一种适用于糕点生产的挡齐装置的制作方法

本实用新型涉及糕点生产领域，具体涉及一种适用于糕点生产的挡齐装置。

背景技术：

糕点在生产的过程中，需要通过传送带对一批一批的糕点进行传送。糕点在传送的过程中，经常会利用挡齐装置对其进行挡齐，将糕点进行排列整齐，有助于后续的包装、计数、检测等工序。

现有的糕点生产挡齐装置需要人工在旁边进行操作，降低装置实用性，此外，现有的糕点生产挡齐装置容易在挡板前面堆积较多的糕点，需要后续工位进行排列分拣，降低生产线效率。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种适用于糕点生产的挡齐装置，解决了现有的糕点生产挡齐装置需要人工在旁边进行操作，降低装置实用性的问题，以及现有的糕点生产挡齐装置容易在挡板前面堆积较多的糕点，需要后续工位进行排列分拣，降低生产线效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种适用于糕点生产的挡齐装置，包括挡板、气缸和支撑框架，所述挡板上端设置有所述气缸，所述挡板与所述气缸通过螺栓连接，所述气缸上端设置有所述支撑框架，所述支撑框架与所述气缸通过螺栓连接。

进一步的，所述支撑框架两侧壁下端设置有置物台，所述置物台与所述支撑框架通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述置物台为所述支撑框架提供安装位置。

进一步的，所述支撑框架一侧壁上设置有控制器，所述控制器与所述支撑框架通过螺钉连接，所述控制器与所述气缸电连接。

通过采用上述技术方案，所述控制器可控制所述气缸的工作。

进一步的，所述支撑框架一侧设置有光敏传感器，所述光敏传感器与所述置物台通过螺钉连接，所述光敏传感器与所述控制器电连接。

通过采用上述技术方案，当所述光敏传感器检测到糕点时，将信号传送给所述控制器，所述控制器控制所述气缸运行。

进一步的，所述光敏传感器一侧设置有导向架，所述导向架与所述置物台通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述导向架可将糕点进行排列，避免糕点在所述挡板前堆积，同时也为后续工位减少麻烦，提高生产线效率。

进一步的，所述置物台内设置有传送带，所述传送带与所述置物台转动连接。

通过采用上述技术方案，所述传送带可将糕点进行运输传送。

进一步的，所述置物台下端四角焊接有支撑腿。

通过采用上述技术方案，所述支撑腿将整个装置支撑起来。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的糕点生产挡齐装置需要人工在旁边进行操作，降低装置实用性的问题，本实用新型通过设置光敏传感器、控制器和气缸，可实现装置的自动挡齐功能，不需要人工操作，提高装置实用性；

2、为解决现有的糕点生产挡齐装置容易在挡板前面堆积较多的糕点，需要后续工位进行排列分拣，降低生产线效率的问题，本实用新型通过设置导向架，可在糕点到达挡板之前对糕点进行排列，避免糕点在挡板前堆积，同时也为后续工位减少麻烦，提高生产线效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种适用于糕点生产的挡齐装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种适用于糕点生产的挡齐装置的俯剖视图；

图3是本实用新型所述一种适用于糕点生产的挡齐装置的电路框图。

附图标记说明如下：

1传送带；2、导向架；3、支撑框架；4、气缸；5、挡板；6、置物台；7、支撑腿；8、控制器；9、光敏传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种适用于糕点生产的挡齐装置，包括挡板5、气缸4和支撑框架3，挡板5上端设置有气缸4，挡板5与气缸4焊接，气缸4上端设置有支撑框架3，支撑框架3与气缸4通过螺栓连接，支撑框架3两侧壁下端设置有置物台6，置物台6与支撑框架3通过螺钉连接，置物台6为支撑框架3提供安装位置，支撑框架3一侧壁上设置有控制器8，控制器8与支撑框架3通过螺钉连接，控制器8与气缸4电连接，控制器8可控制气缸4的工作，支撑框架3一侧设置有光敏传感器9，光敏传感器9与置物台6通过螺钉连接，光敏传感器9与控制器8电连接，当光敏传感器9检测到糕点时，将信号传送给控制器8，控制器8控制气缸4运行，光敏传感器9一侧设置有导向架2，导向架2与置物台6通过螺钉连接，导向架2可将糕点进行排列，避免糕点在挡板5前堆积，同时也为后续工位减少麻烦，提高生产线效率，置物台6内设置有传送带1，传送带1与置物台6转动连接，传送带1可将糕点进行运输传送，置物台6下端四角焊接有支撑腿7，支撑腿7将整个装置支撑起来。

