一种玻璃吊架的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃吊架。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。

玻璃在加工过程中需要将其吊起进行搬运，传统的一般采用吊架进行吊起，但是这种方式一般使用吸盘将玻璃进行固定，这种固定方式不牢固，容易在吊起过程中玻璃会发生掉落，造成损失，所以我们提出一种玻璃吊架，用于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在一般使用吸盘将玻璃进行固定，这种固定方式不牢固，容易在吊起过程中玻璃会发生掉落，造成损失的缺点，而提出的一种玻璃吊架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃吊架，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述底座的顶部对称固定连接有两个第一电机，两个第一电机的输出轴上均固定连接有转轴，两个转轴相互靠近的一端分别与固定架的两侧转动连接，两个转轴上均固定套设有绕线轮，所述固定架的两侧顶部和顶部内壁上均固定连接有滑轮，所述滑轮上和绕线轮上均绕设有同一个钢丝绳，所述固定架的两侧内壁上滑动连接有同一个升降座，两个钢丝绳的一端均与升降座的顶部固定连接，所述升降座上设有固定腔室，所述固定腔室的顶部内壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的底端与固定腔室的底部内壁转动连接，所述螺纹轴上螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的底部对称转动连接有两个连杆，所述固定腔室的底部内壁上对称滑动连接有两个第一齿条，两个连杆的一端分别与两个第一齿条的顶部转动连接，所述固定腔室的底部内壁上对称转动连接有两个转杆，两个转杆上均固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条相啮合，两个转杆的顶端均贯穿固定腔室的顶部内壁并延伸至升降座的顶部上方，两个转杆上均固定套设有第二齿轮，所述升降座的顶部对称滑动连接有两个滑动板，两个滑动板相互靠近的一侧均固定连接有第二齿条，所述第二齿条与第二齿轮相啮合，两个第二齿条相互靠近的一侧均固定连接有夹紧板，所述升降座的顶部放置有玻璃主体，两个夹紧板相互靠近的一侧分别与玻璃主体的两侧紧密贴合，通过第二电机可以使两个夹紧板相互靠近，将玻璃主体进行夹紧固定，固定牢固，有效是防止了在将玻璃主体吊起时，不会发生掉落，从而减少了损失，解决了现有技术中存在的不足。

优选的，所述固定腔室的顶部对称固定连接有两个伸缩杆，两个伸缩杆的底端均与螺纹板的顶部固定连接，设置伸缩杆，可以使螺纹板只能纵向移动，不会随着螺纹轴转动。

优选的，两个夹紧板相互靠近的一侧均设有橡胶垫，所述橡胶垫的厚度为三到五厘米，设置橡胶垫，可以防止夹紧板将玻璃主体造成损坏。

优选的，所述固定腔室的底部内壁上对称开设有四个滑槽，两个第一齿条的底部均对称固定连接有两个滑杆，两个滑杆的底端分别延伸至两个滑槽内并与两个滑槽的底部内壁滑动连接，设置滑槽和滑杆，可以使第一齿条平稳移动，不会发生位置偏移。

优选的，所述滑杆的两侧均固定连接有弹簧，两个弹簧的两端分别与滑槽的两侧内壁固定连接，设置弹簧，可以为第一齿条提供复位动力。

本实用新型中，所述一种玻璃吊架，由于设置第二电机，第二电机可以使螺纹板进行移动，进而可以通过连杆带动第一齿条移动，第一齿条可以通过第一齿轮带动转杆转动，转杆可以通过第二齿轮带动第二齿条进行移动，两个第二齿条可以使两个夹紧板相互靠近，将玻璃主体进行夹紧固定，这样就可以防止在将玻璃主体吊起时，不会发生掉落，从而减少了损失。

由于设置了第一电机，第一电机可以使绕线轮转动，进而可以对钢丝绳进行收紧，这样就可以快速将升降座上的玻璃主体进行吊起，方便快捷。

本实用新型结构合理，操作简单，通过第二电机可以使两个夹紧板相互靠近，将玻璃主体进行夹紧固定，固定牢固，有效是防止了在将玻璃主体吊起时，不会发生掉落，从而减少了损失。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃吊架的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃吊架的升降座剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种玻璃吊架的a部分放大结构示意图。

