应用于注射器保护帽入盒设备的分离装置的制作方法

本实用新型涉及包装盒分离装置领域，尤其涉及一种应用于注射器保护帽入盒设备的分离装置。

背景技术：

注射器保护帽是用于保护注射器端部的一种保护装置，为了便于注射器保护帽的存储和运输，需要将保护帽装盒处理。为了节省空间占用及便于运输，现有的注射器保护帽包装盒通常都是将多个包装盒叠加在一起，需要对注射器保护帽包装处理时，再由工人将包装盒逐个分离，而工人则需要将指甲插入相邻包装盒间的缝隙内，再用一定的力将包装盒分离，不仅劳动强度大、劳动力占用高、生产运营成本高、工作效率较低，且长时间重复该操作，对工人的手伤害较大。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供的一种应用于注射器保护帽入盒设备的分离装置，以解决现有技术中存在的人工分离包装盒对手伤害较大且效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的一种应用于注射器保护帽入盒设备的分离装置，包括底板、移动装置和可伸入相邻两包装盒边缘间缝隙的分离爪；所述底板和所述移动装置从左至右设置在水平方向上；所述底板和所述移动装置间留有间距；所述底板上设有用于限制所述包装盒位置的通孔；所述移动装置可在水平方向上往复运动；所述移动装置可在竖直方向上往复运动；所述分离爪可活动地设置于所述底板和所述移动装置之间；所述分离爪可拆卸地固定于所述移动装置上；所述分离爪可沿着所述底板的板面左右运动。

本实用新型提供的应用于注射器保护帽入盒设备的分离装置，优选地，所述分离爪包括第一分离爪和第二分离爪；所述第一分离爪和所述第二分离爪可分离地紧贴设置；所述第一分离爪和所述第二分离爪可活动地设置于所述底板和所述移动装置之间；所述第一分离爪和所述第二分离爪可同时沿着所述底板的板面左右运动；所述第一分离爪设置在所述第二分离爪的上方；所述第二分离爪可拆卸地固定于所述移动装置上；所述第一分离爪可活动地设置于所述移动装置上。

本实用新型提供的应用于注射器保护帽入盒设备的分离装置，优选地，所述移动装置包括滑轨、滑块和固定板；所述滑轨和所述滑块相匹配；所述第一分离爪可拆卸地固定于所述滑块上；所述第一分离爪通过所述滑块可在所述滑轨上做上下往复运动；所述固定板固定设置于所述滑轨的底部。

本实用新型提供的应用于注射器保护帽入盒设备的分离装置，优选地，所述移动装置还包括第一气缸；所述第一气缸的气缸杆可在水平方向上左右往复运动；所述第一气缸的气缸杆通过连杆与所述滑块铰接；所述滑轨穿设于所述连杆上。

本实用新型提供的应用于注射器保护帽入盒设备的分离装置，优选地，还包括支撑块；所述支撑块的顶部可拆卸地固定于所述第二分离爪的底部；所述支撑块在水平方向上可移动地设置于所述固定板上；所述支撑块可拆卸地固定于所述滑轨内。

本实用新型提供的应用于注射器保护帽入盒设备的分离装置，优选地，还包括若干个挡杆；若干个所述挡杆在竖直方向上固定设置在所述底板上；若干个所述挡杆设置在所述通孔的边缘处。

本实用新型提供的应用于注射器保护帽入盒设备的分离装置，优选地，所述移动装置还包括第二气缸；所述第二气缸可拆卸地固定于所述固定板的底部；所述第二气缸的气缸杆可沿着水平方向左右往复运动。

本实用新型提供的应用于注射器保护帽入盒设备的分离装置，优选地，还包括红外限位装置和反射板；所述反射板设置于所述固定板上；所述红外限位装置设置于所述底板上；所述红外限位装置用于向所述反射板发射红外线，所述反射板用于将红外线反射至所述红外限位装置。

