一种环保节能阀的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种环保节能阀。
【背景技术】
[0002]现有市场上阀门的阀芯大多采用全圆球体、半圆球体或扇形球体结构，该类阀广泛被应用于造纸、化工、石油、化纤、电力、冶金、制药、环保等工业部门。
[0003]如图1至图3所示，目前有一种凸轮阀，包括阀体1、阀芯2以及阀杆3，其阀芯2为一扇形截球体并与阀体I内的阀体密封座4的密封面密封配合，在冶金工业中，上述凸轮阀被用于高温熔炼炉的排尘管道上排放高温冶金粉尘，在阀门工作过程中，工作人员发现如下缺点:
[0004](I)由于阀芯2的密封面呈弧形，当阀芯2处于未完全打开状态时，高温冶金粉尘会不断冲刷在阀芯2的密封面a以及阀体密封座4之间的密封区域，对阀芯2的密封面a以及阀体密封座4造成损伤，影响密封效果和使用寿命；
[0005](2)同时，冶金粉尘沉积在阀芯2的外球面(即密封表面)，其在频繁的启闭过程中，沉积的冶金粉尘摩擦阀芯2与阀体密封座4的密封表面，进一步降低了阀门的使用寿命，影响了后续生产工作，降低了熔炼效率；因此需要频繁的对设备进行检修维护，并更换阀门，造成资源的浪费；
[0006](3)此外，由于阀门的密封性能受损导致粉尘满天飞，会对生产环境造成严重的污染，对工作人员的身心健康造成影响。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用寿命长的环保节能阀。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种环保节能阀，其创新点在于:包括阀体、阀芯以及阀杆；所述阀体内部具有一个阀体内腔，阀体内腔的中心区域为落料通道，在阀体的两侧侧壁对称设置有与该阀体内腔导通的落料口、出料口，并在阀体的落料口侧设置有密封座；所述阀芯为一具有斜面的回转体结构，该阀芯内置于阀体内腔中并可与阀体密封座的密封面配合实现阀门启闭。
[0009]进一步地，所述阀芯为一纵截面呈V型的空心锥体结构。
[0010]进一步地，所述阀芯为一纵截面呈梯形的空心圆台形结构。
[0011]进一步地，所述阀杆采用分段式结构，包括分别安装在阀体两侧壁上的主动杆和从动杆，所述主动杆和从动杆的内端伸入阀体内腔与阀芯两端连接固定，且主动杆和从动杆的内端不伸入落料通道。
[0012]进一步地，所述落料口和出料口均呈喇叭状，该落料口与出料口可以通过焊接或法兰连接在阀体两侧端部，还可以与阀体整体浇铸成型。
[0013]进一步地，所述密封座呈环形，且该密封座外壁与阀体的落料口内壁螺纹连接。
[0014]本实用新型的优点在于:
[0015](I)本实用新型的阀芯为一具有斜面的回转体结构，当阀芯处于未完全打开状态时，由于阀芯为纵截面呈V型的空心锥体结构或纵截面呈梯形的空心圆台形结构，高温冶金粉尘会从阀芯的斜面滑落至落料通道内，而不会冲刷并堆积在阀芯的密封面以及密封座之间的密封区域，不会对密封区域造成损伤而影响其密封效果，延长了使用寿命；同时，在生产过程中不再需要频繁更换阀门，更为节能；此外，由于密封效果得到的保障，不会出现漏灰现象而对生产环境造成严重的污染，其更为环保；
[0016](2)本实用新型的阀杆采用分段式结构，主动杆和从动杆的内端不伸入落料通道，扩大了落料通道的面积，且不干扰落料通道内物料的出料，使得落料速度更快；
[0017](3)本实用新型阀体两侧的落料口和出料口均呈喇叭状，使得阀门接料范围更大，落料速度更快；
[0018](4)本实用新型密封座与阀体的落料口内壁螺纹连接，方便工作人员快速的更换密封座上的密封圈，从而提高工作效率。
【附图说明】
[0019]图1为目前阀门的结构示意图。
[0020]图2为目前阀门的侧视图。
[0021 ]图3为目前阀门打开状态的结构示意图。
[0022]图4为本实用新型第一实施例中环保节能阀的结构示意图。
[0023]图5为本实用新型第一实施例中环保节能阀的侧视图。
[0024]图6为本实用新型第一实施例中环保节能阀打开状态的结构示意图。
[0025]图7为本实用新型第二实施例中环保节能阀的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]实施例1