图中：1底座、2固定架、3第一电机、4转轴、5绕线轮、6滑轮、7钢丝绳、8升降座、9固定腔室、10第二电机、11螺纹轴、12螺纹板、13连杆、14第一齿条、15转杆、16第一齿轮、17第二齿轮、18滑动板、19第二齿条、20夹紧板、21玻璃主体、22伸缩杆、23滑杆、24滑槽、25弹簧、26橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种玻璃吊架，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定架2，底座1的顶部对称固定连接有两个第一电机3，两个第一电机3的输出轴上均固定连接有转轴4，两个转轴4相互靠近的一端分别与固定架2的两侧转动连接，两个转轴4上均固定套设有绕线轮5，固定架2的两侧顶部和顶部内壁上均固定连接有滑轮6，滑轮6上和绕线轮5上均绕设有同一个钢丝绳7，固定架2的两侧内壁上滑动连接有同一个升降座8，两个钢丝绳7的一端均与升降座8的顶部固定连接，升降座8上设有固定腔室9，固定腔室9的顶部内壁上固定连接有第二电机10，第二电机10的输出轴上固定连接有螺纹轴11，螺纹轴11的底端与固定腔室9的底部内壁转动连接，螺纹轴11上螺纹连接有螺纹板12，螺纹板12的底部对称转动连接有两个连杆13，固定腔室9的底部内壁上对称滑动连接有两个第一齿条14，两个连杆13的一端分别与两个第一齿条14的顶部转动连接，固定腔室9的底部内壁上对称转动连接有两个转杆15，两个转杆15上均固定套设有第一齿轮16，第一齿轮16与第一齿条14相啮合，两个转杆15的顶端均贯穿固定腔室9的顶部内壁并延伸至升降座8的顶部上方，两个转杆15上均固定套设有第二齿轮17，升降座8的顶部对称滑动连接有两个滑动板18，两个滑动板18相互靠近的一侧均固定连接有第二齿条19，第二齿条19与第二齿轮17相啮合，两个第二齿条19相互靠近的一侧均固定连接有夹紧板20，升降座8的顶部放置有玻璃主体21，两个夹紧板20相互靠近的一侧分别与玻璃主体21的两侧紧密贴合。

本实用新型中，固定腔室9的顶部对称固定连接有两个伸缩杆22，两个伸缩杆22的底端均与螺纹板12的顶部固定连接。

本实用新型中，两个夹紧板20相互靠近的一侧均设有橡胶垫26，橡胶垫26的厚度为三到五厘米。

本实用新型中，固定腔室9的底部内壁上对称开设有四个滑槽24，两个第一齿条14的底部均对称固定连接有两个滑杆23，两个滑杆23的底端分别延伸至两个滑槽24内并与两个滑槽24的底部内壁滑动连接。

