一种定型机余热回收设备的自动清灰装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械装置及运输技术领域，涉及余热回收装置，尤其是一种针定型机余热回收设备的自动清灰装置。
【背景技术】
[0002]我国的纺织品产量占世界比重的40%以上，是纺织印染大国，但并非强国。印染行业是纺织工业产业链中的重要组成部分，是提升服装、家用纺织品质量和附加值的关键行业。与国际先进水平相比，我国印染业的总体工艺与技术落后，成为制约行业发展的瓶颈。
[0003]定型机是染整工序的主要设备，也是单机耗能最大的设备。
[0004]定型机的热能利用效率并不高，织物加工定型时其耗用的有效热能仅为总加热量的28.25%。散热损失近71.75%，其中废气排放损失热量占60%左右，设备及壁面散热量占10%左右，其他占2%左右。
[0005]在稳定状态下，定型机内存在一定量的蒸汽。其量视单位时间内蒸发的水分及吸入的新鲜空气而定。为了保持定型机内合适的湿度，必须加入大量的新鲜空气。经计算，I个大气压(1lkPa)下.温度170°C、湿度10%时每蒸发Ikg水分。需要加入18.6m3的新鲜空气，将18.6m3的新鲜空气从20°C加热到170°C需要3632kJ / h热量，可见定型机工作过程耗能巨大。
[0006]市场上的组合式定型机余热回收器经过几年的反复改进和试验，使得定型机排气余热回收利用率达30%以上，提高了定型机运行速度20%以上，同时降低了排气温度，大大减低的排烟管起燃风险。
[0007]虽然组合式定型机余热回收装置能有效提高定型机废气热能利用率，但是由于废气中经常夹杂有大量纤维等灰尘，工作不久之后换热器热管翅片表面会吸附许多灰尘而严重影响工作效率，阻碍换热器进出风量。而现有的依靠拆卸热管再清洗的方法繁琐费时，需要大量人工和时间。
【发明内容】
[0008]本实用新型的目的在于克服现有的定型机余热回收装置中，换热器需要经常拆卸清洗，费时费力的不足，提供了一种实用性强，快速便捷，减少了大量的劳动力并且改善了工人工作环境的一种定型机余热回收设备的自动清灰装置。
[0009]一种定型机余热回收设备的自动清灰装置，包括自动吸尘装置和控制电路；
[0010]所述的控制电路包括流量检测模块、压力检测模块、信号放大器、电源模块、单片机、马达和报警器；
[0011]所述的流量检测模块的检测信号输出端口与信号放大器的检测信号输入端口连接；所述的压力检测模块的检测信号输出端口与信号放大器的检测信号输入端口连接；检测到的信号经过信号放大器的输出端口与单片机的检测信号输入端口连接；电源模块给单片机供电；单片机的电机控制信号输出端口与马达的控制信号输入端口连接；单片机的报警信号输出端口与报警器的信号输入端口连接；
[0012]所述的自动吸尘装置设置在定型机余热回收设备的通风管道口上，所述的压力检测模块设置在自动吸尘装置的集尘装置内，所述的报警器设置在自动吸尘装置的上；所述的马达设置在自动吸尘装置内，所述的流量检测模块设置在定型机余热回收设备的出风口。本实用新型的有益效果为:采用了本实用新型的定型机余热回收装置，能通过及时的清理粘附在换热器热管翅片表面的灰尘，来保证换热器始终工作在一个高效率的状态下，本实用新型清理动作高度自动化，减少了工人的劳动强度，提升了工人的劳动环境，实用性强。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型控制电路结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例，对实用新型进行进一步的说明。
[0016]如图1所示，一种定型机余热回收设备的自动清灰装置，包括自动吸尘装置和控制电路；
[0017]如图1所示，所述的控制电路包括流量检测模块1、压力检测模块2、信号放大器
3、电源模块4、单片机5、马达7和报警器6 ；
[0018]所述的流量检测模块I的检测信号输出端口与信号放大器3的检测信号输入端口连接；所述的压力检测模块2的检测信号输出端口与信号放大器3的检测信号输入端口连接；检测到的信号经过信号放大器3的输出端口与单片机5的检测信号输入端口连接；电源模块4给单片机5供电；单片机的电机控制信号输出端口与马达7的控制信号输入端口连接；单片机的报警信号输出端口与报警器6的信号输入端口连接；
