一种高效环保节能的自动掉袋包装机的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及砂浆料装袋技术领域，特指一种高效环保节能的自动掉袋包装机。

背景技术：
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砂浆料在将原材料按配比混合制成后，需要装袋包装，以完成生产及打包工作。但是市面上，大多工厂还是采用人工用手将自封袋套在干粉砂浆生产设备的出料口，在自封袋按量装好砂浆料后，在将人工手动将自封袋取下，该自封袋自动封口，以完成装袋工作，但是采用人工手动扶着自封袋装料，且手动取下装好砂浆料的自封袋，由于重量大，导致劳动强度极大，导致生产效率跟不上，影响生产力，达不到高效环保节能的效果，并且砂浆料装袋时存在粉尘，其不利于人体健康。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效环保节能的自动掉袋包装机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该高效环保节能的自动掉袋包装机包括：出料主机、安装于该出料主机前端的出料管以及安装于该出料管上方并用于将套在该出料管上的自封袋压紧定位的定位机构、安装于出料管下端的支架、以可滑动方式安装于该支架上并用于承载自封袋的承载盒、用于推动该承载盒在该支架上滑动以使承载盒内的自封袋脱离出料管的推动机构，该承载盒下端具有可打开的底盖，且该承载盒侧面设置有用于驱动该底盖打开或关闭的驱动机构，当该底盖打开后，承载盒内的自封袋沿承载盒下端掉出。

进一步而言，上述技术方案中，所述定位机构包括有安装于该出料主机前端的横梁、安装于该横梁前端的定位气缸和安装于该定位气缸中活塞下端的定位压块，该定位压块该出料管上方。

进一步而言，上述技术方案中，所述承载盒包括有以可滑动方式安装于该支架上的滑动座、固定于该滑动座两侧的第一挡板和第二挡板以及铰接于该滑动座下端并可将该滑动座开设的下料口关闭或打开的所述的底盖。

进一步而言，上述技术方案中，所述驱动机构为下料气缸，该下料气缸竖直分布，并且该下料气缸的活塞杆连接所述底盖。

进一步而言，上述技术方案中，所述推动机构为推料气缸，该推料气缸呈水平分布，并且该推料气缸的活塞杆连接所述承载盒。

进一步而言，上述技术方案中，所述出料主机前端的上部安装有一集尘罩，该集尘罩位于出料管上方，并且该集尘罩上端通过管道连接集尘设备。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型在使用时，将自封袋套在该出料管上后，该定位机构将自封袋压紧定位在该出料管上，此时，自封袋置于承载盒中，且底盖处于闭合状态，并支撑自封袋，出料主机则工作并将砂浆料沿出料管按量喷出，并进入到自封袋内，当完成装袋后；推动机构推动该承载盒向外滑动，同时该定位机构松开自封袋，该自封袋则会脱离出料管，并在压力变化后自封口，随后，驱动机构驱动该底盖打开，使装好砂浆料的自封袋掉下，并掉在放置于该承载盒下方的小车上，以完成砂浆料装袋及下料。本实用新型采用定位机构将自封袋压紧定位在该出料管上，无需人工扶着定位；还采用推动机构推动该承载盒向外滑动，同时该定位机构松开自封袋，该自封袋则会脱离出料管，并在压力变化后自封口，其无需人工手动推动自封袋脱离出料管以将自封袋取下，还采用驱动机构驱动该底盖打开，使装好砂浆料的自封袋掉下，完成下料工作，即上述工作均采用机械自动化完成，其工作效率极高，劳动强度极小，且减少粉尘被人吸入的风险，达到高效环保节能的效果，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1、2所示，为一种高效环保节能的自动掉袋包装机，其包括：出料主机1、安装于该出料主机1前端的出料管2以及安装于该出料管2上方并用于将套在该出料管2上的自封袋压紧定位的定位机构3、安装于出料管2下端的支架4、以可滑动方式安装于该支架4上并用于承载自封袋的承载盒5、用于推动该承载盒5在该支架4上滑动以使承载盒5内的自封袋脱离出料管2的推动机构6，该承载盒5下端具有可打开的底盖50，且该承载盒5侧面设置有用于驱动该底盖50打开或关闭的驱动机构7，当该底盖50打开后，承载盒5内的自封袋沿承载盒5下端掉出。本实用新型在使用时，将自封袋套在该出料管2上后，该定位机构3将自封袋压紧定位在该出料管2上，此时，自封袋置于承载盒中，且底盖处于闭合状态，并支撑自封袋，出料主机1则工作并将砂浆料沿出料管按量喷出，并进入到自封袋内，当完成装袋后；推动机构6推动该承载盒向外滑动，同时该定位机构3松开自封袋，该自封袋则会脱离出料管2，并在压力变化后自封口，随后，驱动机构7驱动该底盖50打开，使装好砂浆料的自封袋掉下，并掉在放置于该承载盒5下方的小车上，以完成砂浆料装袋及下料。本实用新型采用定位机构3将自封袋压紧定位在该出料管2上，无需人工扶着定位；还采用推动机构6推动该承载盒向外滑动，同时该定位机构3松开自封袋，该自封袋则会脱离出料管2，并在压力变化后自封口，其无需人工手动推动自封袋脱离出料管以将自封袋取下，还采用驱动机构7驱动该底盖50打开，使装好砂浆料的自封袋掉下，完成下料工作，即上述工作均采用机械自动化完成，其工作效率极高，劳动强度极小，且减少粉尘被人吸入的风险，达到高效环保节能的效果，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

