专利名称：喷淋烟气脱硫塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喷淋烟气脱硫塔。本实用新型可应用于工业、民用等技 术领域，特别可应用于发电厂、化工厂和炼钢厂等生产过程中产生大量烟气的工 业企业和集中供热锅炉房等场所。
背景技术：
烟气脱硫塔是用来除去燃煤燃烧产生的烟气中的二氧化硫。二氧化硫减排在环境保护中已被列为一件非常重要的大事，2006年我国二氧化硫的排放量已位 居世界第一。大量排放的二氧化硫来自全球各工业及民用用户燃用固体燃料而产 生的烟气。大量的二氧化硫被排入大气中会形成酸雨，破坏地球生态，对环境保护带来极为不利的影响。而现有的湿法烟气脱硫塔有下列几种1)采用离心式 喷嘴的喷淋脱硫塔，它包括壳体、雾化装置和除雾器，壳体内腔下部为储液腔， 壳体内腔中部为脱硫腔，壳体内腔上部为除雾腔，除雾器设于除雾腔内，储液腔 具有出料口，脱硫腔下部具有烟气进口，壳体顶部具有烟气出口，雾化装置由液 体加压装置、液体管路和离心式喷嘴组成，离心式喷嘴位于脱硫腔顶部，喷口朝 下设置，液体加压装置设于壳体外，离心式喷嘴通过液体管路和液体加压装置相 连接。采用离心式喷嘴的喷淋脱硫塔在使用时，脱硫液体如石灰石溶液通过液体 加压装置加压后经液体管路由离心式喷嘴成雾状喷出，再与烟气中的二氧化硫进 行反应达到脱硫的目的。这种离心式喷嘴对脱硫液体的雾化主要是靠对液体的离 心力作用来实现的。采用离心式喷嘴的喷淋脱硫塔的优点是其中的离心式喷嘴 对脱硫液体的雾化效果好，脱硫效率高；缺点是离心式喷嘴极易被堵塞和磨损 至失去雾化作用，造成脱硫效率下降，喷嘴寿命短，需经常停机更换，影响生产 效率，且此种喷嘴主要依靠进口，成本较高。离心式喷嘴堵塞的原因主要是喷嘴 内液体的流道较窄，所采用的脱硫溶液一一石灰石溶液为乳液并含有细小固体颗 粒会堵塞流道，且液体中所含的碱性物质会在喷嘴内壁面结垢所致。离心式喷嘴 磨损的原因是为达到较好的雾化效果，脱硫溶液在喷嘴中的流速需较高，脱硫 溶液中高速运动的固体颗粒会在离心力的作用下沿喷嘴内壁做曲线运动，与喷嘴 内壁发生较大的摩擦以使其发生严重的磨损，导致喷嘴破损。2)采用复合喷管 雾化脱硫液体的喷淋塔，其与采用离心式喷嘴的喷淋脱硫塔相比仅雾化装置不 同，采用复合喷管雾化脱硫液体的喷淋塔的雾化装置由复合喷管、气体加压装置 和液体加压装置组成，复合喷管由同轴、同向的内管和外管复合而成，复合喷管 的内管与液体加压装置相连接，复合喷管的外管与气体加压装置相连接。采用复 合喷管雾化脱硫液体的喷淋塔在使用时，其中的复合喷管的内管喷射脱硫液体如 石灰石溶液，而复合喷管的外管喷射空气，利用加压空气和脱硫液体之间的相互 作用来实现脱硫液体的雾化，被雾化后的脱硫液体与烟气中的二氧化硫进行反应 以除去烟气中的二氧化硫。采用复合喷管雾化脱硫液体的喷淋塔优点是其中的 复合喷管对脱硫液体雾化效果好，脱硫效率高；缺点是复合喷管加工工艺复杂，喷管内壁极易磨损，遭到破坏，喷嘴寿命短，影响液体雾化，脱硫效率下降，有 时甚至几天就需更换，造成脱硫效果的不稳定，影响生产效率。复合喷管易破损 的原因也是高速流动的固体颗粒与喷管内壁发生强烈摩擦所致。复合喷管内液体 的流道较窄，且通常要与其轴线成一定的角度，脱硫液体在喷管内做曲线运动，高速流动的固体颗粒与喷管内壁发生的强烈摩擦，导致复合喷管破损。3)采用 直喷管的液柱式喷淋塔，其与采用离心式喷嘴的喷淋脱硫塔相比仅雾化装置不 同，采用直喷管的液柱式喷淋塔的雾化装置由直喷管和液体加压装置组成。采用 直喷管的液柱式喷淋塔在使用时，其中的直喷管对脱硫液体如石灰石溶液的雾化 主要是通过直喷管向上喷射脱硫液体，脱硫液体靠重力作用回落下来时与周围烟 气相互作用，实现对脱硫液体的雾化及对烟气的脱硫。