如图1-图3所示，本实施例中，光敏传感器9与控制器8电连接，控制器8与气缸4电连接，气缸4与挡板5通过螺栓连接，当光敏传感器9检测到糕点时，将信号传送给控制器8，控制器8控制气缸4运行，气缸4拉动挡板5进行上升，同时挡板5将糕点挡平成直线后整齐输出，实现装置的自动挡齐功能，不需要人工操作，提高装置实用性。

如图1-图2所示，本实施例中，导向架2与置物台6通过螺钉连接，导向架2可将糕点进行排列，避免糕点在挡板5前堆积，同时也为后续工位减少麻烦，提高生产线效率。

本实施例的具体实施过程如下：首先将装置进行固定，将糕点放入到传送带1上，糕点向后传送，糕点首先经过导向架2，导向架2可将糕点进行排列，避免糕点在挡板5前堆积，同时也为后续工位减少麻烦，提高生产线效率，经过导向架2后的糕点为有序排列，此时糕点经过光敏传感器9，光敏传感器9检测到糕点，将信号传送给控制器8，控制器8控制气缸4运行，气缸4拉动挡板5进行上升，同时挡板5将糕点挡平成直线后整齐输出，实现装置的自动挡齐功能，不需要人工操作，提高装置实用性。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

技术特征：

1.一种适用于糕点生产的挡齐装置，其特征在于：包括挡板(5)、气缸(4)和支撑框架(3)，所述挡板(5)上端设置有所述气缸(4)，所述挡板(5)与所述气缸(4)通过螺栓连接，所述气缸(4)上端设置有所述支撑框架(3)，所述支撑框架(3)与所述气缸(4)通过螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于糕点生产的挡齐装置，其特征在于：所述支撑框架(3)两侧壁下端设置有置物台(6)，所述置物台(6)与所述支撑框架(3)通过螺钉连接。

3.根据权利要求2所述的一种适用于糕点生产的挡齐装置，其特征在于：所述支撑框架(3)一侧壁上设置有控制器(8)，所述控制器(8)与所述支撑框架(3)通过螺钉连接，所述控制器(8)与所述气缸(4)电连接。

4.根据权利要求3所述的一种适用于糕点生产的挡齐装置，其特征在于：所述支撑框架(3)一侧设置有光敏传感器(9)，所述光敏传感器(9)与所述置物台(6)通过螺钉连接，所述光敏传感器(9)与所述控制器(8)电连接。

5.根据权利要求4所述的一种适用于糕点生产的挡齐装置，其特征在于：所述光敏传感器(9)一侧设置有导向架(2)，所述导向架(2)与所述置物台(6)通过螺钉连接。

6.根据权利要求5所述的一种适用于糕点生产的挡齐装置，其特征在于：所述置物台(6)内设置有传送带(1)，所述传送带(1)与所述置物台(6)转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种适用于糕点生产的挡齐装置，其特征在于：所述置物台(6)下端四角焊接有支撑腿(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于糕点生产的挡齐装置，包括挡板、气缸和支撑框架，所述挡板上端设置有所述气缸，所述挡板与所述气缸通过螺栓连接，所述气缸上端设置有所述支撑框架，所述支撑框架与所述气缸通过螺栓连接。有益效果在于：本实用新型通过设置光敏传感器、控制器和气缸，可实现装置的自动挡齐功能，不需要人工操作，提高装置实用性，通过设置导向架，可在糕点到达挡板之前对糕点进行排列，避免糕点在挡板前堆积，同时也为后续工位减少麻烦，提高生产线效率。

技术研发人员：王建清
受保护的技术使用者：杭州思味王食品有限公司
技术研发日：2019.10.15
技术公布日：2020.06.02