一种皮带机的制作方法

本实用新型属于皮带机技术领域，具体涉及一种皮带机。

背景技术：

皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效率高。以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒。两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承。物料置于上分支上，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行。目前的皮带机多以倾斜方向输送散粒物料，作为流水作业线上的重要部件，需要时刻保持皮带机上输送带的清洁，而市面上的皮带机往往不具备对输送带清洁的效果，因此，为了解决上述的问题，需要一种皮带机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种皮带机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮带机，包括侧板，两个所述侧板的相邻内壁之间转动连接有传动筒，两个所述传动筒上套有输送带，所述侧板的底端对称焊接有两个支撑杆，且两个支撑杆的相邻内壁之间焊接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端与传动筒的输入端之间连接有传动皮带，所述支撑板的顶端焊接有空心壳体，所述空心壳体的顶端设置有检修盖，所述空心壳体与检修盖的外侧壁上均对称开设有导向口，所述检修盖的内壁顶端设置有两个导向轮，所述空心壳体的内壁转动连接有两个清洁毛刷辊，所述空心壳体的内壁对称设置有两个轴承，所述轴承的内部固定连接有传动辊，所述传动辊的外壁焊接有加固杆，所述加固杆的端部焊接有毛刷轮。

此项设置用于通过导向轮与清洁毛刷辊的配合使用，能够有效的对输送带的表面进行清理，减少输送带表面的杂质。

优选的，所述传动辊的端部焊接有丝杆，所述丝杆贯穿轴承与空心壳体，且延伸至空心壳体的外侧，所述丝杆上分别套有固定片和活动片和弹簧，且弹簧设置在固定片与活动片之间，所述丝杆的端部螺纹连接有螺母。

此项设置用于通过旋转螺母推动活动片，使压缩后的弹簧挤压固定片，减少传动辊与丝杆的旋转速率，提高输送带在与毛刷轮的接触时间，提高了对输送带的清理效果。

优选的，所述检修盖的顶端拐角处贯穿有四个螺钉，且螺钉螺纹连接在空心壳体的顶端，所述空心壳体的前侧壁开设有清理口。

此项设置用于提高空心壳体与检修盖连接时的稳定性，也方便将空心壳体与检修盖进行拆卸。

优选的，所述导向轮与清洁毛刷辊之间设置有输送带，所述输送带的两端分别贯穿在导向口内。

优选的，所述加固杆与毛刷轮在传动辊的外壁呈环形设置有三组，且毛刷轮与输送带的表面接触。

此项设置用于提高毛刷轮对输送带的清洁效果。

优选的，所述清洁毛刷辊与毛刷轮均为尼龙毛刷，所述输送带与传动皮带的表面均镀有三氧化二铝耐磨层。

本实用新型的技术效果和优点：该皮带机，通过导向轮与清洁毛刷辊的配合使用，能够有效的对输送带的表面进行清理，减少输送带表面的杂质；通过旋转螺母推动活动片，使压缩后的弹簧挤压固定片，减少传动辊与丝杆的旋转速率，提高输送带在与毛刷轮的接触时间，提高了对输送带的清理效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型空心壳体与检修盖连接剖视图；

图3为本实用新型空心壳体与检修盖结构侧视图；

图4为本实用新型图3的a处放大图。

图中：1、侧板；2、传动筒；3、输送带；4、支撑杆；5、电机；6、传动皮带；7、支撑板；8、空心壳体；81、清理口；9、检修盖；10、导向口；11、导向轮；12、清洁毛刷辊；13、轴承；14、传动辊；15、丝杆；16、固定片；17、活动片；18、弹簧；19、螺母；20、加固杆；21、毛刷轮；22、螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种皮带机，包括侧板1，两个所述侧板1的相邻内壁之间转动连接有传动筒2，两个所述传动筒2上套有输送带3，所述侧板1的底端对称焊接有两个支撑杆4，且两个支撑杆4的相邻内壁之间焊接有支撑板7，所述支撑板7的顶端固定连接有电机5，所述电机5的输出端与传动筒2的输入端之间连接有传动皮带6，所述支撑板7的顶端焊接有空心壳体8，所述空心壳体8的顶端设置有检修盖9，所述空心壳体8与检修盖9的外侧壁上均对称开设有导向口10，所述检修盖9的内壁顶端设置有两个导向轮11，所述空心壳体8的内壁转动连接有两个清洁毛刷辊12，所述空心壳体8的内壁对称设置有两个轴承13，所述轴承13的内部固定连接有传动辊14，所述传动辊14的外壁焊接有加固杆20，所述加固杆20的端部焊接有毛刷轮21。

具体的，所述传动辊14的端部焊接有丝杆15，所述丝杆15贯穿轴承13与空心壳体8，且延伸至空心壳体8的外侧，所述丝杆15上分别套有固定片16和活动片17和弹簧18，且弹簧18设置在固定片16与活动片17之间，所述丝杆15的端部螺纹连接有螺母19。