本实用新型提供的应用于注射器保护帽入盒设备的分离装置，优选地，所述可伸入相邻两包装盒边缘间缝隙的所述分离爪的一端呈片状。

本实用新型提供的应用于注射器保护帽入盒设备的分离装置，优选地，与所述移动装置连接的所述分离爪的另一端呈块状。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型提供的一种应用于注射器保护帽入盒设备的分离装置，包括底板、移动装置和可伸入相邻两包装盒边缘间缝隙的分离爪；底板和移动装置从左至右设置在水平方向上；底板和移动装置间留有间距；底板上设有用于限制包装盒位置的通孔；移动装置可在水平方向上往复运动；移动装置可在竖直方向上往复运动；分离爪可活动地设置于底板和移动装置之间；分离爪可沿着底板的板面左右运动。该装置工作时，将底板置于传送平台上，将待分离的注射器保护帽的包装盒置于底板上的通孔内，移动装置、分离爪和固定板置于传送平台的一侧，分离爪在移动装置的带动下可在竖直及水平两个方向上移动，当分离爪在水平方向上前进后伸入待分离的包装盒边缘间缝隙内时，分离爪在移动装置的带动下在竖直方向上运动，叠加在一起的相邻两包装盒在分离爪的作用力下便被分离，最底端的包装盒分离后脱离叠加为一整体的包装盒，并落入传送平台，进入下一道工序，此时分离爪在水平方向下后退回初始位置，剩余待分离的包装盒下降一个包装盒的高度，并置于传送平台上，分离爪再次工作，依次循环，直至将所有叠加在一起的包装盒都分离。本实用新型有效解决了现有技术中人工分离包装盒对手伤害较大且效率较低的问题，实现了人工操作到机械自动化生产的转变，且装置结构简单，使用便捷，生产效率高，降低了工人的劳动强度、劳动占用和生产管理成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的应用于注射器保护帽入盒设备的分离装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的应用于注射器保护帽入盒设备的分离装置的主视图；

图3是本实用新型实施例1提供的应用于注射器保护帽入盒设备的分离装置的左视图；

图4是本实用新型实施例1提供的应用于注射器保护帽入盒设备的分离装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

实施例1：

如图1-图4所示(内置有注射器保护帽的包装盒)，本实用新型实施例1提供的一种应用于注射器保护帽入盒设备的分离装置，包括底板1、移动装置2和可伸入相邻两包装盒边缘间缝隙的分离爪3；底板1和移动装置2从左至右设置在水平方向上；底板1和移动装置2间留有间距；底板1上设有用于限制包装盒位置的通孔；移动装置2可在水平方向上往复运动；移动装置2可在竖直方向上往复运动；分离爪3可活动地设置于底板1和移动装置2之间；分离爪3可拆卸地固定于移动装置2上；分离爪3可沿着底板1的板面左右运动。该装置工作时，将底板1置于传送平台上，将待分离的注射器保护帽的包装盒置于底板1上的通孔内，移动装置2和分离爪3安装于传送平台上，分离爪3在移动装置2的作用下可在竖直及水平两个方向上移动，当分离爪3在水平方向上向左运动后伸入待分离的包装盒边缘间缝隙内时，分离爪3在移动装置2的作用下，将叠加在一起的相邻两包装盒分离，最底端的包装盒分离后脱离开叠加为一整体的包装盒，并落入传送平台上，进入下一道工序，此时分离爪3在水平方向上向右运动回初始位置，剩余待分离的包装盒下降一个包装盒的高度，并置于传送平台上，分离爪3再次工作，依次循环，直至将所有叠加在一起的包装盒都分离。本实用新型有效解决了现有技术中人工分离包装盒对手伤害较大且效率较低的问题，实现了人工操作到机械自动化生产的转变，装置结构简单，使用便捷，生产效率高，降低了工人的劳动强度、劳动占用和生产管理成本。

优选地，本实用新型实施例1提供的应用于注射器保护帽入盒设备的分离装置，分离爪3包括第一分离爪31和第二分离爪32；第一分离爪31和第二分离爪32可分离地紧贴设置；第一分离爪31和第二分离爪32可活动地设置于底板1和移动装置2之间；第一分离爪31和第二分离爪32可同时沿着底板1的板面左右运动；第一分离爪31设置在第二分离爪32的上方；第二分离爪32可拆卸地固定于移动装置2上；第一分离爪31可活动地设置于移动装置2上。通过设置上下两个分离爪，能够更为便捷快速地分离包装盒，第二分离爪32固定在移动装置2上，第一分离爪31相对于第二分离爪32可在移动装置2的作用下向上运动，当分离爪3伸入相邻两包装盒边缘的间隙内时，第二分离爪32抵住最底端的包装盒的上边缘，第一分离爪31相对于第二分离爪32向上运动，在第一分离爪31和第二分离爪32的共同作用下快速将相邻两包装盒分离，提高了装置的整体工作效率。

优选地，本实用新型实施例1提供的应用于注射器保护帽入盒设备的分离装置，移动装置2包括滑轨21、滑块22和固定板4；滑轨21和滑块22相匹配；第一分离爪31可拆卸地固定于滑块22上；第一分离爪31通过滑块22可在滑轨21上做上下往复运动；固定板4固定设置于滑轨21的底部。

