一种放布机的制作方法

本实用新型属于纺织设备技术领域，尤其是涉及一种放布机。

背景技术：

在目前的纺织工艺中，布料的生产过程需要经过络纱、整经、浆纱、穿筘、织布、漂白、去油、染色、定型等工序，很多时候需要对布料进行搬移运输，而为了方便搬运布料，一般将布料卷成圆柱状的布卷。但是布料在定型前，需要通过放布机将布卷进行开卷松布，使布料以s形折叠摆放的方式堆叠在推车上，然后布料进入定型机中进行加工。通过放布机进行开卷松布，确保布料能够顺畅的进行加工，以使加工后布料具有较佳的品质。

现有的放布机通常包括机架、夹放布机构和摆布机构，夹放布机构位于机架的顶部，摆布机构位于夹放布机构的下方，在使用时，需要将布卷放置在夹放布机构上，而布卷的重量可高达数吨，工作人员难以通过手动进行上料，必要时需要借助叉车进行上料，上料较为繁琐、操作困难，最终导致生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于布卷上料的放布机，操作较为简单，效率较高。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种放布机，包括机架，所述的机架上设置有往复摆动机构，还包括布卷放置机构和送料机构，所述的布卷放置机构位于所述的机架的一侧，所述的送料机构位于所述的机架的顶部。

所述的布卷放置机构包括底板、左侧板、右侧板和承载组件，所述的左侧板、所述的右侧板分别固定设置在所述的底板上，所述的承载组件设置在所述的左侧板、所述的右侧板之间。该结构中，布卷放置在承载组件上并位于左侧板、右侧板之间，以通过承载组件、左侧板、右侧板对布卷进行限位，稳定性较好。

所述的承载组件由偶数个对称分布的支撑辊组成，每个所述的支撑辊的两端分别通过轴承座与所述的左侧板、所述的右侧板转动连接，所有所述的支撑辊呈下凹的弧形排布。该结构中，与布卷接触的支撑辊能够与布卷配合转动，支撑辊的转动方向与布卷的转动方向相反，支撑辊能够减小布卷在转动时所受到的摩擦力，方便送料且减少对布料的摩擦损伤。

所述的布卷放置机构还包括多根支撑杆，每根所述的支撑杆的两端分别与所述的左侧板、所述的右侧板固定连接，所有所述的支撑杆位于高度最低的两个所述的支撑辊的两侧，且所有所述的支撑杆的高度低于所有所述的支撑辊的高度。该结构中，当布卷的重量过大将支撑辊压至弯曲变形时，布卷能够与支撑杆接触，通过支撑杆为支撑辊分担布卷部分的下压力，以提高布卷放置机构的可靠性，同时有助于延长支撑辊的使用寿命。

所述的底板上设置有多个与高度最低的两个所述的支撑辊上下配合的支撑组件，每个所述的支撑组件包括支撑座、支撑轴和环绕设置在所述的支撑轴上的环形凸块，所述支撑座的上端面向下凹陷形成弧形缺口，所述的支撑轴与所述的弧形缺口转动配合，所述的环形凸块的上端面与所述的支撑辊的下端面接触。该结构中，支撑组件能够为支撑辊分担布卷部分的下压力，且在布卷转动时，支撑轴、环形凸块相应的做转动，其转动方向与支撑辊的转动方向相反，即在为支撑辊分担下压力时，环形凸块与支撑辊之间的摩擦力较小，有助于延长支撑辊的使用寿命。

所述的布卷放置机构上设置有用于防止布卷沿其轴向移动的限位组件，所述的限位组件包括水平连接杆、水平滑杆、第一转盘和第二转盘，所述的右侧板上设置有与所述的水平滑杆滑动配合的导套，所述的水平滑杆以可轴向滑动的方式固定设置在所述的导套内，所述的水平滑杆的一端伸入所述的布卷放置机构并与所述的第一转盘转动连接，所述的水平连接杆的一端与所述的左侧板固定连接，所述的第二转盘以可转动的方式设置在所述的水平连接杆的另一端，所述的第一转盘、所述的第二转盘分别与布卷的轴向两端接触。该结构中，通过滑动水平滑杆以调节第一转盘和第二转盘之间的水平间距，使得该水平间距与布卷的幅宽相适配，布卷在转动时其两端分别与第一转盘、第二转盘接触，有利于稳定输出布料。