具体的，所述检修盖9的顶端拐角处贯穿有四个螺钉22，且螺钉22螺纹连接在空心壳体8的顶端，所述空心壳体8的前侧壁开设有清理口81。

具体的，所述导向轮11与清洁毛刷辊12之间设置有输送带3，所述输送带3的两端分别贯穿在导向口10内。

具体的，所述加固杆20与毛刷轮21在传动辊14的外壁呈环形设置有三组，且毛刷轮21与输送带3的表面接触。

具体的，所述清洁毛刷辊12与毛刷轮21均为尼龙毛刷，所述输送带3与传动皮带6的表面均镀有三氧化二铝耐磨层。

该皮带机，在使用时，电机5通过传动皮带6带动一侧的传动筒2转动，此刻传动筒2通过输送带3带动另一侧的传动筒2转动，实现皮带机对物料的输送效果；当输送带3向空心壳体8内移动时，通过导向轮11与清洁毛刷辊12的配合使用，能够有效的对输送带3的表面进行清理，减少输送带3表面的杂质；通过旋转螺母19推动活动片17，使压缩后的弹簧18挤压固定片16，减少传动辊14与丝杆15的旋转速率，提高输送带3在与毛刷轮21的接触时间，提高了对输送带3的清理效果；通过清理口81方便对堆积在空心壳体8内的杂质进行集中清理，便于皮带机后期的维护与保养。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种皮带机，包括侧板（1），其特征在于：两个所述侧板（1）的相邻内壁之间转动连接有传动筒（2），两个所述传动筒（2）上套有输送带（3），所述侧板（1）的底端对称焊接有两个支撑杆（4），且两个支撑杆（4）的相邻内壁之间焊接有支撑板（7），所述支撑板（7）的顶端固定连接有电机（5），所述电机（5）的输出端与传动筒（2）的输入端之间连接有传动皮带（6），所述支撑板（7）的顶端焊接有空心壳体（8），所述空心壳体（8）的顶端设置有检修盖（9），所述空心壳体（8）与检修盖（9）的外侧壁上均对称开设有导向口（10），所述检修盖（9）的内壁顶端设置有两个导向轮（11），所述空心壳体（8）的内壁转动连接有两个清洁毛刷辊（12），所述空心壳体（8）的内壁对称设置有两个轴承（13），所述轴承（13）的内部固定连接有传动辊（14），所述传动辊（14）的外壁焊接有加固杆（20），所述加固杆（20）的端部焊接有毛刷轮（21）。

2.根据权利要求1所述的一种皮带机，其特征在于：所述传动辊（14）的端部焊接有丝杆（15），所述丝杆（15）贯穿轴承（13）与空心壳体（8），且延伸至空心壳体（8）的外侧，所述丝杆（15）上分别套有固定片（16）和活动片（17）和弹簧（18），且弹簧（18）设置在固定片（16）与活动片（17）之间，所述丝杆（15）的端部螺纹连接有螺母（19）。

3.根据权利要求1所述的一种皮带机，其特征在于：所述检修盖（9）的顶端拐角处贯穿有四个螺钉（22），且螺钉（22）螺纹连接在空心壳体（8）的顶端，所述空心壳体（8）的前侧壁开设有清理口（81）。

4.根据权利要求1所述的一种皮带机，其特征在于：所述导向轮（11）与清洁毛刷辊（12）之间设置有输送带（3），所述输送带（3）的两端分别贯穿在导向口（10）内。

5.根据权利要求1所述的一种皮带机，其特征在于：所述加固杆（20）与毛刷轮（21）在传动辊（14）的外壁呈环形设置有三组，且毛刷轮（21）与输送带（3）的表面接触。

6.根据权利要求1所述的一种皮带机，其特征在于：所述清洁毛刷辊（12）与毛刷轮（21）均为尼龙毛刷，所述输送带（3）与传动皮带（6）的表面均镀有三氧化二铝耐磨层。

技术总结
本实用新型公开了一种皮带机，包括侧板，两个所述侧板的相邻内壁之间转动连接有传动筒，两个所述传动筒上套有输送带，所述侧板的底端对称焊接有两个支撑杆，且两个支撑杆的相邻内壁之间焊接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端与传动筒的输入端之间连接有传动皮带，所述支撑板的顶端焊接有空心壳体，所述空心壳体的顶端设置有检修盖。该皮带机，通过导向轮与清洁毛刷辊的配合使用，能够有效的对输送带的表面进行清理，减少输送带表面的杂质；通过旋转螺母推动活动片，使压缩后的弹簧挤压固定片，减少传动辊与丝杆的旋转速率，提高输送带在与毛刷轮的接触时间，提高了对输送带的清理效果。

技术研发人员：潘明东
受保护的技术使用者：青岛东久平机械有限公司
技术研发日：2019.10.08
技术公布日：2020.05.22