专利名称：一种高温煤质过滤吸附料冷却设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷却设备，详细地说，涉及一种将高温煤质高温 煤质过滤吸附料进行冷却的设备。
背景技术：
煤质过滤吸附料加工完成后从加工设备中排出时最高温度可达到900°C，目前物料降温多采用回转式风冷或水冷设备，降温过程中的余热 不能回收利用到过滤吸附料加工过程中，增加过滤吸附料制备成本，而且 高温状态下的过滤吸附料降温过程中如果解触空气将造成过滤吸附料氧 化和燃烧，造成煤质过滤吸附料数量损失、质量下降。另外，过滤吸附料 制备过程中需要蒸汽作为活化气体，如果能够采用高温过滤吸附料降温过 程中的热量加热蒸汽，将饱和蒸汽转化成过热蒸汽，可以提高过滤吸附料 活化效果；过滤吸附料制备过程中加热设备运行时需要燃烧空气，如果能 够采用高温过滤吸附料降温过程中的热量加热燃烧空气，将使燃烧效率提 高，从而节约能源。是否能够采用一种设备，使高温过滤吸附料降温过程中避免或与空气 接触，同时能够釆用高温过滤吸附料降温过程中的热量加热蒸汽，将饱和 蒸汽转化成过热蒸汽，提高过滤吸附料活化效果；釆用高温过滤吸附料降
温过程中的热量加热过滤吸附料制备设备所需的燃烧空气，将使燃烧效率 提高，节约能源，至今未见报道。实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种高温煤质高温煤质过滤吸附料进行 冷却的设备。为实现上述目的，本实用新型提供的高温煤质过滤吸附料冷却设备， 其设备的顶部设有进料口，其底部的下端设有出料口，该设备的外部为金 属外壳，内部为物料冷却室，该物料冷却室分为上、中、下三部分，其中(1) 物料冷却室上部安装有蒸汽过热器，蒸汽过热器的管道底端连 接有分汽管，蒸汽过热器的管道上端连接有集汽管；分汽管设有蒸汽入口，集汽管设有蒸汽出口；饱和蒸汽通过分汽管的蒸汽入口进入蒸汽过热器的管道中流动，高温 煤质过滤吸附料通过进料口进入蒸汽过热器的管道外部并由上向下运动， 管道内被加热的饱和蒸汽转化成过热蒸汽，由集汽管的蒸汽出口输送到过 滤吸附料加工设备中；(2) 物料冷却室中部安装有水管，水管的顶端与集水器连接，水管 的下端与分水器连接；分水器上安装有进水口，集水器上安装有出水口；水流通过分水器上的进水口进入水管流动，由蒸汽过热器流下的高温 煤质过滤吸附料在水管外部由上向下运动，水管中被加热的水流通过集水 器的出水口输送到蒸汽锅炉； (3)物料冷却室下部横向安装有风管，风管两端与管板连接，管板 外侧为风室，进风口一侧风室内为前管板，出风口一侧风室内为后管板， 空气在风管中流动，由物料冷却室中部流下的高温煤质过滤吸附料在风管 外部由上向下运动，被加热的风通过出风口输送到过滤吸附料加工设备， 冷却的煤质过滤吸附料自设备底部的下端出料口排出。所述的设备，其中蒸汽过热器的管道为多排，相邻的两根管道之间焊接钢带制成膜式壁；每两排水平排列蒸汽过热器的管道外壁之间的距离 ^20mm。所述的设备，其中物料冷却室上部的蒸汽过热器最上层管道的顶端安 装有防磨瓦，设备顶部的进料口与防磨瓦之间安装有伞形均料孔板。所述的设备，其中物料冷却室中部安装的水管为多排蛇形翅片水管； 每两排水平排列的蛇形翅片水管外壁之间的距离^20mm。所述的设备，其中物料冷却室下部的风管为多排螺旋翅片管，每两根 水平排列的螺旋翅片管外壁之间的距离SOmm。所述的设备，其中物料冷却室壁为耐高温不锈钢板材质。 所述的设备，其中物料冷却室壁与金属外壳之间安装有保温材料。 所述的设备，其中出料口安装有出料调节阀和出料扰动装置，出料扰动装置由减速装置和电机组成。所述的设备，其中设备安装有控制柜和温度传感器。所述的设备，其中控制柜安装有温度显示表和上料设备、出料设备、水泵、出料扰动器的控制开关。本实用新型可以使高温过滤吸附料降温过程中避免或与空气接触，同
时能够釆用高温过滤吸附料降温过程中的热量加热蒸汽，将饱和蒸汽转化 成过热蒸汽，提高过滤吸附料活化效果；采用高温过滤吸附料降温过程中 的热量加热过滤吸附料制备设备所需的燃烧空气，将使燃烧效率提高，节 约能源。
