提高包装效率的包装机封切装置的制作方法

本实用新型涉及包装机的封切机构，特别是指一种改善热封切口牢固性和提高包装效率的包装机封切机构。

背景技术：

岩棉、玻璃棉的棉条或棉板是一种应用广泛的建筑装修材料。生产完成后需要将其进行包装，包装时是通过上下两层热熔膜将位于二者之间的产品进行包装，于产品两侧的设定位置分别通过封切机构将上下两层热熔膜进行热封和切断而对产品进行包装。现有的包装机采用气缸封切机构，其封切机构的封切刀刃的底面呈平面结构，刀刃底面与热熔膜接触面积大，热熔熔合所需时间较长，且由于熔合时间较长和热熔面积大，而容易出现封切口局部断层而破损，致使封切效率低，包装速度在6包/分钟左右，且封切口不牢固。

技术实现要素：

本实用新型提供一种提高包装效率的包装机封切装置，以克服现有的封切机构存在的封切效率低、封切口不牢固的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

提高包装效率的包装机封切装置，包括配合使用的刀垫板、封切刀机构和驱动机构，驱动机构驱动该封切刀机构作靠近或者背离刀垫板的定向移动。上述封切刀机构包括加热管、热封刀体，加热管为热封刀体加热，热封刀体与上述刀垫板抵接的热封端面呈弧面或者刃面结构，热封刀体用于对热封端面与刀垫板之间的两个膜材进行加热熔合。

进一步改进地，上述封切刀机构包括左右对称分布的两个上述热封刀体，上述加热管固定夹设于两个热封刀体之间，两个热封刀体的热封端面与上述刀垫板呈线面连接。

进一步改进地，上述热封端面对膜材热压形成的熔合带的宽度为2～5mm，优选宽度为3mm。

进一步改进地，上述封切刀机构包括刀刃，该刀刃固定夹设于两个热封刀体之间，且刀刃的刃部突出于两个热封刀体的热封端面，刀刃用于切断两个上述热封端面之间的膜材。

进一步改进地，上述封切刀机构还包括左右对称分布的护刀板，护刀板设于热封刀体的外侧，护刀板的底部略低于上述热封端面。

进一步改进地，上述驱动机构包括伺服电机、同步带、主动同步轮和从动同步轮，主动同步轮和从动同步轮上下分布地装配于机架上，同步带套设于主动同步轮和从动同步轮上；上述封切刀机构固定连接有扣板，扣板与同步带固定连接，伺服电机通过主动同步轮和同步带驱动该封切刀机构作升降运动。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的封切装置的热封刀体的热封端面对膜材热压面积小，能够缩短热封刀体的热封时间，提高热封效率，包装速度可达10/分钟；且所形成的熔合带宽度小，不容易出现热熔带断层，使得热封切口更为牢固；且驱动机构采用伺服电机驱动，使得封切刀机构的升降精度和稳定性均得到提升，封切装置的包装速度也得到进一步提升。

附图说明

图1为本实用新型的封切刀机构的横截面结构示意图。

图2本实用新型的包装机的主视局部结构示意图。

图3为本实用新型的包装机的左视结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1、图2、图3，提高包装效率的包装机封切装置，包括配合使用的刀垫板1、封切刀机构2和驱动机构3，驱动机构3驱动该封切刀机构2作靠近或者背离刀垫板1的定向移动。继续参照图1，上述驱动机构3包括伺服电机31、同步带32、主动同步轮33和从动同步轮34，主动同步轮33和从动同步轮34上下分布地装配于机架5上，同步带32套设于主动同步轮33和从动同步轮34上；上述封切刀机构2固定连接有扣板25，扣板25与同步带32固定连接，伺服电机31通过主动同步轮33和同步带32驱动该封切刀机构2作升降运动。

上述封切刀机构2包括加热管21、热封刀体22，加热管21为热封刀体22加热，热封刀体22与上述刀垫板1抵接的热封端面220呈弧面或者刃面结构，热封刀体22用于对热封端面220与刀垫板1之间的两个pe膜材4进行加热熔合。

