一种载带成型用皮料自适应限位调宽机构的制作方法

本实用新型涉及载带加工技术领域，尤其涉及一种载带成型用皮料自适应限位调宽机构。

背景技术：

现市场大部分的载带成型皮料在上料时都是靠调节轨道的宽度来限位固定，在皮料厚度一定的前提下，需要调节轨道的宽度以适应不同宽度的皮料上料，操作起来十分麻烦。

现有技术靠固定好的轨道直接限位固定皮料，如果轨道间距太松的话皮料会有晃动，太紧的话会出现卡料，很难实时在线调整，另外一方面，调好后的轨道可能会因为皮料尺寸的波动而造成产品尺寸的波动，导致产品品质不良。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种载带成型用皮料自适应限位调宽机构，通过水平滑块、压簧和固定块的协同作用，可以根据皮料的宽度自适应调整轴承的位置，适用于不同宽度皮料在输送过程中的限位和平稳输送，省去人工频繁调整，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种载带成型用皮料自适应限位调宽机构，包括一对相互对称固定设置的自适应限位调宽机构单体，所述自适应限位调宽机构单体包括底座、底板、压板和自适应调宽机构，所述底板固定于一对底座上端，该底板上端的一侧设有避让槽，其相对两侧分别设有穿过避让槽的插口，所述底板的两侧分别设有一对自适应调宽机构，所述自适应调宽机构包括固定块、等高螺栓、水平滑块、竖直转轴和轴承，所述固定块设置于底板上远离避让槽的一侧，一对所述等高螺栓水平设置于固定块上，其另一端可滑移的设有水平滑块，该一对等高螺栓的外侧分别套设有压簧，所述压簧的两端分别与固定块和水平滑块相抵接，所述水平滑块上设有竖直转轴，所述竖直转轴的下部套设有轴承，所述轴承位于插口内。

作为进一步的优化，一对所述压板固定于底板上端两侧，该压板上设有竖直贯穿其本体且与插口连通的缺口，所述竖直转轴穿过缺口伸入插口内。

作为进一步的优化，所述水平滑块位于压板的上方。

作为进一步的优化，所述水平滑块上设有竖直通孔和水平通孔，一对所述等高螺栓对应的嵌套于一对水平通孔内，所述竖直转轴固定于竖直通孔内。

作为进一步的优化，所述竖直转轴包括转轴本体和下挡环，所述下挡环位于转轴本体的下端，所述轴承套设于转轴本体上，其下端面与下挡环上端面相抵接。

作为进一步的优化，所述转轴本体上部外侧套设有弹性垫。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

1.通过水平滑块、压簧和固定块的协同作用，可以根据皮料的宽度自适应调整轴承的位置，适用于不同宽度皮料在输送过程中的限位和平稳输送，省去人工频繁调整，提高生产效率。

2.结构简单，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型自适应限位调宽机构单体的结构图。

图2为图1中a处的放大图。

图3为本实用新型水平滑块的结构图。

图4为本实用新型竖直转轴与轴承的结构示意图。

图中，1.底座；2.底板；3.压板；4.自适应调宽机构；21.限位槽；22.避让槽；23.插口；31.缺口；41.固定块；42.等高螺栓；43.水平滑块；44.压簧；45.竖直转轴；46.轴承；431.水平通孔；432.竖直通孔；451.竖直转轴；452.下挡环；453.弹性垫。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至4所示，一种载带成型用皮料自适应限位调宽机构，包括一对相互对称固定设置的自适应限位调宽机构单体，所述自适应限位调宽机构单体包括底座1、底板2、压板3和自适应调宽机构4，底板2固定于一对底座1上端，该底板2上端的一侧设有避让槽22，其相对两侧分别设有穿过避让槽22的插口23，底板2的两侧分别设有一对自适应调宽机构4，自适应调宽机构4包括固定块41、等高螺栓42、水平滑块43、竖直转轴45和轴承46，固定块41设置于底板2上远离避让槽22的一侧，一对等高螺栓42水平设置于固定块41上，其另一端可滑移的设有水平滑块43，该一对等高螺栓42的外侧分别套设有压簧44，压簧44的两端分别与固定块41和水平滑块43相抵接，水平滑块43上设有竖直转轴45，竖直转轴45的下部套设有轴承46，轴承46位于插口23内。

将一对本实用新型的载带成型用皮料自适应限位调宽机构相对称设置，可以用于输送皮料中自适应宽度调整。底板上设有避让槽，皮料的一侧端位于避让槽内进行限位，通过在底板上设置自适应调宽机构4，滑块可以带动竖直转轴和轴承在底板上的插口内相对移动，同时可借助压簧的回弹作用进行复位，适用于不同宽度的皮料输送，例如，当皮料的宽度较窄时，压簧会推动滑块向皮料方向运动并使轴承与皮料相抵接，使皮料的运行方向限制于轴承之间，当皮料的宽度较宽时，皮料又会通过轴承推动滑块向固定块方向移动，使轴承之间的间距适应皮料的宽度，实现自适应限位调宽功能。