所述的送料机构包括第一转辊、第二转辊和驱动电机，所述的第一转辊、所述的第二转辊上分别环绕设置有粒面带，所述的第一转辊以可转动的方式设置在所述的机架靠近所述的布卷放置机构的一侧，所述的第二转辊以可转动的方式设置在所述的机架的上方，所述的第一转辊通过第一传动机构与所述的第二转辊联动连接，所述的驱动电机用于驱使所述的第一转辊做转动。该结构中，布料依次经过第一转辊、第二转辊后向下掉落，结构简单、操作方便；粒面带具有防打滑的功能，有利于稳定输送布料。

所述的第一转辊的一端固定设置有第一齿轮，所述的第二转辊的一端固定设置有第二齿轮，所述的第一齿轮通过第一齿条与所述的第二齿轮联动连接。该结构中，通过第一齿轮、第二齿轮和第一齿条相互配合实现第一转辊和第二转辊联动，结构简单、稳定性好。

所述的往复摆动机构包括两个对称设置在所述的机架两侧的摆动组件、位于两个所述的摆动组件之间的两个导向辊，每个所述的摆动组件包括连接板、滑块、沿水平方向排布的两个第三齿轮和连接两个所述的第三齿轮的第二齿条，所述的连接板上设置有与所述的滑块上下滑动配合的竖直滑槽，所有所述的第三齿轮分别以可转动的方式设置在所述的机架上，所述的滑块与所述的第二齿条固定连接，每个所述的导向辊的两端分别与两个所述的连接板转动连接，一个所述的第三齿轮通过第二传动机构与所述的第一转辊联动连接。该结构中，驱动电机通过第一转辊驱动第三齿轮转动，即一个驱动电机同步驱动送料机构和往复摆动机构，能够有效提高两者运转的协调性，进而提高输出的布料堆叠的整齐度，有利于布料后续加工。

所述的机架上设置有水平滑轨，所述的连接板上固定设置有与所述的水平滑轨配合的水平滑槽。该结构中，水平滑轨与水平滑槽配合，提高连接板往复移动时的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于布卷放置机构位于机架的一侧，便于工作人员手动将布卷放到布卷放置机构内，即便是借助叉车进行上料，操作也更为简单，且工作人员可以在叉车两侧协助上料，然后通过送料机构将布料上升到机架上并通过往复摆动机构将布料展开，使得上料更为简单，有利于提升上料效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图一；

图3为本实用新型的局部剖面示意图；

图4为图3中a处的放大示意图；

图5为本实用新型的局部结构示意图二；

图6为本实用新型的局部爆炸示意图；

图7为本实用新型的局部结构示意图三。

图中：1、机架；11、水平滑轨；2、往复摆动机构；21、导向辊；22、连接板；221、竖直滑槽；222、水平滑槽；23、滑块；24、第三齿轮；25、第二齿条；3、布卷放置机构；31、底板；32、左侧板；33、右侧板；331、导套；332、螺栓；34、支撑辊；35、万向轮；36、支撑杆；37、支撑组件；371、支撑座；372、支撑轴；373、环形凸块；4、送料机构；41、第一转辊；411、第四齿轮；412、第三齿条；42、第二转辊；43、驱动电机；5、限位组件；51、水平连接杆；52、水平滑杆；53、第一转盘；54、第二转盘；61、第一齿轮；62、第二齿轮；63、第一齿条。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：如图所示，一种放布机，包括机架1，机架1上设置有往复摆动机构2，还包括布卷放置机构3和送料机构4，布卷放置机构3位于机架1的一侧，送料机构4位于机架1的顶部。