[0027]如图4和图5所示，一种环保节能阀，包括阀体5、阀芯6以及阀杆；阀体5内部具有一个阀体内腔7，阀体内腔7的中心区域为落料通道，在阀体5的两侧侧壁对称设置有与该阀体内腔7导通的落料口 8、出料口 9，并在阀体5的落料口 8侧设置有密封座10，该密封座10与阀芯6的接触面上设置有密封圈11 ;阀芯6为一具有斜面的回转体结构，该阀芯6内置于阀体内腔7中并可与阀体5的密封座10的密封面配合实现阀门启闭；阀杆采用分段式结构，包括分别安装在阀体5两侧壁上的主动杆12和从动杆13，主动杆12和从动杆13的内端伸入阀体内腔7与阀芯6两端连接固定，且主动杆12和从动杆13的内端不伸入落料通道，避开了落料通道的路径范围，提高了落料速度；密封座10呈环形，且该密封座10外壁与阀体5的落料口 8内壁螺纹连接；本实施例中，阀芯6为一纵截面呈V型的空心锥体结构，该V型的；同时，为了提高落料速度，落料口 8和出料口 9均呈喇叭状，该落料口 8与出料口 9可以通过焊接或法兰14连接在阀体5两侧端部，还可以与阀体5整体浇铸成型。
[0028]工作原理，本实用新型的阀芯6为一具有斜面的回转体结构，如图6所示，当阀芯6处于未完全打开状态时，由于阀芯6为纵截面呈V型的空心锥体结构，高温冶金粉尘会从阀芯6的斜面滑落至落料通道内，而不会冲刷并堆积在阀芯6的密封面以及密封座10之间的密封区域，不会对密封区域造成损伤而影响其密封效果，延长了使用寿命；同时，在生产过程中不再需要频繁更换阀门，更为节能；此外，由于密封效果得到的保障，不会出现漏灰现象而对生产环境造成严重的污染，其更为环保。
[0029]实施例2
[0030]本实施例与实施I的不同之处在于，如图7所示，阀芯6为一纵截面呈梯形的空心圆台形结构。
[0031]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种环保节能阀，其特征在于:包括阀体、阀芯以及阀杆； 所述阀体内部具有一个阀体内腔，阀体内腔的中心区域为落料通道，在阀体的两侧侧壁对称设置有与该阀体内腔导通的落料口、出料口，并在阀体的落料口侧设置有密封座； 所述阀芯为一具有斜面的回转体结构，该阀芯内置于阀体内腔中并可与阀体密封座的密封面配合实现阀门启闭。2.根据权利要求1所述的环保节能阀，其特征在于:所述阀芯为一纵截面呈V型的空心锥体结构。3.根据权利要求1所述的环保节能阀，其特征在于:所述阀芯为一纵截面呈梯形的空心圆台形结构。4.根据权利要求1所述的环保节能阀，其特征在于:所述阀杆采用分段式结构，包括分别安装在阀体两侧壁上的主动杆和从动杆，所述主动杆和从动杆的内端伸入阀体内腔与阀芯两端连接固定，且主动杆和从动杆的内端不伸入落料通道。5.根据权利要求1所述的环保节能阀，其特征在于:所述落料口和出料口均呈喇叭状，该落料口与出料口可以通过焊接或法兰连接在阀体两侧端部，还可以与阀体整体浇铸成型。6.根据权利要求1所述的环保节能阀，其特征在于:所述密封座呈环形，且该密封座外壁与阀体的落料口内壁螺纹连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种环保节能阀，包括阀体、阀芯以及阀杆；所述阀体内部具有一个阀体内腔，阀体内腔的中心区域为落料通道，在阀体的两侧侧壁对称设置有与该阀体内腔导通的落料口、出料口，并在阀体的落料口侧设置有密封座；所述阀芯为一具有斜面的回转体结构，该阀芯内置于阀体内腔中并可与阀体密封座的密封面配合实现阀门启闭。本实用新型的优点在于：本实用新型的阀芯为一具有斜面的回转体结构，不会对密封区域造成损伤而影响其密封效果，延长了使用寿命；同时，在生产过程中不再需要频繁更换阀门，更为节能；此外，由于密封效果得到的保障，不会出现漏灰现象而对生产环境造成严重的污染，其更为环保。
【IPC分类】F16K5/08, F16K27/06, F16K5/02
【公开号】CN204942584
【申请号】CN201520327048
【发明人】蔡忠, 杨永超, 党建明, 沈洪雷
【申请人】蔡忠
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年5月20日