图1为高温煤质过滤吸附料冷却设备结构示意图。 图2为图1中A-A剖面图。 图3为图1中B-B剖面图。 图中1- 金属外壳；2- 控制柜；3- 物料冷却室壁；4- 保温材料；5- 蒸汽过热器管；6- 膜式壁；7- 分汽管；8- 集汽管；9- 蒸汽入口；10- 蒸汽出口；11- 蒸气阀；12- 安全阀；13-压力表；14_均料板；15- 防磨瓦；16- 蛇形翅片水管;17- 温度传感器；18- 进水口；19- 出水口;20- 螺旋翅片管；21- 风室；22- 前管板；23- 后管板；24- 进风口；25- 出风口；26- 进料口；27- 出料口;28- 出料扰动器；29- 出料调节阀；30- 分水器；31- 集水器；32- 温度表；33- 清理门。
具体实施方式
以下结合附图详细描述本实用新型。本实用新型提供的高温煤质过滤吸附料冷却设备外部为金属外壳1， 金属外壳1安装有控制柜2，高温煤质过滤吸附料冷却设备内部为物料冷却室，物料冷却室壁3采用耐高温不锈钢板焊制，物料冷却室壁3与金属 外壳1之间安装有保温材料4，物料冷却室的体积与设备每小时处理的煤 质过滤吸附料体积的比例21.5:1，物料冷却室采用立方体，其宽度与高度 的比例21丄5。本实用新型设备的物料冷却室分为三部分-(1) 物料冷却室上部安装有蒸汽过热器5，蒸汽在蒸汽过热器5的管道中流动，高温煤质过滤吸附料(为叙述方便，以下简称为物料)在蒸汽 过热器5的管道外部由上向下运动，蒸汽过热器5的管道由多排耐高温不 锈钢管制成，上、下相邻的两根管道之间焊接钢带制成膜式壁6， 一方面 增加受热面积，另一方面避免物料滞留在上、下两根管道中间。每两排水 平排列的蒸汽过热器5的管道外壁之间的距离^20mm。最上层管道的顶端 安装有防磨瓦15。过滤吸附料冷却设备外部设有分汽管7和集汽管8，蒸 汽过热器5的管道底端与分汽管7连接，分汽管7设有蒸汽入口9、压力 表13。蒸汽过热器5的管道上端与集汽管8连接，集汽管8安装有蒸汽出 口 10、蒸汽阀11、安全阀12、压力表13;在通过蒸汽对物料进行冷却时， 利用物料的热量加热蒸汽，将饱和蒸汽转化成过热蒸汽，输送到过滤吸附 料加工设备中，作为活化气体，提高过滤吸附料活化效果。(2) 物料冷却室中部安装有蛇形翅片水管16，物料采用水冷却，水
在蛇形翅片水管16中流动，物料在蛇形翅片水管16外部由上向下运动， 蛇形翅片水管16上、下相邻的两根管道之间焊接钢带制成膜式壁6， 一方 面增加受热面积，另一方面避免物料滞留在上、下两根管道中间。每两排 水平排列的蛇形翅片水管16外壁之间的距离^20mm。在高温煤质过滤吸 附料冷却设备外部设有分水器30和集水器31，分水器30上安装有进水口 18、温度表32，集水器31上安装有出水口 19、温度表32。每排蛇形翅片 水管16的顶端与分水器30连接，每排蛇形翅片水管16的下端与集水器 31连接。在进行物料冷却的同时，利用高温过滤吸附料降温过程中的热量 加热水，加热后的水输送到蒸汽锅炉，用于生产过滤吸附料加工设备活化 所需的蒸汽。(3)物料冷却室下部的物料采用风冷却。物料冷却室的下部横向安 装螺旋翅片管20，螺旋翅片管20两端与管板焊接，管板外侧为风室21， 进风口 24—侧风室21内安装有前管板22，出风口 25 —侧风室21内安装 有后管板23，空气在螺旋翅片管20中流动，物料在螺旋翅片管20外部由 上向下运动，每两根水平排列的螺旋翅片管20外壁之间的距离^20mm。 出风口 25通过管道与引风机的进风口连接。在进行物料冷却的同时，利 用高温过滤吸附料降温过程中的热量加热空气，加热后的空气输送到过滤 吸附料加工设备作为燃烧空气。高温煤质过滤吸附料冷却设备的顶部设有进料口 26，进料口 26与最 上层管道的防磨瓦15之间安装有耐高温不锈钢制作的均料孔板14;物料 冷却室底部锥体部分的下端设有出料口 27，出料口 27安装出料调节阀29。 高温煤质过滤吸附料冷却设备侧面上、下安装有清理门33。物料冷却室底
