一种超细碳酸钙生产用潮湿粉体输送装置的制作方法

本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种超细碳酸钙生产用潮湿粉体输送装置。

背景技术：

超细研磨重质碳酸钙，所使用的原料是碳酸钙矿粉，在生产中，吨包装的矿粉粉体要输送到干粉仓中储存，将吨包装破袋，粉体进入投料斗，投料斗中粉体经过螺旋输送机，输送到提升机，提升机将矿粉提升进入干粉仓中，随着经济的不断发展，人们对超细碳酸钙的需求不断增大。

但是，现有技术中，超细碳酸钙生产用潮湿粉体的输送装置设计还存在不足之处，其结构较为复杂，输送时潮湿粉体容易形成大颗粒，不便于使用，为此，提出一种超细碳酸钙生产用潮湿粉体输送装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超细碳酸钙生产用潮湿粉体输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种超细碳酸钙生产用潮湿粉体输送装置，包括料仓，所述料仓的顶部固定安装有电机，电机的输出轴延伸至料仓内并固定安装有螺旋搅拌杆，料仓的底部固定安装有矩形风管，矩形风管远离料仓的一端固定安装有输送管，矩形风管与输送管相连通，矩形风管远离输送管的一端固定安装有热风机，矩形风管内固定安装有第一导管，第一导管上固定安装有多个喷头，喷头与第一导管连通，矩形风管的顶部内壁上开设有第一通孔，第一通孔与料仓连通，第一通孔内固定安装有粗滤网，粗滤网位于螺旋搅拌杆的正下方，热风机的排风口上固定安装有第二导管，第二导管远离热风机的一顿延伸至矩形风管内并与第一导管固定连接，第二导管与第一导管连通，矩形风管的顶部内壁上开设有第二通孔，第二通孔内滑动安装有细滤网，细滤网的底部延伸至矩形风管内，细滤网与矩形风管相适配，细滤网位于输送管和第一导管之间。

优选的，所述第二通孔内固定安装有密封圈，密封圈与细滤网滑动连接，细滤网的顶部延伸至第二通孔外并固定安装有把手。

优选的，所述矩形风管的一侧内壁上开设有第三通孔，第二导管贯穿第三通孔，第二导管与第三通孔的内壁固定连接。

优选的，所述料仓的顶部内壁上开设有第四通孔，电机的输出轴贯穿第四通孔，第四通孔内固定安装有轴承，轴承的内圈固定套设在电机的输出轴上。

优选的，所述料仓的顶部固定安装有料斗，料斗与料仓相连通。

优选的，所述热风机的型号为xdnd。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机、热风机、螺旋搅拌杆、料仓、粗滤网和矩形风管相配合，开启电机和热风机，电机的输出轴带动螺旋搅拌杆在料仓内转动，把潮湿粉体通过料斗投入料仓内，潮湿粉体被打散并下落至粗滤网，粉体通过粗滤网下落至矩形风管内，热风机排出的热风通过第二导管进入第一导管内，通过第一导管、喷头、矩形风管、细滤网和输送管相配合，第一导管内的热风通过多个喷头排出至矩形风管内，矩形风管内的热风对下落的潮湿粉体进行烘干，烘干后的粉体被热风通过细滤网送入输送管内输送至下一环节设备。

本实用新型操作方便，结构简单，通过使用热风对下落的潮湿粉体进行预先烘干并输送，从而能够避免潮湿粉体在输送过程中形成大颗粒，便于生产使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为图1中a部分的放大结构示意图。

图中：1、料仓；2、电机；3、螺旋搅拌杆；4、矩形风管；5、粗滤网；6、热风机；7、输送管；8、第一导管；9、喷头；10、第二导管；11、细滤网；12、第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种超细碳酸钙生产用潮湿粉体输送装置，包括料仓1，料仓1的顶部固定安装有电机2，电机2的输出轴延伸至料仓1内并固定安装有螺旋搅拌杆3，料仓1的底部固定安装有矩形风管4，矩形风管4远离料仓1的一端固定安装有输送管7，矩形风管4与输送管7相连通，矩形风管4远离输送管7的一端固定安装有热风机6，矩形风管4内固定安装有第一导管8，第一导管8上固定安装有多个喷头9，喷头9与第一导管8连通，矩形风管4的顶部内壁上开设有第一通孔，第一通孔与料仓1连通，第一通孔内固定安装有粗滤网5，粗滤网5位于螺旋搅拌杆3的正下方，热风机6的排风口上固定安装有第二导管10，第二导管10远离热风机6的一顿延伸至矩形风管4内并与第一导管8固定连接，第二导管10与第一导管8连通，矩形风管4的顶部内壁上开设有第二通孔12，第二通孔12内滑动安装有细滤网11，细滤网11的底部延伸至矩形风管4内，细滤网11与矩形风管4相适配，细滤网11位于输送管7和第一导管8之间；

第二通孔12内固定安装有密封圈，密封圈与细滤网11滑动连接，细滤网11的顶部延伸至第二通孔12外并固定安装有把手，矩形风管4的一侧内壁上开设有第三通孔，第二导管10贯穿第三通孔，第二导管10与第三通孔的内壁固定连接，料仓1的顶部内壁上开设有第四通孔，电机2的输出轴贯穿第四通孔，第四通孔内固定安装有轴承，轴承的内圈固定套设在电机2的输出轴上，料仓1的顶部固定安装有料斗，料斗与料仓1相连通，热风机6的型号为xdnd，通过电机2、热风机6、螺旋搅拌杆3、料仓1、粗滤网5和矩形风管4相配合，开启电机2和热风机6，电机2的输出轴带动螺旋搅拌杆3在料仓1内转动，把潮湿粉体通过料斗投入料仓1内，潮湿粉体被打散并下落至粗滤网5，粉体通过粗滤网5下落至矩形风管4内，热风机6排出的热风通过第二导管10进入第一导管8内，通过第一导管8、喷头9、矩形风管4、细滤网11和输送管7相配合，第一导管8内的热风通过多个喷头9排出至矩形风管4内，矩形风管4内的热风对下落的潮湿粉体进行烘干，烘干后的粉体被热风通过细滤网11送入输送管7内输送至下一环节设备，本实用新型操作方便，结构简单，通过使用热风对下落的潮湿粉体进行预先烘干并输送，从而能够避免潮湿粉体在输送过程中形成大颗粒，便于生产使用。

工作原理：使用时，开启电机2和热风机6，电机2的输出轴带动螺旋搅拌杆3在料仓1内转动，随后把潮湿粉体通过料斗投入料仓1内，潮湿粉体被打散并下落至粗滤网5，粉体通过粗滤网5下落至矩形风管4内，热风机6排出的热风通过第二导管10进入第一导管8内，第一导管8内的热风通过多个喷头9排出至矩形风管4内，矩形风管4内的热风对下落的潮湿粉体进行烘干，烘干后的粉体被热风通过细滤网11送入输送管7内输送至下一环节设备。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。