一种千斤顶辅助桩基钢筋笼吊放结构的制作方法

本实用新型属于桩基钢筋笼施工领域，特别涉及一种千斤顶辅助桩基钢筋笼吊放结构。

背景技术：

在建筑物和构筑物施工过程中，桩基施工是关键的步骤。桩基础施工时，桩基钢筋笼整体重量较大，需要现场配置大型号起重机械配合进行吊放钢筋笼施工。但由于场地、交通以及环境等客观因素限制，常会发生现场起重机械其中重量不足以吊装整体桩基钢筋笼，需要辅助设备进行共同承载，且在钢筋笼吊装过程中的定位安装钢筋笼也需要进行针对化设计。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种千斤顶辅助桩基钢筋笼吊放结构，用以解决现场起重机的辅助吊装、吊装过程中的定位安装以及辅助时的便捷操作和可重复利用等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种千斤顶辅助桩基钢筋笼吊放结构，包含待吊放入桩孔护筒中的钢筋笼、连接于桩孔护筒外侧四周的定位底座、连接于定位底座上的一组千斤顶装置、连接于千斤顶装置间的支撑杆以及通过吊绳与钢筋笼上部连接的起重机；

所述钢筋笼包含竖向筋和间隔连接在竖向筋上的环向箍筋；

所述千斤顶装置包含液压千斤顶、连接于液压千斤顶上部的立杆以及连接于液压千斤顶与定位底座间的限位板；

一组千斤顶装置至少包含四个，四个千斤顶装置呈十字布置；相对千斤顶装置上的立杆间连接支撑杆；所述支撑杆连接在钢筋笼的环向箍筋下方。

进一步的，所述定位底座为矩形件，矩形的宽度和长度均大于桩孔护筒的外直径；定位底座四边的中心处连接有千斤顶装置。

进一步的，所述定位底座横截面为u形件，包含底座底板和垂直连接于底座底板上方的两平行底座竖板；所述底座竖板间宽度适应液压千斤顶直径。

进一步的，所述底座竖板的外侧面设置有刻度，底座竖板在转角处可拆卸连接。

进一步的，所述限位板连接于液压千斤顶与底座底板间，限位板为角形板或方形板；限位板在底座底板宽度方向上间隔设置。

进一步的，所述立杆下端与液压千斤顶固定连接，上端接触连接支撑杆；立杆上端有弧形缺口，弧形缺口适应支撑杆的直径。

进一步的，所述支撑杆长度大于桩孔护筒直径，支撑杆外表面设置有凹槽；凹槽位置适应环向箍筋位置，凹槽宽度和深度适应环向箍筋直径。

进一步的，所述钢筋笼两侧设置有临时防护措施，临时防护措施包含临时防护支架或缆风绳固定。

本实用新型的有益效果体现在：

1）本实用新型通过千斤顶装置，可辅助起重机在吊装过程中对钢筋笼的承载，且利于在钢筋笼的分段拼装；

2）本实用新型通过定位底座的设置，利于固定千斤顶装置增加其一体性，且定位底座的可拆卸连接，便于快捷安装和循环利用；

3）本实用新型通过支撑杆的设置，利于承担钢筋笼的重量，且支撑杆上凹槽的设置便于在钢筋笼下落过程中的限位，支撑杆与立杆的接触式连接便于施工操作；

本实用新型构件均为施工中常用构件，易于在施工现场制作，且可保证施工质量，节省施工时间；本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解；本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

图1是千斤顶辅助柱桩基钢筋笼吊放结构施工示意图；

图2是千斤顶装置与钢筋笼连接施工示意图；

图3是千斤顶装置与定位底座连接结构图。

附图标记：1-钢筋笼、2-桩孔护筒、3-定位底座、31-底座底板、32-底座竖板、4-千斤顶装置、41-液压千斤顶、42-立杆、43-限位板、5-支撑杆、6-吊绳、7-起重机。

具体实施方式

以某施工现场起重设备不足以吊装整个钢筋笼1为例，如图1所示，一种千斤顶辅助桩基钢筋笼1吊放结构，包含待吊放入桩孔护筒2中的钢筋笼1、连接于桩孔护筒2外侧四周的定位底座3、连接于定位底座3上的一组千斤顶装置4、连接于千斤顶装置4间的支撑杆5以及通过吊绳6连接于钢筋笼1上部的起重机7。

