5在下料过程中卡料时，退料块52向后退至感应开关处，使设备停止工作，保护其他零件，避免受到损伤，可以保证后续连接机构以及工序能正常进行。

结合图4，所述送料轨道4上方设置有盖板6，所述盖板6为条状结构，所述盖板6底端设置有用于挡料的压盖63，所述压盖63位于所述出料口45上方；所述第二轨道安装板42侧部固定有两个固定块62，所述盖板6侧面设有两个连接块61，所述固定块62和所述连接块61通过螺栓连接固定。

上述技术方案中，盖板6可以保护螺丝不会在送料过程中掉落，盖板6可拆卸设计，便于日常的清理以及维护。

优选的，所述挡料气缸5通过气缸固定座52固定于所述第二轨道安装板42外部，所述气缸固定座52为l型结构。

结合图2、图7和图8，所述第二限位板33侧面设置有用于调节所述下料通道41宽度的调节器，所述调节器包括调节杆36，固定于所述底板31侧面的第一调节底座35以及固定于第二限位板33侧面第二调节底座34，所述调节杆36与所述第一调节底座35和所述第二调节底座34螺纹连接，所述调节杆36为具有转轮的螺杆；所述第二限位板33下方设置有两条滑动槽，所述底板31上设置有两个定位块37，所述定位块37位于所述第二限位板33下方，所述定位块37与所述滑动槽相适应。

上述技术方案中，转动调节杆36上的转轮，由于第一调节底座35为固定在底板31上，第一调节底座35不动，随着转轮转动，第二调节底座34带动第二限位板33向第一限位板32方向远离或靠近，从而调节下料通道41的宽度，以适应不同型号的螺丝，在第二限位板33移动过程中，设置的定位块37用于防止第二限位板33出现偏移，保证第二限位板33和第一限位板32为平行设置。

结合图5，本实用新型更进一步的设置为：所述出料口45内壁设置有出气孔46，所述出气孔46内设置气嘴，所述气嘴通过气管与气泵相连接，所述气管与所述出气孔46；所述第一轨道安装板42和所述第二轨道安装板43末端底部均设置有圆形通孔，所述圆形通孔内设置气管，所述通孔与所述出气孔46相通。

上述技术方案中，出气孔46的设置可以使得螺丝可以正常的从出料口45出料，防止堵住，影响出料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。