优选地，本实用新型实施例1提供的应用于注射器保护帽入盒设备的分离装置，移动装置2还包括第一气缸23；第一气缸23的气缸杆可在水平方向上左右往复运动；第一气缸23的气缸杆通过连杆与滑块22铰接；滑轨21穿设于连杆上。通过设置滑轨21、滑块22和第一气缸23，当第一气缸23在水平方向上向左运动时，与气缸杆铰接的滑块22在滑轨21的限制下向上运动，与滑块22连接的第一分离爪31在滑块22的作用下同时向上运动；当第一气缸23在水平方向上向右运动时，滑块22在滑轨21的限制下向下运动，第一分离爪31在滑块22的作用下同时向下运动，从而实现了第一分离爪31在竖直方向上的快速往返运动，提高了装置整体分离包装盒的效率。

优选地，本实用新型实施例1提供的应用于注射器保护帽入盒设备的分离装置，还包括支撑块5；支撑块5的顶部可拆卸地固定于第二分离爪32的底部；支撑块5在水平方向上可移动地设置于固定板4上；支撑块5可拆卸地固定于滑轨21内。在分离包装盒的过程中，第二分离爪32在移动装置2的作用下进入相邻包装盒边缘的间隙内时，第二分离爪32抵住最底端包装盒的上边缘后便不再运动，在此过程中，第二分离爪32需承受一定程度的力，因此，在第二分离爪32和固定板4之间设置支撑块5，从而起到稳定支撑第二分离爪32的作用，在一定程度上提高了装置的工作可靠性。

优选地，本实用新型实施例1提供的应用于注射器保护帽入盒设备的分离装置，还包括若干个挡杆6；若干个挡杆6在竖直方向上固定设置在底板1上；若干个挡杆6设置在通孔的边缘处。当待分离的包装盒较多，包装盒整体叠加的高度较大时，分离爪3在工作的过程中其产生的力容易造成包装盒整体不稳定从而导致包装盒整体倾倒现象的发生，因此，通过设置挡杆6，能够限制整体包装盒的位置，避免在分离过程中不稳定现象的发生。本实施例中，通过在底板1上的方形通孔的四个角对应的两边上，分别设置有两个挡杆6，从而较好地提高了本装置在分离包装盒过程中的整体稳定性。

优选地，本实用新型实施例1提供的应用于注射器保护帽入盒设备的分离装置，移动装置2还包括第二气缸24；第二气缸24可拆卸地固定于固定板4的底部；第二气缸24的气缸杆可沿着水平方向左右往复运动。每当分离爪3分离一个最底端的包装盒后，分离爪需退出分离时包装盒边缘间隙的位置，然后再在水平方向上向左运动，分离爪再次伸入相邻包装盒的边缘间隙内进行下一循环分离过程，通过设置第二气缸24能够实现分离爪3在水平方向上的快速往返运动，从而提高装置整体的工作效率。

优选地，本实用新型实施例1提供的应用于注射器保护帽入盒设备的分离装置，还包括红外限位装置7和反射板8；红外限位装置7设置于底板1上；反射板8设置于固定板4上；红外限位装置7与控制装置电性连接；红外限位装置7用于向反射板8发射红外线，反射板8用于将红外线反射至红外限位装置7。通过设置红外限位装置7和反射板8，在设定的距离内，红外限位装置7向反射板8发射红外线，固定板4上的反射板8再将红外线反射至红外限位装置7，当固定板4在移动装置2的作用下在水平方向上向左运动至一定区域时，红外限位装置7发射的红外线照射在反射板上，并且反射板8和红外限位装置7之间为设定的距离，此时，反射板8将红外线反射至红外限位装置7，红外限位装置7接收到红外线后，红外限位装置7向控制装置发出停止信号；控制装置接收到停止信号后，终断电机的运转，从而使得分离爪3和相邻两包装盒边缘的间隙保持在设定的安全位置，避免分离爪3伸入包装盒的间隙过短无法较好地将包装盒分离以及分离爪3伸入包装盒的间隙过长导致损坏包装盒现象的发生。

优选地，本实用新型实施例1提供的应用于注射器保护帽入盒设备的分离装置，可伸入相邻两包装盒边缘间缝隙的分离爪3的一端呈片状。考虑到通常包装盒经叠加后，相邻两包装盒的间隙较小，因此将分离爪3设置为片状，其结构更为简单，生产成本更低，且能更好地实现包装盒的分离。

优选地，本实用新型实施例1提供的应用于注射器保护帽入盒设备的分离装置，与移动装置2连接的分离爪3的另一端呈块状。在分离包装盒的过程中，分离爪3的另一端承受一定程度的力，因而设置分离爪3的另一端为块状结构，能够进一步增加分离爪3工作的整体稳定性。

需要说明的是，控制电路的具体电路结构及其相应的控制方法，依托现有技术及本申请说明书中公开的相应内容，本领域技术人员能够理解，本申请中未公开具体的电路结构、控制方法对于本领域技术人员而言也是清楚、明确的。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不予赘述；这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述；需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容；因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。