继续参照图1，上述封切刀机构2包括左右对称分布的两个上述热封刀体22，上述加热管21固定夹设于两个热封刀体22之间，两个热封刀体22的热封端面220与上述刀垫板1呈线面连接。优选上述热封端面220对pe膜材4热压形成的熔合带的宽度为2～5mm，优选宽度为3mm。

继续参照图1，上述封切刀机构2包括刀刃23，该刀刃23固定夹设于两个热封刀体22之间，且刀刃23的刃部突出于两个热封刀体22的热封端面220，刀刃23用于切断两个上述热封端面220之间的pe膜材4。

继续参照图1，上述封切刀机构2还包括左右对称分布的护刀板24，护刀板24设于热封刀体22的外侧，护刀板24的底部略低于（0.05～0.3mm）上述热封端面220。

继续参照图1、图2、图3，包装时是通过上下两层热熔膜（pe膜材4）将位于二者之间的产品6进行包装，于产品6两侧的设定位置分别通过封切刀机构2将上下两层热熔膜（pe膜材4）进行热封和切断而对产品6进行包装。本实用新型的封切装置的热封刀体22的热封端面220对膜材4热压面积小，能够缩短热封刀体22的热封时间，提高热封效率，包装速度可达10/分钟；且所形成的熔合带宽度小，不容易出现热熔带断层，使得热封切口更为牢固；且驱动机构3采用伺服电机31驱动，使得封切刀机构2的升降精度和稳定性均得到提升，封切装置的包装速度也得到进一步提升。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

技术特征：

1.提高包装效率的包装机封切装置，包括配合使用的刀垫板、封切刀机构和驱动机构，驱动机构驱动该封切刀机构作靠近或者背离刀垫板的定向移动；其特征在于：所述封切刀机构包括加热管、热封刀体，加热管为热封刀体加热，热封刀体与所述刀垫板抵接的热封端面呈弧面或者刃面结构，热封刀体用于对热封端面与刀垫板之间的两个膜材进行加热熔合。

2.如权利要求1所述的提高包装效率的包装机封切装置，其特征在于：所述封切刀机构包括左右对称分布的两个所述热封刀体，所述加热管固定夹设于两个热封刀体之间，两个热封刀体的热封端面与所述刀垫板呈线面连接。

3.如权利要求2所述的提高包装效率的包装机封切装置，其特征在于：所述热封端面对膜材热压形成的熔合带的宽度为2～5mm。

4.如权利要求2所述的提高包装效率的包装机封切装置，其特征在于：所述封切刀机构包括刀刃，该刀刃固定夹设于两个热封刀体之间，且刀刃的刃部突出于两个热封刀体的热封端面，刀刃用于切断两个所述热封端面之间的膜材。

5.如权利要求1所述的提高包装效率的包装机封切装置，其特征在于：所述封切刀机构还包括左右对称分布的护刀板，护刀板设于热封刀体的外侧，护刀板的底部略低于所述热封端面。

6.如权利要求1所述的提高包装效率的包装机封切装置，其特征在于：所述驱动机构包括伺服电机、同步带、主动同步轮和从动同步轮，主动同步轮和从动同步轮上下分布地装配于机架上，同步带套设于主动同步轮和从动同步轮上；所述封切刀机构固定连接有扣板，扣板与同步带固定连接，伺服电机通过主动同步轮和同步带驱动该封切刀机构作升降运动。

技术总结
本实用新型涉及一种提高包装效率的包装机封切装置，它包括配合使用的刀垫板、封切刀机构和驱动机构，驱动机构驱动该封切刀机构作靠近或者背离刀垫板的定向移动；封切刀机构包括加热管、热封刀体，加热管为热封刀体加热，热封刀体与刀垫板抵接的热封端面呈弧面或者刃面结构，热封刀体用于对热封端面与刀垫板之间的两个膜材进行加热熔合。本实用新型的封切装置的热封刀体的热封端面对膜材热压面积小，能够缩短热封刀体的热封时间，提高热封效率，包装速度可达10/分钟；且所形成的熔合带宽度小，不容易出现热熔带断层，使得热封切口更为牢固。

技术研发人员：熊炎亮
受保护的技术使用者：泉州东辰自动化设备有限公司
技术研发日：2019.09.10
技术公布日：2020.05.19