本实施例中，布卷放置机构3包括底板31、左侧板32、右侧板33和承载组件，左侧板32、右侧板33分别固定设置在底板31上，承载组件设置在左侧板32、右侧板33之间。其中，底板31的下端还设置有多个市面上常见的带有锁止功能的万向轮35。

本实施例中，承载组件由偶数个对称分布的支撑辊34组成，每个支撑辊34的两端分别通过轴承座与左侧板32、右侧板33转动连接，所有支撑辊34呈下凹的弧形排布。其中，支撑辊34具体为六个。

本实施例中，布卷放置机构3还包括多根支撑杆36，每根支撑杆36的两端分别与左侧板32、右侧板33固定连接，所有支撑杆36位于高度最低的两个支撑辊34的两侧，且所有支撑杆36的高度低于所有支撑辊34的高度。

实施例二：其余部分与实施例一相同，其不同之处在于底板31上设置有多个与高度最低的两个支撑辊34上下配合的支撑组件37，每个支撑组件37包括支撑座371、支撑轴372和环绕设置在支撑轴372上的环形凸块373，所述支撑座371的上端面向下凹陷形成弧形缺口，支撑轴372与弧形缺口转动配合，环形凸块373的上端面与支撑辊34的下端面接触。

实施例三：其余部分与实施例一相同，其不同之处在于布卷放置机构3上设置有用于防止布卷沿其轴向移动的限位组件5，限位组件5包括水平连接杆51、水平滑杆52、第一转盘53和第二转盘54，右侧板33上设置有与水平滑杆52滑动配合的导套331，水平滑杆52以可轴向滑动的方式固定设置在导套331内，水平滑杆52的一端伸入布卷放置机构3并与第一转盘53转动连接，水平连接杆51的一端与左侧板32固定连接，第二转盘54以可转动的方式设置在水平连接杆51的另一端，第一转盘53、第二转盘54分别与布卷的轴向两端接触。其中导套331上设置有螺孔和螺栓332，通过螺栓332穿过螺孔后抵接在水平滑杆52上，以限制水平滑杆52轴向滑动。

实施例四：其余部分与实施例一相同，其不同之处在于送料机构4包括第一转辊41、第二转辊42和驱动电机43，第一转辊41、第二转辊42上分别环绕设置有粒面带(图中未显示)，第一转辊41以可转动的方式设置在机架1靠近布卷放置机构3的一侧，第二转辊42以可转动的方式设置在机架1的上方，第一转辊41通过第一传动机构与第二转辊42联动连接，驱动电机43用于驱使第一转辊41做转动。

本实施例中，第一转辊41的一端固定设置有第一齿轮61，第二转辊42的一端固定设置有第二齿轮62，第一齿轮61通过第一齿条63与第二齿轮62联动连接。

本实施例中，往复摆动机构2包括两个对称设置在机架1两侧的摆动组件、位于两个摆动组件之间的两个导向辊21，每个摆动组件包括连接板22、滑块23、沿水平方向排布的两个第三齿轮24和连接两个第三齿轮24的第二齿条25，连接板22上设置有与滑块23上下滑动配合的竖直滑槽221，所有第三齿轮24分别以可转动的方式设置在机架1上，滑块23与第二齿条25固定连接，每个导向辊21的两端分别与两个连接板22转动连接，一个第三齿轮24通过第二传动机构与第一转辊41联动连接。

本实施例中，第一转辊41上固定设置有第四齿轮411，一个第三齿轮24采用具有第一齿部和第二齿部的双联齿轮，双联齿轮的第一齿部与第二齿条25连接，第二齿部通过第三齿条412与第四齿轮411联动连接。

本实施例中，机架1上设置有水平滑轨11，连接板22上固定设置有与水平滑轨11配合的水平滑槽222。