一种污泥均匀出料系统的制作方法

本实用新型涉及一种污泥出料装置，尤其涉及一种污泥均匀出料系统。

背景技术：

在城市化发展进程中，随着我国污水处理能力的快速提高，污泥的产出量也同步大幅增加。污泥的成分很复杂，是由多种微生物形成的菌胶团与其吸附的有机物和无机物组成的集合体，除含有大量的水分外，还含有难以降解的有机物、重金属和盐类，以及少量的病原微生物。

污泥处理处置项目运行过程中需要解决的一个关键问题是污泥处理段和污泥处置段的有效衔接，污泥的多点均匀出料一直是制约后端处置段的难题。现有的污泥输送装置主要以螺旋输送机、刮板运输机等为主，这些污泥输送装置多为单点出料，如果设计成多点出料，则很难达到出料均匀的目的，尤其在污泥粘滞区，多点出料变得更为困难，还会存在堵塞的风险。

因此有必要设计一种新的污泥均匀出料系统，以克服上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种污泥均匀出料系统，能多点均匀出料同时稳定性高、灵活性好、自动化程度高。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种污泥均匀出料系统，包括污泥推送装置和分料装置，所述污泥推送装置包括壳体，所述壳体一端安装有可正反转动的电机，所述壳体内设有与电机同轴连接的驱动轴，所述驱动轴上交错间隔分布有多个叶片，所述叶片上均设有搅拌机构，所述分料装置包括倾斜设置在壳体外侧的多组出料器。

壳体为污泥输送提供载体，随着驱动轴的转动，在叶片及搅拌机构的作用下污泥被推送前进并均匀分布在倾斜设置的出料器中以便顺利排出，电机可根据壳体内污泥分布情况正反转动，将壳体内的污泥向左或向右推进，避免某一位置的污泥堆积。

进一步地，壳体上远离驱动电机的一端开设有污泥进料口，每组出料器与壳体的倾斜角度均相同。

进一步地，所述壳体靠近驱动电机的一端开设有冲洗水进口，另一端设有放空口。

进一步地，所述冲洗水进口连接有高压水管道，所述高压水管道连接有高压冲洗装置。

进一步地，所述叶片和所述驱动轴截面呈倾斜状。

进一步地，所述搅拌机构为羽根，且羽根与叶片呈一定角度。

进一步地，所述出料器上均装有气动阀门。

更进一步地，所述壳体上还设有控制模块和压力传感器，所述控制模块和驱动电机、气动阀门以及压力传感器均电性连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、污泥在叶片和搅拌机构的搅拌推送作用下分散在倾斜设置的出料器中，方便进行多点多段出料，驱动电机可根据壳体内污泥堆积情况正转或反转，均匀地将污泥分散在各个出料器。

2、叶片呈倾斜状交错分布在驱动轴上，羽根与叶片也呈一定角度倾斜设置，进一步保证壳体内侧壁处的搅拌、推进效果。

3、壳体上设置有高压冲洗装置，在壳体内压力大、污泥堵塞时，可开启高压冲洗装置及时疏通壳体内堵塞污泥，保证系统稳定运行。

4、壳体设置的控制模块、压力传感器和出料器设置的气动阀门可实时智能控制污泥的出料，保证该装置污泥出料的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的污泥均匀出料系统的结构示意图。

图中：1-污泥进料口；2-放空口；3-壳体；4-羽根；5-叶片；6-驱动轴；7-出料器；8-气动阀门；9-电机；10-冲洗水进口；11-高压冲洗装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，本实用新型实施例提供一种污泥均匀出料系统，包括污泥推送装置和分料装置，污泥推送装置包括壳体3，壳体3一端安装有可正反转动的电机9，壳体内设有与电机9同轴连接的驱动轴6，驱动轴6上交错间隔分布有多个叶片5，叶片5上均设有搅拌机构，分料装置包括倾斜设置在壳体3外侧的多组出料器7。

壳体3为污泥输送提供载体，随着驱动轴6的转动，在叶片5及搅拌机构的作用下污泥被推送前进并均匀分布在倾斜设置的出料器7中以便顺利排出，电机9可根据壳体3内污泥分布情况正反转动，将壳体3内的污泥向左或向右推进，避免某一位置的污泥堆积。

壳体3上远离驱动电机9的一端开设有污泥进料口1，每组出料器7与壳体3的倾斜角度均相同，保障每组出料器7排出效率相同，每个出料器7均匀出料。

壳体3靠近驱动电机9的一端开设有冲洗水进口10，另一端设有放空口2。冲洗水进口10连接有高压水管道，高压水管道连接有高压冲洗装置11。在壳体3内污泥出现堵塞情况时，高压冲洗装置11出水经冲洗水进口10进入壳体3内，污泥经高压冲刷后从放空口2排出。

叶片5和驱动轴6截面呈倾斜状。本实施例中，搅拌机构为羽根4，且羽根4与叶片5呈一定角度，采取这样的设置，壳体3内的侧壁处的污泥也可得到搅拌，污泥在推送过程中可更加分散，避免堵塞。

出料器7上均装有气动阀门8。壳体3上还设有控制模块和压力传感器，控制模块和驱动电机9、气动阀门8以及压力传感器均电性连接。

在实际运行中，污泥先经污泥进料口1进入壳体3内，叶片5与驱动轴6横截面呈一定角度安装，通过旋向的改变，实现污泥向左或向右推进的目的，叶片5上安装羽根4，羽根4与叶片5也呈一定角度，进一步保证侧壁处的搅拌、推进效果，避免污泥集中堆积在侧壁处，经过搅拌、推进后的污泥，进入到出料器7入口处，根据出料要求，由控制模块自动开启相应的气动阀门8，使污泥从要求出口处顺利排出。污泥均匀出料系统入口处的压力传感器实时向控制模块反馈压力值信号，当超过系统设定最大压力值后，自动开启高压冲洗装置11，及时疏通壳体3内堵塞污泥，保证系统稳定运行。

与现有技术相比，本污泥均匀出料系统具有以下优点：

(1)均匀性：根据出料要求，可以安装相应数量的出料器7，并保证每个出料器7均匀出料；

(2)可控性：通过控制模块和气动阀门8，控制出料器7的开启顺序和开启时间；

(3)稳定性：污泥搅拌推进一体化装置可以实现污泥均与出料系统内污泥的连续搅拌，同时具有的正转、反转功能可以避免死区的污泥堆积，入口处的压力传感器可以向控制模块实时反馈压力信号，自动开启高压冲洗装置11；

(4)适用性：适用于初步脱水后的各种含水率污泥，特别适用于处于粘滞区的污泥输送、分料。

本污泥均匀出料系统出料点数多，且可以灵活的控制污泥从任意出口均匀排出，配备的搅拌、推进和冲洗系统可以最大程度的避免出料系统堵塞，保证整个污泥处理系统的稳定运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。