专利名称：烟气脱硫吸收塔入口烟气喷淋预洗涤装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种烟气脱硫喷淋洗涤装置
背景技术：
电站和工业用锅炉通常采用煤和油等化石燃料，这些化石燃料一般含有硫的成 分，在燃烧过程中会产生二氧化硫等有害物质。为了除去锅炉烟气中的二氧化硫，大型电站 锅炉中广泛使用石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置。现有湿法烟气脱硫装置中的重要部件之 一就是烟气脱硫喷淋洗涤装置，传统装置针对含硫比较高的烟气没有很好的解决方法，只 能采用不断增加喷淋层数量的策略，从而不断增加吸收塔的高度，要保证脱硫效率，必然会 相应增加工程造价。传统烟气脱硫喷淋洗涤装置固定于吸收塔内部，使用的喷淋浆液为吸 收塔浆池内石灰石浆液或石灰浆液和石膏的混合浆液，喷淋浆液由喷淋管流向喷嘴，以雾 状的形式喷向自下而上流动的烟气，其作用是将石灰石与石膏的混合浆液以雾状的形式喷 入烟气中，对烟气进行洗涤脱硫。由于目前我国绝大多数电厂均存在燃煤来源不稳定、品质 不稳定、含硫量较高的问题，我国火力发电厂的脱硫吸收塔的设计基本上以相对较低的燃 煤含硫量进行设计，现有的脱硫喷淋洗涤装置必须加大能耗才能满足环保要求。随着我国 越来越严格的环保政策要求，越来越多的城市对城市燃煤的含硫量进行了限制。以上几点 因素急需改善烟气脱硫喷淋洗涤装置，如果对于吸收塔内部的已有喷淋层进行改造，投资 就会较大。因此在投资较少的条件下，进一步降低燃煤烟气的含硫量，并进一步节约能耗就 成为技术难题。另外，传统喷淋管为恒等直径，管内压力沿流向递减，浆液流速为变速递减，影响 浆液喷出量不稳定，浆液容易在管内发生沉积现象，也容易出现喷淋管过度磨损现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种烟气脱硫吸收塔入口烟气喷淋预洗涤装置，解决在投资 较少的条件下，使传统烟气脱硫喷淋洗涤装置进一步提高脱硫效率及进一步节约能耗的技 术问题。本发明的技术方案这种烟气脱硫吸收塔入口烟气喷淋预洗涤装置，其特征在于 该装置设置在吸收塔入口烟道内，由喷淋母管间隔分出喷淋子管，喷淋子管间隔连接喷嘴， 喷淋母管设在烟气脱硫吸收塔烟气入口上游烟道上方，喷淋子管与烟气流向垂直，自烟道 上方插入烟道内，喷嘴均勻连接在喷淋子管两侧。上述喷淋子管与烟道壁外连接的管接口法兰连接。上述喷淋母管的直径沿顺流方向逐渐缩小或呈阶段性缩小。上述喷淋母管是碳钢管内喷涂玻璃鳞片层。上述烟道是不锈钢管内喷涂玻璃鳞片层。上述喷嘴与喷淋子管由法兰连接。上述喷嘴布置密度为每平方米烟道横截面一个喷嘴。
上述喷淋子管相互之间的间隔为1-2米。本发明的优点是施工方便、工作面小，有利于提高吸收塔的脱硫效率及低负荷时 降低能耗，对已建设完成的吸收塔，通过在烟道中进行烟气预洗涤可以适当提高吸收塔的 脱硫效率，并且便于实施，这一点对燃用高含硫煤的电厂尤其重要；其次，对已建设完成的 吸收塔和在建吸收塔，烟气在预洗涤的同时也降低温度，从而在负荷较低的条件下可进一 步减少喷淋层的运行数量，从而降低能耗。尤其适用于燃用高含硫煤的火力发电厂的新建 吸收塔和已有吸收塔的改造。
图1是本发明立面布置示意图；图2是喷嘴布置示意图。图中1-吸收塔、2-烟道、3-喷淋母管、4-喷淋子管、5-喷嘴、6-管接口、7-膨胀 节。具体要求实施方式实施例参见图1和2，该烟气喷淋预洗涤装置装置设置在吸收塔1烟气入口的烟 道2内，烟道2上可设膨胀节7。烟气喷淋预洗涤装置由喷淋母管3间隔分出喷淋子管4， 喷淋子管间隔连接喷嘴5，喷淋母管设在烟气脱硫吸收塔烟气入口上游烟道上方，喷淋子管 与烟气流向垂直，自烟道上方插入烟道内，喷嘴均勻连接在喷淋子管两侧。喷淋子管4与烟道壁外连接的管接口 6法兰连接。喷淋子管相互之间的间隔为 1-2 米。喷淋母管3的直径沿顺流方向逐渐缩小或呈阶段性缩小。