本实用新型中，滑杆23的两侧均固定连接有弹簧25，两个弹簧25的两端分别与滑槽24的两侧内壁固定连接。

实施例二

参照图1-3，一种玻璃吊架，包括底座1，底座1的顶部焊接有固定架2，底座1的顶部对称焊接有两个第一电机3，两个第一电机3的输出轴上均焊接有转轴4，两个转轴4相互靠近的一端分别与固定架2的两侧转动连接，两个转轴4上均固定套设有绕线轮5，固定架2的两侧顶部和顶部内壁上均焊接有滑轮6，滑轮6上和绕线轮5上均绕设有同一个钢丝绳7，固定架2的两侧内壁上滑动连接有同一个升降座8，两个钢丝绳7的一端均与升降座8的顶部相焊接，升降座8上设有固定腔室9，固定腔室9的顶部内壁上焊接有第二电机10，第二电机10的输出轴上焊接有螺纹轴11，螺纹轴11的底端与固定腔室9的底部内壁转动连接，螺纹轴11上螺纹连接有螺纹板12，螺纹板12的底部对称转动连接有两个连杆13，固定腔室9的底部内壁上对称滑动连接有两个第一齿条14，两个连杆13的一端分别与两个第一齿条14的顶部转动连接，固定腔室9的底部内壁上对称转动连接有两个转杆15，两个转杆15上均固定套设有第一齿轮16，第一齿轮16与第一齿条14相啮合，两个转杆15的顶端均贯穿固定腔室9的顶部内壁并延伸至升降座8的顶部上方，两个转杆15上均固定套设有第二齿轮17，升降座8的顶部对称滑动连接有两个滑动板18，两个滑动板18相互靠近的一侧均焊接有第二齿条19，第二齿条19与第二齿轮17相啮合，两个第二齿条19相互靠近的一侧均焊接有夹紧板20，升降座8的顶部放置有玻璃主体21，两个夹紧板20相互靠近的一侧分别与玻璃主体21的两侧紧密贴合，通过第二电机10可以使两个夹紧板20相互靠近，将玻璃主体21进行夹紧固定，固定牢固，有效是防止了在将玻璃主体21吊起时，不会发生掉落，从而减少了损失，解决了现有技术中存在的不足，由于设置第二电机10，第二电机10可以使螺纹板12进行移动，进而可以通过连杆13带动第一齿条14移动，第一齿条14可以通过第一齿轮16带动转杆15转动，转杆15可以通过第二齿轮17带动第二齿条19进行移动，两个第二齿条19可以使两个夹紧板20相互靠近，将玻璃主体21进行夹紧固定，这样就可以防止在将玻璃主体21吊起时，不会发生掉落，从而减少了损失，由于设置了第一电机3，第一电机3可以使绕线轮5转动，进而可以对钢丝绳7进行收紧，这样就可以快速将升降座8上的玻璃主体21进行吊起，方便快捷，本实用新型结构合理，操作简单，通过第二电机10可以使两个夹紧板20相互靠近，将玻璃主体21进行夹紧固定，固定牢固，有效是防止了在将玻璃主体21吊起时，不会发生掉落，从而减少了损失。

本实用新型中，固定腔室9的顶部对称焊接有两个伸缩杆22，两个伸缩杆22的底端均与螺纹板12的顶部相焊接，设置伸缩杆22，可以使螺纹板12只能纵向移动，不会随着螺纹轴11转动。

本实用新型中，两个夹紧板20相互靠近的一侧均设有橡胶垫26，橡胶垫26的厚度为三到五厘米，设置橡胶垫26，可以防止夹紧板20将玻璃主体21造成损坏。

本实用新型中，固定腔室9的底部内壁上对称开设有四个滑槽24，两个第一齿条14的底部均对称焊接有两个滑杆23，两个滑杆23的底端分别延伸至两个滑槽24内并与两个滑槽24的底部内壁滑动连接，设置滑槽24和滑杆23，可以使第一齿条14平稳移动，不会发生位置偏移。

本实用新型中，滑杆23的两侧均焊接有弹簧25，两个弹簧25的两端分别与滑槽24的两侧内壁相焊接，设置弹簧25，可以为第一齿条14提供复位动力。

本实用新型中，在使用时，首先将玻璃主体21放置在升降座8的顶部，然后启动第二电机10，第二电机10的输出轴会使螺纹轴11转动，因为螺纹轴11与螺纹板12是螺纹连接，所以螺纹轴11转动会使螺纹板12进行移动，螺纹板12移动会通过两个连杆13带动两个第一齿条14进行移动，两个第一齿条14会通过两个第一齿轮16带动两个转杆15转动，两个转杆15会使两个第二齿轮17转动，两个第二齿轮17会使两个第二齿条19相互靠近，两个第二齿条19会使两个夹紧板20相互靠近，进而可以将玻璃主体21进行夹紧固定，由于设置了橡胶垫26，可以对玻璃主体21进行缓冲，从而使夹紧板20不会对玻璃主体21造成伤害，这时关闭第二电机10，然后启动两个第一电机3，第一电机3的输出轴会使转轴4转动，转轴4会使绕线轮5转动，进而可以将钢丝绳7进行收紧，这样就可以将升降座8向上拉起，将玻璃主体21进行吊起，由于玻璃主体21被固定住，所以在吊起时不会发生掉落，减少损失。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。