如图2所示，钢筋笼1包含竖向筋和间隔连接在竖向筋上的环向箍筋；千斤顶装置4包含液压千斤顶41、连接于液压千斤顶41上部的立杆42以及连接于液压千斤顶41与定位底座3间的限位板43；一组千斤顶装置4至少包含四个，四个千斤顶装置4呈十字布置；相对千斤顶装置4上的立杆42间连接支撑杆5；其中，支撑杆5为钢杆，钢杆的所需强度根据钢筋笼1的设计重量确定；所述支撑杆5连接在钢筋笼1的环向箍筋下方。

如图3所示，定位底座3为矩形钢件，采用u形槽钢制作而成，包含底座底板31和垂直连接于底座底板31上方的两平行底座竖板32；槽钢的宽度和长度均大于桩孔护筒2的外直径；定位底座3四边的中心处焊接或通过连接板螺栓连接千斤顶装置4，通过螺栓连接时可根据现场实际情况调整连接。

本实施例中，定位底座3宽度适应液压千斤顶41直径；定位底座3的外侧面还可根据现场需安装的钢筋笼1尺寸设置有刻度，底座竖板32在转角处螺栓、插接或卡接。

本实施例中，限位板43为三角形钢板、限位板43焊接于液压千斤顶41与底座底板31间；每个液压千斤顶41的一个环向侧面上焊接有两个平行的限位板43。

本实施例中，立杆42为钢杆，立杆42下端与液压千斤顶41焊接或螺纹连接，上端接触连接支撑杆5；立杆42上端有弧形缺口，弧形缺口适应支撑杆5的直径；支撑杆5长度大于桩孔护筒2直径，支撑杆5外表面设置有凹槽；凹槽位置适应环向箍筋位置，凹槽宽度和深度适应环向箍筋直径。

结合图1和图3，进一步说明所述的一种千斤顶辅助桩基钢筋笼1吊放结构的施工方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一、分段制作钢筋笼1，每段钢筋笼1的重量不超过起重机7的额定起重重量，对每段钢筋笼1按吊装顺序编号；并根据整体安装钢筋笼1的重量选用液压千斤顶41和支撑杆5，且根据钢筋笼1中环向箍筋的直径制定支撑杆5上的凹槽。

步骤二、根据桩孔护筒2直径和选定的液压千斤顶41尺寸制作定位底座3，将定位底座3提前与液压千斤顶41通过限位板43连接，并将定位底座3通过地脚螺栓与地面基础连接。

步骤三、将液压千斤顶41与控制系统相连，并同时启动相对的两个液压千斤顶41，将此相对的液压千斤顶41行程升到最高位置，然后起重机7通过吊绳6起吊一个桩基节段的钢筋笼1，当钢筋笼1进入桩孔护筒2后，通过在此组液压千斤顶41间连接支撑杆5承担钢筋笼1重量。

步骤四、起重机7起吊第二节钢筋笼1，焊接两节钢筋笼1成为整体，支撑杆5跟随液压千斤顶41下落，此时液压千斤顶41下落速度与起重机7同步，起重机7的吊装同时也可起到防止钢筋笼1左右摇摆的作用。

步骤五、启动另一相对的液压千斤顶41，将此相对的液压千斤顶41行程升到最高位置，并连接支撑杆5承担钢筋笼1重量，然后拆除上一组下落后两液压千斤顶41上的支撑杆5。

步骤六、拆除上一组下落后两液压千斤顶41上的支撑杆5后，将此时连接有支撑杆5的两个液压千斤顶41筒起重机7同步下落，如此重复升降液压千斤顶41交替完成钢筋笼1的辅助安装，直至全部钢筋笼1安装完毕；待桩基的混凝土浇筑完成，钢筋笼1不再下沉，拆除整体结构。

此外，对于步骤四和步骤五中，在钢筋笼1下落过程中或支撑杆5支承时两钢筋笼1焊接，均设置有临时防护措施，临时防护措施包含临时防护支架或缆风绳固定；且在每次焊接钢筋笼1后复核钢筋笼1的垂直度和安装位置。对于每个节段的钢筋笼1在焊接后，或支撑杆5交换后，均需复核钢筋笼1的竖向垂直度和所在位置是否符合设计安装位置要求，若不符合及时调整。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。