部锥体安装有出料扰动器28，出料扰动器28含有减速装置和电机，转数 为2 5转/分。高温煤质过滤吸附料冷却设备安装有控制柜2和温度传感器17，监测 各部位物料和空气的温度。控制柜2安装有温度显示表和上料设备、出料 设备、水泵、出料扰动器的控制开关。本实用新型所述的过滤吸附材料为采用无烟煤、贫煤、痩煤、焦煤、 肥煤、气煤、长焰煤、褐煤、焦炭、半焦或/和篮炭末、焦炭末为原料，经 干燥、干馏、碳化、活化制备而成，用于处理工业废水或/和城市污水的煤 质过滤吸附材料。本实用新型可以使高温过滤吸附料降温过程中避免或与空气接触，同 时能够采用高温过滤吸附料降温过程中的热量加热蒸汽，将饱和蒸汽转化 成过热蒸汽，提高过滤吸附料活化效果；采用高温过滤吸附料降温过程中 的热量加热过滤吸附料制备设备所需的燃烧空气，将使燃烧效率提高，节 约能源。
权利要求1、一种高温煤质过滤吸附料冷却设备，其特征在于，该设备的顶部设有进料口，其底部的下端设有出料口，该设备的外部为金属外壳，内部为物料冷却室，该物料冷却室分为上、中、下三部分，其中(1)物料冷却室上部安装有蒸汽过热器，蒸汽过热器的管道底端连接有分汽管，蒸汽过热器的管道上端连接有集汽管；分汽管设有蒸汽入口，集汽管设有蒸汽出口；饱和蒸汽通过分汽管的蒸汽入口进入蒸汽过热器的管道中流动，高温煤质过滤吸附料通过进料口进入蒸汽过热器的管道外部并由上向下运动，管道内被加热的饱和蒸汽转化成过热蒸汽，由集汽管的蒸汽出口输送到过滤吸附料加工设备中；(2)物料冷却室中部安装有水管，水管的顶端与集水器连接，水管的下端与分水器连接；分水器上安装有进水口，集水器上安装有出水口；水流通过分水器上的进水口进入水管流动，由蒸汽过热器流下的高温煤质过滤吸附料在水管外部由上向下运动，水管中被加热的水流通过集水器的出水口输送到蒸汽锅炉；(3)物料冷却室下部横向安装有风管，风管两端与管板连接，管板外侧为风室，进风口一侧风室内为前管板，出风口一侧风室内为后管板，空气在风管中流动，由物料冷却室中部流下的高温煤质过滤吸附料在风管外部由上向下运动，被加热的风通过出风口输送到过滤吸附料加工设备，冷却的煤质过滤吸附料自设备底部的下端出料口排出。
2、 如权利要求1所述的设备，其特征在于，其中蒸汽过热器的管道 为多排，相邻的两根管道之间焊接钢带制成膜式壁；每两排水平排列蒸汽 过热器的管道外壁之间的距离220mm。
3、 如权利要求1所述的设备，其特征在于，其中物料冷却室上部的 蒸汽过热器最上层管道的顶端安装有防磨瓦，设备顶部的进料口与防磨瓦 之间安装有伞形均料孔板。
4、 如权利要求1所述的设备，其特征在于，其中物料冷却室中部安 装的水管为多排蛇形翅片水管；每两排水平排列的蛇形翅片水管外壁之间 的距离兰20mm。
5、 如权利要求1所述的设备，其特征在于，其中物料冷却室下部的 风管为多排螺旋翅片管，每两根水平排列的螺旋翅片管外壁之间的距离 220mm。
6、 如权利要求1所述的设备，其特征在于，其中物料冷却室壁为耐 高温不锈钢板材质。
7、 如权利要求1或6所述的设备，其特征在于，其中物料冷却室壁 与金属外壳之间安装有保温材料。
8、 如权利要求1所述的设备，其特征在于，其中出料口安装有出料 调节阀和出料扰动装置，出料扰动装置由减速装置和电机组成。
9、 如权利要求1所述的设备，其特征在于，其中设备安装有控制柜 和温度传感器。
10、如权利要求1或9所述的设备，其特征在于，其中控制柜安装有温度显示表和上料设备、出料设备、水泵、出料扰动器的控制开关。
专利摘要一种高温煤质过滤吸附料冷却设备，顶部设有进料口，其底部的下端设有出料口，该设备的外部为金属外壳，内部为物料冷却室，该物料冷却室分为蒸汽、水和风三部分。本实用新型可以使高温过滤吸附料降温过程中避免或与空气接触，同时能够采用高温过滤吸附料降温过程中的热量加热蒸汽，将饱和蒸汽转化成过热蒸汽，提高过滤吸附料活化效果；采用高温过滤吸附料降温过程中的热量加热过滤吸附料制备设备所需的燃烧空气，将使燃烧效率提高，节约能源。
文档编号B01J20/30GK201033288SQ20072014881
公开日2008年3月12日 申请日期2007年4月18日 优先权日2007年4月18日
发明者张大伟 申请人:张大伟