一种千斤顶高密封结构的制作方法

本实用新型涉及千斤顶技术领域，尤其涉及一种千斤顶高密封结构。

背景技术：

液压千斤顶是指采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶。具有结构紧凑，工作平稳，顶撑力大，可自锁等特点。液压千斤顶的撑顶能力强，重型液压千斤顶顶撑力超过100t。

液压千斤顶在使用过程中容易受到内部高压冲击，从而对外部密封结构产生损伤，从而造成千斤顶泄漏，除此之外，尘埃等污物也容易进入系统破坏密封，污染油液，从而导致泄漏。

技术实现要素：

本实用新型提供一种千斤顶高密封结构，通过增加有在内壳体与外壳体之间安装有减压弹簧，可以有效抵消千斤顶工作过程中高压油所产生的冲击力，通过增加有防尘圈，可以避免尘埃等污物进入系统破坏密封，防止油液污染进而泄漏的发生，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种千斤顶高密封结构，所述一种千斤顶高密封结构包括杠杆手柄以及内壳体，所述内壳体位于外壳体内部，所述外壳体与内壳体之间固定连接有减压弹簧，所述杠杆手柄下端可拆卸连接有连接杆，所述连接杆底部固定连接有压杆，所述压杆底部间隙连接有小活塞，所述小活塞安装在油腔内部，所述油腔底部插接有吸油管以及排油管，所述吸油管另一端插接在油箱顶端，所述油箱顶端还插接有放油管，所述放油管与排油管之间相互衔接，且放油管上安装有放油阀，所述放油阀上表面开设有阀芯轴环，所述阀芯轴环内部间隙连接有弹性密封圈，所述弹性密封圈内侧还安装有防尘圈，所述放油管顶端插接在液压缸上，所述内壳体与外壳体之间还安装有螺旋冷凝管。

可选的，所述吸油管上安装有吸油单向阀，所述排油管上安装有排油单向阀。

可选的，所述螺旋冷凝管呈螺旋结构，且螺旋冷凝管内部放置有冷凝液。

可选的，所述杠杆手柄位于外壳体正上方。

可选的，所述液压缸内部安装有大活塞，所述大活塞顶端间隙连接有起重件。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，通过增加有减压弹簧，工作过程中，当液压千斤顶的表面出现凹点以及损伤时，液压油就会高速冲向内壳体，虽然内壳体密封件采用耐油橡胶材料制成，但在长时间工作状态下依旧可能出现爆裂，而减压弹簧可以在这一过程中削减掉大多数的液压冲击力，减轻内壳体所承受的压力，避免壳体爆裂，延长了设备的使用寿命，提高了设备的安全性能。

、本实用新型通过在弹性密封圈内侧加装一层防尘圈，防尘圈可以有效阻挡外界灰尘等杂物通过放油阀进入放油管内对油液产生污染，避免了灰尘等污物破坏密封系统，进一步防止了液压千斤顶产生泄漏，提高了设备的密封性能。

、本实用新型通过在外壳体以及内壳体内部安装有螺旋冷凝管，在液压系统的高压下，油液中会溶解更多的空气与气体，空气在油液中产生气泡，压力在高低压之间迅速变换会使得气泡在高压侧产生高温，螺旋冷凝管当中的冷凝液可以有效调节设备内部温度，避免温度过高损伤内部零件，防止设备爆裂，进一步保证了人员安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种千斤顶高密封结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种千斤顶高密封结构的螺旋冷凝管结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种千斤顶高密封结构的放油阀结构示意图；

图中：1、外壳体；2、内壳体；3、减压弹簧；4、杠杆手柄；5、连接杆；6、压杆；7、小活塞；8、油腔；9、吸油单向阀；10、吸油管；11、排油单向阀；12、排油管；13、放油阀；14、阀芯轴环；15、防尘圈；16、弹性密封圈；17、放油管；18、液压缸；19、大活塞；20、起重件；21、螺旋冷凝管；22、油箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1~图3，对本实用新型实施例的一种千斤顶高密封结构进行详细的说明。

如图1-3所示，一种千斤顶高密封结构，所述一种千斤顶高密封结构包括杠杆手柄4以及内壳体2，所述内壳体2位于外壳体1内部，所述外壳体1与内壳体2之间固定连接有减压弹簧3，所述杠杆手柄4下端可拆卸连接有连接杆5，所述连接杆5底部固定连接有压杆6，所述压杆6底部间隙连接有小活塞7，所述小活塞7安装在油腔8内部，所述油腔8底部插接有吸油管10以及排油管12，所述吸油管10另一端插接在油箱22顶端，所述油箱22顶端还插接有放油管17，所述放油管17与排油管12之间相互衔接，且放油管17上安装有放油阀13，所述放油阀13上表面开设有阀芯轴环14，所述阀芯轴环14内部间隙连接有弹性密封圈16，所述弹性密封圈16内侧还安装有防尘圈15，所述放油管17顶端插接在液压缸18上，所述内壳体2与外壳体1之间还安装有螺旋冷凝管21。

