专利名称：一种可调速的料仓中心给料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种料仓给料机，具体涉及一种用于筒仓类物料输送的设备。
背景技术：
目前的料仓中心给料机在卸料过程中料仓易出现中空、搭桥、粘接和二次堵塞现 象，导致物料长时间堆积，且不能准确控制出料量问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种可调速的料仓中心给料机，以解决目前中心给料机 在卸料过程中料仓易出现中空、搭桥、粘接和二次堵塞现象，导致物料长时间堆积，且不能 准确控制出料量的问题。本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是所述给料机包括储料仓、内 锥体、电控柜、两个减速机和两个电机，所述内锥体装在储料仓内，所述给料机还包括中心 卸料装置，所述内锥体设在中心卸料装置的上方，所述中心卸料装置设在储料仓的下部出 口处，所述中心卸料装置包括法兰盘、围筒、外底板、内底板、一组圈梁、刮板、外齿圈、第一 下料锥筒、第二下料锥筒、第三下料锥筒、连接板、两个销轴、两个吊架、两个吊轨和两个小 齿轮，所述内锥体的底部固装在法兰盘上，所述围筒设在法兰盘和外底板之间并与内锥体 同心设置，且所述围筒分别与法兰盘和外底板连接，所述内底板装在围筒内，且内底板与外 底板通过一组圈梁连接，所述外底板上设有第一中心通孔，内底板上设有第二中心通孔，所 述第一下料锥筒设在外底板的第一中心通孔内，且第一下料锥筒的上端面与内底板固接， 第一下料锥筒的外壁与外底板固接，所述第二下料锥筒套装在第一下料锥筒的外部，所述 第三下料锥筒设在第二下料锥筒的外部，两个销轴设在第一下料锥筒和第二下料锥筒中， 所述刮板装在围筒内，每个销轴的一端与刮板连接，每个销轴的另一端装在外齿圈内，所述 外齿圈的两端分别固装在吊架上，每个吊架与吊轨固接，每个吊轨固装在外底板上，所述外 齿圈分别与两个小齿轮啮合，两个小齿轮各装在减速机的输出轴上，每个 机装在连接 板上，所述连接板设有第三通孔，且所述第三下料锥筒装在连接板的第三中心通孔内，每个 减速机与电机传动连接，所述电控柜分别与两个电机电连接。本实用新型具有以下有益效果本实用新型通过刮板对内底板表面作完整的清 刮，使得物料均勻沉积不凝结，这样防止了物料堵塞及物料粘结储料仓的仓壁，避免了储料 仓的中空和搭桥，从而保证储料仓完全的流畅下料，实现不堵料给料功能。
图1是本实用新型的整体示意图，图2是本实用新型的结构示意图(为表示清楚未 表示储料仓和电控柜)，图3是图2的A-A剖视图。
具体实施方式
具体实施方式
一结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式的给料机包括储料 仓1、内锥体2、电控柜3、两个减速机4和两个电机5，所述内锥体2装在储料仓1内，所述 给料机还包括中心卸料装置6，所述内锥体1设在中心卸料装置6的上方，所述中心卸料装 置6设在储料仓1的下部出口处，所述中心卸料装置6包括法兰盘7、围筒8、外底板9、内底 板10、一组圈梁11、刮板12、外齿圈13、第一下料锥筒14、第二下料锥筒15、第三下料锥筒 16、连接板21、两个销轴17、两个吊架18、两个吊轨19和两个小齿轮20，所述内锥体2的底 部固装在法兰盘7上，所述围筒8设在法兰盘7和外底板9之间并与内锥体2同心设置，且 所述围筒8分别与法兰盘7和外底板9连接，所述内底板10装在围筒8内，且内底板10与 外底板9通过一组圈梁11连接，所述外底板9上设有第一中心通孔9-1，内底板10上设有 第二中心通孔10-1，所述第一下料锥筒14设在外底板9的第一中心通孔9-1内，且第一下 料锥筒14的上端面与内底板10固接，第一下料锥筒14的外壁与外底板9固接，所述第二 下料锥筒15套装在第一下料锥筒14的外部，所述第三下料锥筒16设在第二下料锥筒15 