一种快速接头密封性检测机的上料工位的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及快速接头密封性检测设备技术领域，特别涉及一种快速接头密封性检测机的上料工位。
【背景技术】
[0002]快速接头，是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头。快速接头可分为:空气用快速接头、氧气燃料气体用快速接头、气体液体共用快速接头、油压用快速接头、惰性气体用快速接头、冷却水温油用快速接头、半导体快速接头。
[0003]作为管道连接件，其密封性直接影响管路安全，快速接头的密封性包括静态密封性和动态密封性。传统的人工检测采用流水线作业形式，通过人工取料和人工检测，一次取料完成一个快速接头的静态密封性和动态密封性检测，工作效率低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种快速接头密封性检测机的上料工位，气夹在横向滑台和纵向滑台的带动从快速接头振动盘送料机构上夹取待检测的快速接头，并将快速接头的中枢端插入到分度盘上的夹装治具内，一次动作完成多个快速接头的自动上料动作，工作效率高。
[0005]为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案:
[0006]—种快速接头密封性检测机的上料工位，动态密封性检测工位设置于分度盘周边，分度盘设有用于装夹快速接头的夹装治具;所述动态密封性检测工位包括由气缸驱动的横向滑台和纵向滑台；所述纵向滑台安装于横向滑台上并可在水平方向上滑动；所述纵向滑台上安装有可在垂直方向运动的水平安装板;所述水平安装板上安装有多个气夹。
[0007]进一步地，所述水平安装板上沿着水平安装板的长度方向等间距设置有四个气夹。
[0008]进一步地，所述分度盘上与动态密封性检测工位对应位置安装有四个夹装治具。
[0009]有益效果:本实用新型的一种快速接头密封性检测机的上料工位，气夹在横向滑台和纵向滑台的带动从快速接头振动盘送料机构上夹取待检测的快速接头，并将快速接头的中枢端插入到分度盘上的夹装治具内，一次动作完成多个快速接头的自动上料动作，工作效率高。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0011]图2为本实用新型中上料工位的立体结构示意图；
[0012]图3为本实用新型中静态密封性检测工位的立体结构示意图；
[0013]图4为本实用新型中动态密封性检测工位的立体结构示意图一；
[0014]图5为本实用新型中动态密封性检测工位的立体结构示意图一；
[0015]图6为本实用新型中动态偏振机构的立体结构示意图；
[0016]图7为本实用新型中动态偏振机构的立体分解结构示意图；
[0017]图8为本实用新型中分选机构的立体结构示意图；
[0018]图9为快速接头的静态剖视结构示意图；
[0019]图10为快速接头的动态剖视结构示意图；
[0020]附图标记说明:分度盘I，上料工位2，静态密封性检测工位3，动态密封性检测工位4，取料工位5，动态偏振机构6，分选机构7，夹装治具8，快速接头9，中枢端9a，螺母端9b，外套9c，横向滑台10，纵向滑台11，水平安装板12，气夹13，检测歧管14，扩口 14a，歧管安装支架15，夹紧气缸16，水平滑台17，垂直滑台18，竖向滑台19，横向安装板20，通孔20a，伺服电机21，偏振平台22，插芯23，支撑柱24，圆柱形凸台24a，偏振块25，圆柱孔25a，轴套26，凸轮26a，翻转机构27，落料孔28，支杆29，取料盒30。
【具体实施方式】
[0021]下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述:
[0022]参照图1所示，多工位快速接头密封性检测机为主体采用分度盘I的多工位连续检测装置，分度盘I的底部安装有用于驱动分度盘I步进式转动的伺服驱动电机，沿分度盘I周围依次设置有上料工位2、静态密封性检测工位3、动态密封性检测工位4和取料工位5，取料工位5还设有分选机构7，用于筛选出检测不合格的快速接头9产品，动态密封性检测工位4还设有动态偏振机构6，用于实现插芯23插入时的动态模拟。分度盘I沿上料工位2、静态密封性检测工位3、动态密封性检测工位4和取料工位5布置的方向以90度为步距角转动，各工位在分度盘I转动停止的间隙完成同步动作。
[0023]分度盘I上对应四个工位的位置均设有相同数量的用于定位快速接头9的夹装治具8，首先通过上料工位2将快速接头9移送至分度盘I上与上料工位2对应的夹装治具8上；随后分度盘I转动90度，分度盘I上经过上料工位2安装有快速接头9的夹装治具8移动到静态密封性检测工位3处通过静态密封性检测工位3对快速接头9进行静态密封性检测(为插入插芯23状态的密封性)，静态密封性检测主要采用加压、保压和测压的方式对快速接头9内的压力值进行检测，被检测的快速接头9中，检测值在标定范围内的即为合格，检测值低于标定范围的为不合格;随后分度盘I转动90度，分度盘I上经过静态密封性检测过后的快速接头9移动至动态密封性检测工位4对快速接头9进行动态密封性检测(插入插芯23状态的密封性)，同样采用加压、保压和测压的方式对快速接头9内的压力值进行检测，当检测值在标定范围内即为合格，检测值低于标定值为不合格，动态密封性检测工位4还设有动态偏振机构6，该动态偏振机构6作用于插芯23，使插芯23相对于快速接头9产生偏振动态模拟，以模拟常态下插芯23插入到快速接头9内并处于使用状态下插芯23与快速接头9的配合关系;随后分度盘I转动90度，分度盘I上经过动态密封性检测的快速接头9移动至取料工位5，通过取料工位5将夹装治具8上的检测后的快速接头9取出，由分选机构7对检测后的合格品和不合格品进行分选。
[0024]需要说明的是，只有静态密封性检测和动态密封性检测中均被标定为合格的快速接头9才最终判定为合格品，进入到合格品周转箱或者连接下一个工序的传送带上。
[0025]参照图2所示，上料工位2包括由气缸驱动的横向滑台10和纵向滑台11，纵向滑台11安装于横向滑台10上并可在水平方向上滑动，纵向滑台11上安装有可在垂直方向运动的水平安装板12，水平安装板12上安装有多个气夹13，用于同步夹取多个快速接头9，提高检测效率，气夹13在横向滑台1和纵向滑台11的带动从快速接头振动盘送料机构上夹取待检测的快速接头9，并将快速接头9的中枢端9a插