采用直喷管的液柱式喷淋 塔的优点是其中的直喷管结构简单，磨损小，使用寿命长；缺点是脱硫液体与周 围空气的相互摩擦作用力小，液体雾化比表面积小，雾化效果较差，脱硫效率不 高。实用新型内容本实用新型的目的是提供一种喷淋烟气脱硫塔，该脱硫塔脱硫效率高，使用 寿命长，避免因经常停机更换喷嘴或喷管而造成运行损失。 为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案一种喷淋烟气脱硫塔，它包括壳体、雾化装置和除雾器，壳体内腔自下至 上分成储液腔、脱硫腔和除雾腔，储液腔具有出料口，脱硫腔下部具有烟气进口， 除雾器设于除雾腔内，壳体顶部具有烟气出口，其特征在于，雾化装置由气体喷 管、气体管路、气体加压装置、液体喷管、液体管路和液体加压装置组成，气体 喷管和液体喷管设于脱硫腔内，液体加压装置和气体加压装置设于壳体外，气体 喷管通过气体管路和气体加压装置相连接，液体喷管通过液体管路和液体加压装 置相连接，气体喷管和液体喷管分开设置，所述气体喷管和液体喷管以其喷口相 对的方式设置或所述气体喷管和液体喷管以其轴线相交于喷口以外的方式设置。所述气体喷管和液体喷管以其喷口相对的方式设置时，所述气体喷管的轴线
和液体喷管的轴线重合或平行设置，两轴线之间的距离为0 0.5米，所述气体 喷管的喷口和液体喷管的喷口之间的距离大于0并且小于或等于3米。所述气体喷管和液体喷管以其轴线相交于喷口以外的方式设置时，气体喷管 的轴线和液体喷管的轴线的交点距离所述气体喷管的喷口和液体喷管的喷口之 间的距离分别大于0并小于或等于3米。所述气体喷管是直喷管或渐縮喷管或渐扩喷管或渐縮渐扩喷管，所述液体喷 管是直喷管或渐縮喷管或渐扩喷管或渐縮渐扩喷管。所述气体喷管和液体喷管分别是一个或多个。本实用新型的优点是本实用新型喷淋烟气脱硫塔，在对烟气进行脱硫时，将烟气连续通入脱硫塔 内，分别对气体管路中的空气和液体管路中的脱硫液体如石灰石溶液进行加压， 使气体喷管喷出的空气射流和液体喷管喷出的脱硫液体石灰石溶液射流相互撞 击摩擦，脱硫液体射流石灰石溶液被粉碎成液滴，液滴与进入该脱硫塔的燃煤烟 气中的二氧化硫进行反应，从而达到脱去烟气中二氧化硫的目的。该脱硫塔用于 对脱硫液体进行雾化的装置结构简单，加压气体与脱硫液体之间的相互摩擦作用 力大，液体雾化比表面积高，雾化效果好，脱流液体与燃煤烟气充分接触，对烟 气脱硫效率高；脱硫液体在液体喷管中的运动接近直线运动，最大限度的减小了 脱硫液体中的固体颗粒对液体喷管管壁的摩擦，液体喷管连续使用寿命长，可避 免因液体喷嘴或喷管被堵塞或磨损而造成脱硫效率下降和因停机更换液体喷嘴 而造成运行损失，是一种应用范围广、极具发展潜力的烟气脱硫装置。
图1为本实用新型喷淋烟气脱硫塔结构示意图 图2为本实用新型中的雾化装置结构示意图具体实施方式
本实用新型喷琳烟气脱硫塔实施例一，如图l、图2所示，该喷淋烟气脱硫 塔，它包括壳体ll、雾化装置和除雾器12，壳体ll内腔自下至上分成储液腔 13、脱硫腔14和除雾腔18,储液腔13具有出料口 15，脱硫腔14下部具有烟气 进口 16,除雾器12设于除雾腔18内，壳体ll顶部具有烟气出口 17,其特征在 于，雾化装置由气体喷管2、气体管路1、气体加压装置、液体喷管5、液体管 路4和液体加压装置組成，气体喷管2和液体喷管5位于脱硫腔14内，液体加压装置和气体加压装置设于壳体11外，气体喷管2通过气体管路1和气体加压 装置相连接，液体喷管5通过液体管路4和液体加压装置相连接，气体喷管2和 液体喷管5分开设置，气体喷管2和液体喷管5以其喷口相对的方式设置或气体 喷管2和液体喷管5以其轴线8、 9相交于喷口以外的方式设置。