的外部，两个销轴17设在第一下料锥筒14和第二下料锥筒15中，所述刮板12装在围筒8 内，每个销轴17的一端与刮板12连接，每个销轴17的另一端装在外齿圈13内，所述外齿 圈13的两端分别固装在吊架18上，每个吊架18与吊轨19固接，每个吊轨19固装在外底 板9上，所述外齿圈13分别与两个小齿轮20啮合，两个小齿轮20各装在减速机4的输出 轴上，每个减速机4装在连接板21上，所述连接板21设有第三通孔21-1，且所述第三下料 锥筒16装在连接板21的第三中心通孔21-1内，每个减速机4与电机5传动连接，所述电 控柜3分别与两个电机5电连接。 本实用新型可根据需要通过电控柜3调节电机5的转速，改变中心给料机的转速， 以控制物料的流量；第一下料锥筒14、第二下料锥筒15和第三下料锥筒16的连接形式密 封性能优越。本实用实型出力范围大可根据输送物料特性及出力要求，最大出力能力可达 2400立方米/小时；调节范围变广最大出力与最小出力比值可达10倍，可以根据负荷要 求即时跟踪调节，比如对于电站项目，可以根据锅炉负荷变化跟踪给煤量，满足锅炉负荷变 化要求，避免形成二次堵煤，这是其它防堵设备无法达到的；风险变小对于给料要求严格 的行业，可以减小给料不畅带来的风险。以电站项目为例，如果出现给煤不畅，会出现机组 减负荷甚至停炉停机，给电厂带来很大的风险和经济效益损失，一旦堵煤，其它各种防堵措 施都不能解决问题，只好通过人力解决，严重影响电力生产、安全和经济效益；运行检修成 本低设备的运行费用低廉，检修方便。以电站项目为例，电站项目运行的给料机出料量 基本为10-100t/h，正常运行在汽轮机最大连续运行工况(TMCR)或汽轮机保证热耗工况 (THA),给料机耗用电机功率约为2x6=12KW，按年利用小时5000H计算，每年耗厂用电6万 度，按每度电0. 55元计算，每年运行价格约为3. 3万元。设备经久耐用，除在某个大修期更 换少量易磨损件外，基本无检修成本；节省占地空间，减少同类功能设备和部件电站项目 为例，常规煤仓下部倾斜角度为60-70度，假设采用入口为4米直径的中心给料机后可节省 高度约4. 6米，节约空间约500立方米，节省投资约14万元、输煤栈桥降低4. 6米约省10 万元、煤仓钢材节省3万元、内衬不锈钢板节省15万元煤斗疏松机等设备5万元、煤斗下部 关断闸门8万元、合计节省55万元/台。[0010]具体实施方式
二结合图3说明本实施方式，本实施方式的刮板12为弯折形状，所 述刮板12由固定板12-1和使用板12-2制成一体，所述使用板12-2为弧形板，所述使用板 12-2的端部与围筒8的内侧壁接触，当物料落入围筒8后，通过刮板12的旋转，将物料挂入 到第一下料锥筒14，此种结构刮物料能力强，拆装方便。其它组成及连接关系与具体实施方 式一相同。
具体实施方式
三结合图1说明本实施方式，本实施方式的中心卸料装置6还包括 拉杆22和拉板23，所述拉板23固装在第三下料锥筒16中，所述拉杆22的一端与法兰盘7 的中心连接，所述拉杆22的另一端与拉板23连接，此种结构可加强法兰盘7对内锥体2的 支撑强度，同时可保证内锥体2、法兰盘7及第三下料锥筒16同心。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
四结合图3说明本实施方式，本实施方式的中心卸料装置6还包 括加强板24，所述加强板24的形状与刮板12的形状相匹配，所述加强板24固装在刮板12 上。此结构可加强刮板12工作时刮料的强度，且避免刮板受损。其它组成及连接关系与具 体实施方式一相同。工作原理物料进入储料仓1后，通过内锥体2分流进入围筒8的内底板10上，启 动电控柜3，通过电控柜3控制两个电机5的开关和转速，每个电机5带动减速机4，每个减 速机4上的小齿轮20与外齿圈13啮合，进而带动外齿圈13作旋转运动，外齿圈13通过销 轴17带动刮板12转动，通过刮板12旋转将物料刮进第一下料锥筒14，物料从围筒8内依 次落入第一下料锥筒14、第二下料锥筒15和第三下料锥筒16，最终进入给煤机25。