[0019]如图2所示，所述的自动吸尘装置设置在定型机余热回收设备的通风管道口 15上，所述的压力检测模块2设置在自动吸尘装置的集尘装置内，所述的报警器6设置在自动吸尘装置的上；所述的马达设置在自动吸尘装置内，所述的流量检测模块I设置在定型机余热回收设备的出风口 13。
[0020]单片机5处理模块分别与信号放大器3和电源模块4，报警器6和吸尘装置7，以及外围电路相连。流量检测模块I和压力检测模块2将采集到的信号传送给信号放大器3，信号放大器3将信号放大后传送给单片机模块5，然后单片机模块将信号处理后发送给报警器6和马达7，给报警器6和马达7发送命令。
[0021]根据安置在进风口 12的流量传感器I采集风速，将测得的风量大小通过信号放大电路3传给单片机5，然后单片机通过数模转换模块把模拟信号转变成数字信号，并判断其风量是否低于设定值。如果低于设定的风量值，则吸尘装置7会启动。吸尘装置的原理类似于负压吸尘装置，自动吸尘装置的动力为马达，电源接通后，马达带动风叶轮高速旋转(2~3万转/分钟)，叶轮不断高速甩出空气，于是在风叶轮局部形成真空，外部空气便在大气压力作用下，顺着通气管，不断地快速进入叶轮，形成强劲的气流，以此产生吸力；同时，外部空气在快速吸入叶轮的过程中做功，夹杂着换热器热管翅片表面的灰尘进入自动吸尘装置，经过自动吸尘装置的截尘装置9的过滤，变成干净的空气，然后经叶轮排出；截下来的灰尘被集中收集到集尘装置里，达到清洁的目的。工作一段时间后，吸尘装置的集尘装置里面都积聚很多灰尘，通过安置在集尘装置中的压力传感器2测得集尘装置中压力的大小，压力值通过信号放大器3传给单片机，单片机通过数模转换模块把模拟信号转变成数字信号，并判断其压力大小是否高于已设定值，如果高于设定的压力值，则报警器6会启动，提醒工人来清洁换着更换集尘装置10，所述设定的压力值是根据实验所得:集尘装置中，当灰尘达到需要清理装置的极限时，测得此时情况下的压力传感器压力值，把这个作为启动报警器6的门限压力值，大于门限压力时，报警器6即会启动。
【主权项】
1.一种定型机余热回收设备的自动清灰装置，包括自动吸尘装置和控制电路； 其特征在于:所述的控制电路包括流量检测模块、压力检测模块、信号放大器、电源模块、单片机、马达和报警器； 所述的流量检测模块的检测信号输出端口与信号放大器的检测信号输入端口连接；所述的压力检测模块的检测信号输出端口与信号放大器的检测信号输入端口连接；检测到的信号经过信号放大器的输出端口与单片机的检测信号输入端口连接；电源模块给单片机供电；单片机的电机控制信号输出端口与马达的控制信号输入端口连接；单片机的报警信号输出端口与报警器的信号输入端口连接； 所述的自动吸尘装置设置在定型机余热回收设备的通风管道口上，所述的压力检测模块设置在自动吸尘装置的集尘装置内，所述的报警器设置在自动吸尘装置的上；所述的马达设置在自动吸尘装置内，所述的流量检测模块设置在定型机余热回收设备的出风口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种定型机余热回收设备的自动清灰装置，本装置包括自动吸尘装置和控制电路；控制电路包括流量检测模块、压力检测模块、信号放大器、电源模块、单片机、马达和报警器；所述的自动吸尘装置设置在定型机余热回收设备的通风管道口上，所述的压力检测模块设置在自动吸尘装置的集尘装置内，所述的报警器设置在自动吸尘装置的上；所述的马达设置在自动吸尘装置内，所述的流量检测模块设置在定型机余热回收设备的出风口。本实用新型能及时有效的清除粘附在换热器热管表面的灰尘，提高了换热器的效率，操作简单，实用性强。
【IPC分类】F28G13-00
【公开号】CN204404896
【申请号】CN201420734762
【发明人】丁强, 王杰, 贺宁, 黄国辉, 胡双
【申请人】杭州电子科技大学
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年11月28日