本实用新型喷淋烟气脱硫塔实施例二，其中，气体喷管2和液体喷管5以其 喷口相对的方式设置时，气体喷管的轴线8和液体喷管的轴线9重合或平行设置， 两轴线8、 9之间的距离为0 0.5米，气体喷管2的喷口和液体喷管5的喷口之 间的距离大于0并且小于或等于3米。本实用新型喷淋烟气脱硫塔实施例三，其中，气体喷管2和液体喷管5以其 轴线8、 9相交于喷口以外的方式设置时，气体喷管的轴线8和液体喷管的轴线 9之间的夹角为任意可实现的角度，气体喷管的轴线8和液体喷管的轴线9的交 点10距离气体喷管2的喷口和液体喷管5的喷口之间的距离分别大于0并小于 或等于3米。本实用新型喷淋烟气脱硫塔实施例四，其中，气体喷管2是直喷管或渐縮喷 管或渐扩喷管或渐縮渐扩喷管，液体喷管5是直喷管或渐縮喷管或渐扩喷管或渐 縮渐扩喷管。本实用新型喷淋烟气脱硫塔实施例五，其中，气体喷管2和液体喷管5分别 是1个或2-50个或根据需要设置更多个。使用时，连续将燃煤烟气从烟气进口 16送入向壳体11内，利用气体加压装 置和液体加压装置分别对气体管路1中的空气和液体管路2中的脱硫液体石灰石 溶液进行加压，使气体喷管2射出的气体射流3和液体喷管5射出的液体射流6 相互撞击作用，液体射流6被粉碎雾化成为液滴7，液滴7与进入壳体11内的 烟气中的二氧化硫发生反应，从而实现对燃煤烟气的脱硫。
权利要求1、一种喷淋烟气脱硫塔，它包括壳体、雾化装置和除雾器，壳体内腔自下至上分成储液腔、脱硫腔和除雾腔，储液腔具有出料口，脱硫腔下部具有烟气进口，除雾器设于除雾腔内，壳体顶部具有烟气出口，其特征在于，雾化装置由气体喷管、气体管路、气体加压装置、液体喷管、液体管路和液体加压装置组成，气体喷管和液体喷管设于脱硫腔内，液体加压装置和气体加压装置设于壳体外，气体喷管通过气体管路和气体加压装置相连接，液体喷管通过液体管路和液体加压装置相连接，气体喷管和液体喷管分开设置，所述气体喷管和液体喷管以其喷口相对的方式设置或所述气体喷管和液体喷管以其轴线相交于喷口以外的方式设置。
2. 如权利要求1所述的喷淋烟气脱硫塔，其特征在于，所述气体喷管和液 体喷管以其喷口相对的方式设置时，所述气体喷管的轴线和液体喷管的轴线重合或平行设置，两轴线之间的距离为0 0.5米，所述气体喷管的喷口和液体喷管 的喷口之间的距离大于0并且小于或等于3米。
3. 如权利要求1所述的喷淋烟气脱硫塔，其特征在于，所述气体喷管和液 体喷管以其轴线相交于喷口以外的方式设置时，气体喷管的轴线和液体喷管的轴 线的交点距离所述气体喷管的喷口和液体喷管的喷口之间的距离分别大于0并 小于或等于3米。
4. 如权利要求l或2或3所述的喷淋烟气脱硫塔，其特征在于，所述气体 喷管是直喷管或渐縮喷管或渐扩喷管或渐縮渐扩喷管，所述液体喷管是直喷管或 渐縮喷管或渐扩喷管或渐縮渐扩喷管。
5. 如权利要求4所述的喷淋烟气脱硫塔，其特征在于，所述气体喷管和液 体喷管分别是一个或多个。
专利摘要本实用新型涉及一种喷淋烟气脱硫塔，它包括壳体、雾化装置和除雾器，壳体内腔自下至上分成储液腔、脱硫腔和除雾腔，储液腔具有出料口，脱硫腔下部具有烟气进口，除雾器设于除雾腔内，壳体顶部具有烟气出口，雾化装置由气体喷管、气体管路、气体加压装置、液体喷管、液体管路和液体加压装置组成，气体喷管和液体喷管设于脱硫腔内，液体加压装置和气体加压装置设于壳体外，气体喷管通过气体管路和气体加压装置相连接，液体喷管通过液体管路和液体加压装置相连接，气体喷管和液体喷管分开设置，气体喷管和液体喷管以其喷口相对的方式设置或气体喷管和液体喷管以其轴线相交于喷口以外的方式设置。本实用新型喷淋烟气脱硫塔脱硫效率高，使用寿命长。
文档编号B01D53/78GK201023026SQ20072014885
公开日2008年2月20日 申请日期2007年4月20日 优先权日2007年4月20日
发明者连祺祥, 兵 魏 申请人:魏 兵;连祺祥