喷淋母管4采用316L 不锈钢管内喷涂玻璃鳞片层，以防止浆液腐蚀管道。喷嘴5与喷淋子管4由法兰连接。喷嘴布置密度为每平方米烟道横截面一个喷嘴。 每个喷嘴流量约为60m3/h。喷嘴采用烧结SiC制作，为中空偏心单向喷嘴。喷嘴与喷淋子 管采用法兰连接，法兰为316L不锈钢，连接螺栓采用DIN1. 4539不锈钢或同行材料制作。为向喷淋装置提供喷淋浆液，设置一台喷淋泵，喷淋泵自吸收塔池内抽取浆液，浆 液经升压后由喷淋装置喷入烟气。喷嘴入口浆液压力为0.7bar。为防止喷嘴堵塞，在喷淋 泵入口管道设置滤网，对已有吸收塔，滤网安装于喷淋泵入口管路上，对新建吸收塔，滤网 可安装于吸收塔内。考虑到浆液PH值为5-6，cl-的浓度约20000PPM，喷淋泵的材料选择需同时兼顾 耐磨及而酸腐蚀要求。设置一台预洗涤喷淋泵，喷淋泵采用与烟气脱硫吸收塔循环浆泵相同的材质，喷 淋浆液PH值为5-6，cl-的最大浓度约为40000PPM，喷淋泵入口设置滤网，滤网布置于喷淋 泵入口管路。并与烟道在吸收塔烟气进口上游的烟道横截面内布置喷嘴，顺着烟气流动方向向烟气中喷入浆液，对烟气进行预洗涤和冷却；由于吸收塔烟气进口的烟气流速相对较高，烟 温也较高，在此处喷入浆液后可以相对吸收塔内较快地进行传质与传热。这种烟气脱硫吸收塔烟气进口烟气预洗涤的过程在吸收塔烟气进口上游的烟道横截面内布置一定数量的喷嘴，顺着烟气流动方向向烟气喷入浆液，对烟气进行预洗涤和冷却；由于吸收塔烟气进口的烟气流速相对较高，烟温也较高，在此处喷入浆液后可以相对吸收塔内较快地进行传质与传热，从而在使用相对小的多的喷淋量的条件下，获得较好的 预洗涤效果。
权利要求
一种烟气脱硫吸收塔入口烟气喷淋预洗涤装置，其特征在于该装置设置在吸收塔入口烟道内，由喷淋母管间隔分出喷淋子管，喷淋子管间隔连接喷嘴，喷淋母管设在烟气脱硫吸收塔烟气入口上游烟道上方，喷淋子管与烟气流向垂直，自烟道上方插入烟道内，喷嘴均匀连接在喷淋子管两侧。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫吸收塔入口烟气喷淋预洗涤装置，其特征在于上 述喷淋子管与烟道壁外连接的管接口法兰连接。
3.根据权利要求1所述的烟气脱硫吸收塔入口烟气喷淋预洗涤装置，其特征在于上 述喷淋母管的直径沿顺流方向逐渐缩小或呈阶段性缩小。
4.根据权利要求1所述的烟气脱硫吸收塔入口烟气喷淋预洗涤装置，其特征在于上 述喷淋母管是碳钢管内喷涂玻璃鳞片层。
5.根据权利要求1所述的烟气脱硫吸收塔入口烟气喷淋预洗涤装置，其特征在于上 述烟道是不锈钢管内喷涂玻璃鳞片层。
6.根据权利要求1所述的烟气脱硫吸收塔入口烟气喷淋预洗涤装置，其特征在于上 述喷嘴与喷淋子管由法兰连接。
7.根据权利要求1所述的烟气脱硫吸收塔入口烟气喷淋预洗涤装置，其特征在于上 述喷嘴布置密度为每平方米烟道横截面一个喷嘴。
8.根据权利要求1所述的烟气脱硫吸收塔入口烟气喷淋预洗涤装置，其特征在于上 述喷淋子管相互之间的间隔为1-2米。
全文摘要
本发明是一种烟气脱硫吸收塔入口烟气喷淋预洗涤装置，该装置设置在吸收塔入口烟道内，由喷淋母管间隔分出喷淋子管，喷淋子管间隔连接喷嘴，喷淋母管设在烟气脱硫吸收塔烟气入口上游烟道上方，喷淋子管与烟气流向垂直，自烟道上方插入烟道内，喷嘴均匀连接在喷淋子管两侧。本发明的优点是对已建设完成的吸收塔，通过在烟道中进行烟气预洗涤可以适当提高吸收塔的脱硫效率，并且便于实施，这一点对燃用高含硫煤的电厂尤其重要；其次，对已建设完成的吸收塔和在建吸收塔，烟气在预洗涤的同时也降低温度，从而在负荷较低的条件下可进一步减少喷淋层的运行数量，从而降低能耗。
文档编号B01D53/50GK101829496SQ20101015294
公开日2010年9月15日 申请日期2010年4月22日 优先权日2010年4月22日
发明者陈茂荣 申请人:江苏紫光吉地达环境工程科技股份有限公司