一种清灰式脱硫灰气力输送装置的制作方法

本实用新型涉及烟气净化技术领域，特别是指一种清灰式脱硫灰气力输送装置。

背景技术：

脱硫灰是烟气净化半干法脱硫的副产物，其含水率0.5％-1.5％，有较强的吸湿性，堆积密度0.55-1.00t/m³，真密度2.25-2.69t/m³，粒度基本都在200目(75μm)以下，是一种较细的粉体物料。

气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送粉体物料，是流态化技术的一种具体应用，气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。

现有脱硫灰气力输送装置，运行一段时间后会出现脱硫灰在装置内部团聚、沉积的现象，随着时间的推移，沉积在装置内部的脱硫灰会不断吸收压缩空气中的水分，凝结成块最终板结。结块板结部分难以清洗，并且会继续生长，堵塞管道，影响气力输送的效率。

因此，现有的脱硫灰气力输送装置都存在：脱硫灰输送过程中物料易沉积，易板结成块，并且难以清洗，影响气力输送效率，进而产生不安全因素等问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种清灰式脱硫灰气力输送装置，通过结构与功能性的改进，以解决脱硫灰输送过程中物料易沉积，易板结成块，并且难以清洗，影响气力输送效率，进而产生不安全因素等问题。

该装置包括进料口、进风口、进风管道、清灰口、文丘里管、喷射口、导流板、挡板、空气流量计和支座；其中，进料口的下端安装导流板；与进料口垂直方向两侧分别为进风口和喷射口，进风口连接进风管道，进风管道中部安装空气流量计，进风管道末端安装挡板；进风管道末端下方设置清灰口；喷射口靠近进风口一侧设置文丘里管；支座支撑整个装置。

清灰口位于进料口下方。清灰口通过法兰密封。

进风管道出口处直径小于入口处直径。

文丘里管直径小于喷射口直径。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，脱硫灰由进料口进入装置，导流板使脱硫灰均匀落下并避免了死区的出现；压缩空气通过进风口由进风管道进入装置，进风管道末端设置挡板用来控制风速和流向；脱硫灰和压缩空气在装置内部混合形成气固两相流体，文丘里管处直径减小，出现负压区域，使两相流体能够向喷射口流动；最终脱硫灰由喷射口排出，实现了脱硫灰的气力输送。由此可见，上述清灰式脱硫灰气力输送装置结构简单，不易损坏，可靠性高，便于制造、安装及维护。清灰时使用压缩空气从喷射口反吹整个装置，吹扫装置内部沉积的脱硫灰，使之落在清灰口；打开清灰口，排出脱硫灰，完成装置的清洗。由此可见，上述清灰式脱硫灰气力输送装置能够大幅提高脱硫灰的输送效率并长期连续稳定运行，延长了装置的使用寿命，具有良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的清灰式脱硫灰气力输送装置主视图；

图2为本实用新型的清灰式脱硫灰气力输送装置左视图；

图3为本实用新型的清灰式脱硫灰气力输送装置俯视图。

其中：1-进料口；2-进风口；201-进风管道；3-清灰口；4-文丘里管；5-喷射口；6-导流板；7-挡板；8-空气流量计；9-支座。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有技术中脱硫灰气力输送装置存在的脱硫灰输送过程物料易沉积，易板结成块，并且难以清洗，影响气力输送效率，进而产生不安全因素等问题，提供一种清灰式脱硫灰气力输送装置。

如图1、图2和图3所示，该装置中，进料口1的下端安装导流板6，提高脱硫灰的输送效率，均匀物料分布，避免出现死区；与进料口1垂直方向两侧分别为进风口2和喷射口5，进风口2连接进风管道201，进风管道201中部安装空气流量计8，控制压缩空气的流量，避免压缩空气流量过小时难以输送物料，流量过大时造成浪费；进风管道201末端安装挡板7，通过设置挡板7的位置和开度，调节压缩空气的风速和流向；进风管道201末端下方设置清灰口3；喷射口5靠近进风口2一侧设置文丘里管4；支座9支撑整个装置。

清灰口3位于进料口1下方。清灰口3通过法兰密封。

进风管道201出口处直径小于入口处直径。

文丘里管4直径小于喷射口5直径，使文丘里管4处出现负压区域，脱硫灰和压缩空气能够被吸入文丘里管4，进而通过喷射口5排出。

该装置在稳定运行过程中，脱硫灰由进料口1进入装置，导流板6使脱硫灰均匀落下并避免了死区的出现；压缩空气通过进风口2由进风管道201进入装置，进风管道201末端设置挡板7用来控制风速和流向，空气流量计8控制压缩空气的流量；脱硫灰和压缩空气在装置内部混合形成气固两相流体，文丘里管4处直径减小，出现负压区域，将两相流体吸入文丘里管4，进而通过喷射口5排出，实现了脱硫灰的气力输送。

该装置在检修过程中需要对沉积的脱硫灰进行清洗，使用压缩空气从喷射口反吹整个装置，吹扫装置内部沉积的脱硫灰，使之落在清灰口；打开清灰口，排出脱硫灰，完成装置的清洗。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种清灰式脱硫灰气力输送装置，其特征在于：包括进料口(1)、进风口(2)、进风管道(201)、清灰口(3)、文丘里管(4)、喷射口(5)、导流板(6)、挡板(7)、空气流量计(8)和支座(9)；其中，进料口(1)的下端安装导流板(6)；与进料口(1)垂直方向两侧分别为进风口(2)和喷射口(5)，进风口(2)连接进风管道(201)，进风管道(201)中部安装空气流量计(8)，进风管道(201)末端安装挡板(7)；进风管道(201)末端下方设置清灰口(3)；喷射口(5)靠近进风口(2)一侧设置文丘里管(4)；支座(9)支撑整个装置。

2.根据权利要求1所述的清灰式脱硫灰气力输送装置，其特征在于：所述清灰口(3)位于进料口(1)下方。

3.根据权利要求1所述的清灰式脱硫灰气力输送装置，其特征在于：所述进风管道(201)出口处直径小于入口处直径。

4.根据权利要求1所述的清灰式脱硫灰气力输送装置，其特征在于：所述清灰口(3)通过法兰密封。

5.根据权利要求1所述的清灰式脱硫灰气力输送装置，其特征在于：所述文丘里管(4)直径小于喷射口(5)直径。

技术总结
本实用新型提供一种清灰式脱硫灰气力输送装置，属于烟气净化技术领域。该装置包括进料口、进风口、进风管道、清灰口、文丘里管、喷射口、导流板、挡板、空气流量计和支座。进料口安装有导流板；进风口的进风管道中安装有挡板和空气流量计；进风管道末端下方设置清灰口；喷射口的右侧设置文丘里管；支座用于支撑整个装置。该装置结构简单，不易损坏，可靠性高，便于制造、安装及维护，能够大幅提高脱硫灰输送效率，提高经济效益。在应用时，脱硫灰和压缩空气分别通过进料口、进气口进入装置，经过文丘里管的作用，使脱硫灰从喷射口排出，实现了脱硫灰的气力输送；清灰口定期打开排灰，从而保证装置长期稳定的运行。

技术研发人员：赵荣志;冷廷双;汪春香;杨永毅;张秋林
受保护的技术使用者：北京北科环境工程有限公司
技术研发日：2019.09.17
技术公布日：2020.06.12