本实用新型属于给料机技术领域,具体涉及一种上振式可分料给料机。
背景技术:
给料机就是一般意义上的喂料机,只是因为各个地方的叫法不同,所以产生了不同的名字,其本质和作用,基本上是一样的,给料机是目前工业生产中不可缺少的部件之一,但是由于各个地方的工作环境不同,普通给料机难以满足生产要求。很多工业生产中,设备和皮带都是一用一备,但是部分工厂由于建设的过早,导致厂区建设基础不够完善,在后续更新工艺和设备时出现空间不足等问题。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种结构设计合理,占用空间少,既能够充当溜槽使用,还能够实现普通给料机的低角度喂料功能的一种上振式可分料给料机。
本实用新型的目的是这样实现的:包括给料槽、给料槽的外部设有振动电机,给料槽一端的顶部设有进料口,给料槽的另一端设有出料口,给料槽的底部依次设有第一固定底板、第一活动底板、第二活动底板和第二固定底板,第一固定底板和第一活动底板之间通过第一旋转轴相连,第二活动底板和第二固定底板之间通过第二旋转轴相连,第一活动底板的中间部位焊接有第一穿销杆,第一穿销杆穿过给料槽的外壁与设在给料槽外壁上的第一电液推杆相连,第一电液推杆的伸缩端与第一穿销杆卡装连接,第二活动底板的中间部位焊接有第二穿销杆,第二穿销杆穿过给料槽的外壁与设在给料槽外壁上的第二电液推杆相连,第二电液推杆的伸缩端与第二穿销杆卡装连接。
优选地,所述的第一固定底板、第一活动底板、第二活动底板和第二固定底板在同一个水平线上设置。
优选地,所述的第一固定底板的长度小于第二固定底板的长度。
优选地,所述的第一旋转轴和第二旋转轴均穿过给料槽的外壁。
优选地,所述的给料槽顶部的两端设有吊钩。
优选地,所述的第一电液推杆和第二电液推杆均通过控制器控制。
优选地,所述的第一电液推杆和第二电液推杆均焊接固定在给料槽的外壁上。
本实用新型采用第一固定底板、第一活动底板、第二活动底板和第二固定底板相连接的结构方式,第一活动底板和第二活动底板可以翻转,在正常情况下可以实现普通给料机的水平送料功能,第一活动底板和第二活动底板翻转时,可以充当溜槽使用,具有结构设计合理,占地空间少和维修方便的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型活动底板与固定底板平行状态下结构示意图。
图3为本实用新型活动底板与固定底板成90°状态下结构示意图。
图4为本实用新型活动底板与固定底板成非90°状态下结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本实用新型的具体实施方式,在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁,各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分,它们并不代表其作为产品的实际结构。
如图1、2、3、4所示,本实用新型为一种上振式可分料给料机,包括给料槽1、给料槽1的外部设有振动电机2,给料槽1一端的顶部设有进料口3,给料槽1的另一端设有出料口4,给料槽1的底部依次设有第一固定底板5、第一活动底板6、第二活动底板7和第二固定底板8,第一固定底板5和第一活动底板6之间通过第一旋转轴9相连,第二活动底板7和第二固定底板8之间通过第二旋转轴10相连,第一活动底板6的中间部位焊接有第一穿销杆11,第一穿销杆11穿过给料槽1的外壁与设在给料槽1外壁上的第一电液推杆12相连,第一电液推杆12的伸缩端与第一穿销杆11卡装连接,第二活动底板7的中间部位焊接有第二穿销杆13,第二穿销杆13穿过给料槽1的外壁与设在给料槽1外壁上的第二电液推杆14相连,第二电液推杆14的伸缩端与第二穿销杆13卡装连接。所述的第一固定底板5、第一活动底板6、第二活动底板7和第二固定底板8在同一个水平线上设置。所述的第一固定底板5的长度小于第二固定底板8的长度。所述的第一旋转轴9和第二旋转轴10均穿过给料槽1的外壁。所述的给料槽1顶部的两端设有吊钩15。所述的第一电液推杆12和第二电液推杆14均通过控制器控制。所述的第一电液推杆12和第二电液推杆14均焊接固定在给料槽1的外壁上。