本实施例中如图1-3所示，通过增加有减压弹簧3，工作时，当液压千斤顶的表面出现凹点以及损伤时，液压油就会高速冲向内壳体2，虽然内壳体2密封件采用耐油橡胶材料制成，但在长时间工作状态下依旧可能出现爆裂，而减压弹簧3可以在这一过程中削减掉大多数的液压冲击力，减轻内壳体2所承受的压力，避免壳体爆裂，延长了设备的使用寿命，提高了设备的安全性能；通过在弹性密封圈16内侧加装一层防尘圈15，防尘圈15可以有效阻挡外界灰尘等杂物通过放油阀13进入放油管17内对油液产生污染，避免了灰尘等污物破坏密封系统，进一步防止了液压千斤顶产生泄漏，提高了设备的密封性能。

其中，所述吸油管10上安装有吸油单向阀9，所述排油管12上安装有排油单向阀11。

本实施例中如图1所示，在大气压的作用下，油箱22中的油液经吸油管10打开吸油单向阀9流入油腔8中，完成一次吸油动作。当压下杠杆手柄4时，带动小活塞7下移，油腔8中的工作容积减小，便把其中的油液挤出，推开排油单向阀11，此时吸油单向阀9自动关闭了吸油管10，油液再经排油管12进入液压缸18。

其中，所述螺旋冷凝管21呈螺旋结构，且螺旋冷凝管21内部放置有冷凝液。

本实施例中如图1所示，在液压系统的高压下，油液中会溶解更多的空气与气体，空气在油液中产生气泡，压力在高低压之间迅速变换会使得气泡在高压侧产生高温，螺旋冷凝管21当中的冷凝液可以有效调节设备内部温度，避免温度过高损伤内部零件，防止设备爆裂，进一步保证了人员安全。

其中，所述杠杆手柄4位于外壳体1正上方。

本实施例中如图1所示，工作人员按压杠杆手柄4，杠杆手柄4的工作原理依循杠杆定律，通过在横杆上设置某一支点，且支点两端的距离有一定位差，通过在较长的一端使力，便可以轻松抬起较短一端重物，非常省力。

其中，所述液压缸18内部安装有大活塞19，所述大活塞19顶端间隙连接有起重件20。

本实施例中如图1所示，由于液压缸18也是一个密封的工作容积，所以进入的油液因受挤压而产生的作用力就会推动大活塞19上升，并将重物顶起做功。

需要说明的是，本实用新型为一种千斤顶高密封结构，工作时，工作人员按压杠杆手柄4，杠杆手柄4的工作原理依循杠杆定律，通过在横杆上设置某一支点，且支点两端的距离有一定位差，通过在较长的一端使力，便可以轻松抬起较短一端重物，非常省力；当用手提起杠杆手柄4时，小活塞7就被带动上行，油腔8中的密封工作容积便增大。这时，由于排油单向阀11和放油阀13分别关闭了它们各自所在的油路，所以在油腔8中的工作容积增大形成了部分真空。在大气压的作用下，油箱22中的油液经吸油管10打开吸油单向阀9流入油腔8中，完成一次吸油动作。当压下杠杆手柄4时，带动小活塞7下移，油腔8中的工作容积减小，便把其中的油液挤出，推开排油单向阀11，此时吸油单向阀9自动关闭了吸油管10，油液再经排油管12进入液压缸18，由于液压缸18也是一个密封的工作容积，所以进入的油液因受挤压而产生的作用力就会推动大活塞19上升，并将重物顶起做功。反复提、压杠杆手柄4，就可以使重物不断上升，达到起重的目的。当不需要起重时，工作人员打开放油阀13，油液经过放油管17回到油箱22当中，起重件20失去液压给予的支撑力，逐渐回收。在此过程中，通过增加有减压弹簧3，工作时，当液压千斤顶的表面出现凹点以及损伤时，液压油就会高速冲向内壳体2，虽然内壳体2密封件采用耐油橡胶材料制成，但在长时间工作状态下依旧可能出现爆裂，而减压弹簧3可以在这一过程中削减掉大多数的液压冲击力，减轻内壳体2所承受的压力，避免壳体爆裂，延长了设备的使用寿命，提高了设备的安全性能；通过在弹性密封圈16内侧加装一层防尘圈15，防尘圈15可以有效阻挡外界灰尘等杂物通过放油阀13进入放油管17内对油液产生污染，避免了灰尘等污物破坏密封系统，进一步防止了液压千斤顶产生泄漏，提高了设备的密封性能；通过在外壳体1以及内壳体2内部安装有螺旋冷凝管21，在液压系统的高压下，油液中会溶解更多的空气与气体，空气在油液中产生气泡，压力在高低压之间迅速变换会使得气泡在高压侧产生高温，螺旋冷凝管21当中的冷凝液可以有效调节设备内部温度，避免温度过高损伤内部零件，防止设备爆裂，进一步保证了人员安全。

本实用新型的外壳体1；内壳体2；减压弹簧3；杠杆手柄4；连接杆5；压杆6；小活塞7；油腔8；吸油单向阀9；吸油管10；排油单向阀11；排油管12；放油阀13；阀芯轴环14；防尘圈15；弹性密封圈16；放油管17；液压缸18；大活塞19；起重件20；螺旋冷凝管21；油箱22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。