权利要求一种可调速的料仓中心给料机，所述给料机包括储料仓(1)、内锥体(2)、电控柜(3)、两个减速机(4)和两个电机(5)，所述内锥体(2)在储料仓(1)内，其特征在于所述给料机还包括中心卸料装置(6)，所述内锥体(1)设在中心卸料装置(6)的上方，所述中心卸料装置(6)设在储料仓(1)的下部出口处，所述中心卸料装置(6)包括法兰盘(7)、围筒(8)、外底板(9)、内底板(10)、一组圈梁(11)、刮板(12)、外齿圈(13)、第一下料锥筒(14)、第二下料锥筒(15)、第三下料锥筒(16)、连接板(21)、两个销轴(17)、两个吊架(18)、两个吊轨(19)和两个小齿轮(20)，所述内锥体(2)的底部固装在法兰盘(7)上，所述围筒(8)设在法兰盘(7)和外底板(9)之间并与内锥体(2)同心设置，且所述围筒(8)分别与法兰盘(7)和外底板(9)连接，所述内底板(10)装在围筒(8)内，且内底板(10)与外底板(9)通过一组圈梁(11)连接，所述外底板(9)上设有第一中心通孔(9-1)，内底板(10)上设有第二中心通孔(10-1)，所述第一下料锥筒(14)设在外底板(9)的第一中心通孔(9-1)内，且第一下料锥筒(14)的上端面与内底板(10)固接，第一下料锥筒(14)的外壁与外底板(9)固接，所述第二下料锥筒(15)套装在第一下料锥筒(14)的外部，所述第三下料锥筒(16)设在第二下料锥筒(15)的外部，两个销轴(17)设在第一下料锥筒(14)和第二下料锥筒(15)中，所述刮板(12)装在围筒(8)内，每个销轴(17)的一端与刮板(12)连接，每个销轴(17)的另一端装在外齿圈(13)内，所述外齿圈(13)的两端分别固装在吊架(18)上，每个吊架(18)与吊轨(19)固接，每个吊轨(19)固装在外底板(9)上，所述外齿圈(13)分别与两个小齿轮(20)啮合，两个小齿轮(20)各装在减速机(4)的输出轴上，每个减速机(4)装在连接板(21)上，所述连接板(21)设有第三通孔(21-1)，且所述第三下料锥筒(16)装在连接板(21)的第三中心通孔(21-1)内，每个减速机(4)与电机(5)传动连接，所述电控柜(3)分别与两个电机(5)电连接。
2.根据权利要求1所述可调速的料仓中心给料机，其特征在于所述刮板(12)为弯折形 状，所述刮板(12)由固定板(12-1)和使用板(12-2)制成一体，所述使用板(12-2)为弧形 板，所述使用板(12-2)的端部与围筒(8)的内侧壁接触。
3.根据权利要求1或2所述可调速的料仓中心给料机，其特征在于所述中心卸料装置(6)还包括拉杆(22)和拉板(23)，所述拉板(23)固装在第三下料锥筒(16)中，所述拉杆 (22)的一端与法兰盘(7)的中心连接，所述拉杆(22)的另一端与拉板(23)连接。
4.根据权利要求3所述可调速的料仓中心给料机，其特征在于所述中心卸料装置(6) 还包括加强板(24)，所述加强板(24)的形状与刮板(12)的形状相匹配，所述加强板(24)固 装在刮板(12)上。
专利摘要一种可调速的料仓中心给料机，它涉及一种料仓给料机。针对目前中心给料机在卸料过程中料仓易出现中空、搭桥、粘接和二次堵塞现象，导致物料长时间堆积，且不能准确控制出料量的问题。内锥体固装在法兰盘上，围筒分别与法兰盘和外底板连接，内底板与外底板通过一组圈梁连接，刮板装在围筒内，每个销轴与刮板连接，每个销轴装在外齿圈内，外齿圈的两端分别固装在吊架上，每个吊架与吊轨固接，每个吊轨固装在外底板上，外齿圈分别与两个小齿轮啮合，两个小齿轮各装在减速机的输出轴上，每个减速机装在连接板上，每个减速机与电机传动连接，所述电控柜分别与两个电机电连接。本实用新型用于筒仓类物料的输送。
文档编号B65G65/48GK201634251SQ20102018768
公开日2010年11月17日 申请日期2010年5月12日 优先权日2010年5月12日
发明者刘文昊 申请人:刘文昊