本实用新型当作为给料机使用时,第一固定底板5、第一活动底板6、第二活动底板7和第二固定底板8处于平行状态,即在同一个水平线上,物料从进料口3进入给料槽1中,振动电机2启动带动给料槽1振动,物料从给料槽1的进料口3端输送到出料口4端,完成给料过程;
本实用新型当作为溜槽使用时,第一电液推杆12的活动端收缩,拉动第一活动底板6上的第一穿销杆11向上运动,第一旋转轴9转动,使第一活动底板6与第一固定底板5成90°角,同时,第二电液推杆14的活动端收缩,拉动第二活动底板7上的第二穿销杆13向上运动,第二旋转轴10转动,使第二活动底板7与第二固定底板8成90°角,物料从进料口3进入给料槽1中后直接落入下面的皮带或溜槽中往下进行供料;
本实用新型当作为三通使用时,第一电液推杆12的活动端收缩,拉动第一活动底板6上的第一穿销杆11向上运动,第一旋转轴9转动,使第一活动底板6与第一固定底板5成非90°角,同时,第二电液推杆14的活动端收缩,拉动第二活动底板7上的第二穿销杆13向上运动,第二旋转轴10转动,使第二活动底板7与第二固定底板8成非90°角,物料从进料口3进入给料槽1中后一部分物料直接向下落入下面的皮带或溜槽中,另一部分物料从给料槽1的进料口3端输送到出料口4端,完成给料过程。
采用本实用新型,在工厂更新工艺和设备时,不占用太多的空间就可以实现分料和低角度给料问题,并解决了企业工厂改造时空间不足的问题,有效解决厂区改造空间不足时,无法实现设备一用一备的问题,为企业节约了成本,节省了空间。
本实用新型采用上振式结构,使得设备易于维护,具有结构设计合理、维修方便、适应性强、占用空间小使用寿命长的优点。
上文的示例仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明,它们并非用以限制本实用新型的保护范围,凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种上振式可分料给料机,包括给料槽(1)、给料槽(1)的外部设有振动电机(2),其特征在于:给料槽(1)一端的顶部设有进料口(3),给料槽(1)的另一端设有出料口(4),给料槽(1)的底部依次设有第一固定底板(5)、第一活动底板(6)、第二活动底板(7)和第二固定底板(8),第一固定底板(5)和第一活动底板(6)之间通过第一旋转轴(9)相连,第二活动底板(7)和第二固定底板(8)之间通过第二旋转轴(10)相连,第一活动底板(6)的中间部位焊接有第一穿销杆(11),第一穿销杆(11)穿过给料槽(1)的外壁与设在给料槽(1)外壁上的第一电液推杆(12)相连,第一电液推杆(12)的伸缩端与第一穿销杆(11)卡装连接,第二活动底板(7)的中间部位焊接有第二穿销杆(13),第二穿销杆(13)穿过给料槽(1)的外壁与设在给料槽(1)外壁上的第二电液推杆(14)相连,第二电液推杆(14)的伸缩端与第二穿销杆(13)卡装连接。
2.根据权利要求1所述的一种上振式可分料给料机,其特征在于:所述的第一固定底板(5)、第一活动底板(6)、第二活动底板(7)和第二固定底板(8)在同一个水平线上设置。
3.根据权利要求1所述的一种上振式可分料给料机,其特征在于:所述的第一固定底板(5)的长度小于第二固定底板(8)的长度。
4.根据权利要求1所述的一种上振式可分料给料机,其特征在于:所述的第一旋转轴(9)和第二旋转轴(10)均穿过给料槽(1)的外壁。
5.根据权利要求1所述的一种上振式可分料给料机,其特征在于:所述的给料槽(1)顶部的两端设有吊钩(15)。
6.根据权利要求1所述的一种上振式可分料给料机,其特征在于:所述的第一电液推杆(12)和第二电液推杆(14)均通过控制器控制。
7.根据权利要求1所述的一种上振式可分料给料机,其特征在于:所述的第一电液推杆(12)和第二电液推杆(14)均焊接固定在给料槽(1)的外壁上。