一对压板3固定于底板2上端两侧，该压板3上设有竖直贯穿其本体且与插口23连通的缺口31，竖直转轴45穿过缺口31伸入插口23内，水平滑块43位于压板3的上方，压板设置于固定板上端两侧，其于避让槽之间可形成限位槽21，用于防止皮料在输送过程中产生的翘起现象，保证皮料可以平稳输送。

水平滑块43上设有竖直通孔432和水平通孔431，一对等高螺栓42对应的嵌套于一对水平通孔431内，竖直转轴45固定于竖直通孔432内。

竖直转轴45包括转轴本体451和下挡环452，下挡环452位于转轴本体451的下端，轴承46套设于转轴本体451上，其下端面与下挡环452上端面相抵接。

转轴本体451上部外侧套设有弹性垫453，直接插装，通过过盈抵接将转轴本体固定于水平滑块的竖直通孔内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种载带成型用皮料自适应限位调宽机构，其特征在于，包括一对相互对称固定设置的自适应限位调宽机构单体，所述自适应限位调宽机构单体包括底座(1)、底板(2)、压板(3)和自适应调宽机构(4)，所述底板(2)固定于一对底座(1)上端，该底板(2)上端的一侧设有避让槽(22)，其相对两侧分别设有穿过避让槽(22)的插口(23)，所述底板(2)的两侧分别设有一对自适应调宽机构(4)，所述自适应调宽机构(4)包括固定块(41)、等高螺栓(42)、水平滑块(43)、竖直转轴(45)和轴承(46)，所述固定块(41)设置于底板(2)上远离避让槽(22)的一侧，一对所述等高螺栓(42)水平设置于固定块(41)上，其另一端可滑移的设有水平滑块(43)，该一对等高螺栓(42)的外侧分别套设有压簧(44)，所述压簧(44)的两端分别与固定块(41)和水平滑块(43)相抵接，所述水平滑块(43)上设有竖直转轴(45)，所述竖直转轴(45)的下部套设有轴承(46)，所述轴承(46)位于插口(23)内。

2.根据权利要求1所述的载带成型用皮料自适应限位调宽机构，其特征在于，一对所述压板(3)固定于底板(2)上端两侧，该压板(3)上设有竖直贯穿其本体且与插口(23)连通的缺口(31)，所述竖直转轴(45)穿过缺口(31)伸入插口(23)内。

3.根据权利要求2所述的载带成型用皮料自适应限位调宽机构，其特征在于，所述水平滑块(43)位于压板(3)的上方。

4.根据权利要求1所述的载带成型用皮料自适应限位调宽机构，其特征在于，所述水平滑块(43)上设有竖直通孔(432)和水平通孔(431)，一对所述等高螺栓(42)对应的嵌套于一对水平通孔(431)内，所述竖直转轴(45)固定于竖直通孔(432)内。

5.根据权利要求4所述的载带成型用皮料自适应限位调宽机构，其特征在于，所述竖直转轴(45)包括转轴本体(451)和下挡环(452)，所述下挡环(452)位于转轴本体(451)的下端，所述轴承(46)套设于转轴本体(451)上，其下端面与下挡环(452)上端面相抵接。

6.根据权利要求5所述的载带成型用皮料自适应限位调宽机构，其特征在于，所述转轴本体(451)上部外侧套设有弹性垫(453)。

技术总结
本实用新型公开了一种载带成型用皮料自适应限位调宽机构，底板固定于一对底座上端，该底板上端一侧设有避让槽，其相对两侧分别设有插口，底板两侧分别设有一对自适应调宽机构，固定块设置于底板上远离避让槽的一侧，一对等高螺栓水平设置于固定块上，其另一端可滑移的设有水平滑块，该一对等高螺栓的外侧分别套设有压簧，压簧的两端分别与固定块和水平滑块相抵接，水平滑块上设有竖直转轴，竖直转轴的下部套设有轴承，轴承位于插口内，本实用新型通过水平滑块、压簧和固定块的协同作用，可以根据皮料的宽度自适应调整轴承的位置，适用于不同宽度皮料在输送过程中的限位和平稳输送，省去人工频繁调整，提高生产效率。

技术研发人员：唐拥军
受保护的技术使用者：昆山新贝斯特电子包装材料有限公司
技术研发日：2019.09.12
技术公布日：2020.06.12