所述定位机构3包括有安装于该出料主机1前端的横梁31、安装于该横梁31前端的定位气缸32和安装于该定位气缸32中活塞下端的定位压块33，该定位压块33该出料管2上方。该定位气缸32驱动该定位压块33向下压紧套在该出料管2上的自封袋，或定位气缸32驱动该定位压块33向上移动以松开自封袋。

所述承载盒5包括有以可滑动方式安装于该支架4上的滑动座51、固定于该滑动座51两侧的第一挡板52和第二挡板53以及铰接于该滑动座51下端并可将该滑动座51开设的下料口关闭或打开的所述的底盖50，该承载盒5前后两端为敞开状态，其能够容纳各种宽度大小的自封袋，使用范围广泛，使用更加方便。

所述驱动机构7为下料气缸，该下料气缸竖直分布，并且该下料气缸的活塞杆连接所述底盖50。

所述推动机构6为推料气缸，该推料气缸呈水平分布，并且该推料气缸的活塞杆连接所述承载盒5。

所述出料主机1前端的上部安装有一集尘罩8，该集尘罩8位于出料管2上方，并且该集尘罩8上端通过管道连接集尘设备，达到环保节能的效果。

综上所述，本实用新型在使用时，将自封袋套在该出料管2上后，该定位机构3将自封袋压紧定位在该出料管2上，此时，自封袋置于承载盒中，且底盖处于闭合状态，并支撑自封袋，出料主机1则工作并将砂浆料沿出料管按量喷出，并进入到自封袋内，当完成装袋后；推动机构6推动该承载盒向外滑动，同时该定位机构3松开自封袋，该自封袋则会脱离出料管2，并在压力变化后自封口，随后，驱动机构7驱动该底盖50打开，使装好砂浆料的自封袋掉下，并掉在放置于该承载盒5下方的小车上，以完成砂浆料装袋及下料。本实用新型采用定位机构3将自封袋压紧定位在该出料管2上，无需人工扶着定位；还采用推动机构6推动该承载盒向外滑动，同时该定位机构3松开自封袋，该自封袋则会脱离出料管2，并在压力变化后自封口，其无需人工手动推动自封袋脱离出料管以将自封袋取下，还采用驱动机构7驱动该底盖50打开，使装好砂浆料的自封袋掉下，完成下料工作，即上述工作均采用机械自动化完成，其工作效率极高，劳动强度极小，且减少粉尘被人吸入的风险，达到高效环保节能的效果，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。