本实用新型涉及一种包装罐,尤其是一种密封性好的包装罐,属于包装器具领域。
背景技术:
红参,一般是使用包装罐对其进行保存,包装罐大多为马口铁罐,即是使用马口铁做成的罐子,按照形状分类分为圆形罐、长方形罐、正方形罐、手推盒和异形罐(心形/椭圆形/汽车形/卡通动物形)等。目前市面上的拉环包装罐,一般采用剪板—切角和切口—卷边—端折—成圆—踏平—封底这种制造工艺,然而这种制造方式生产的拉环包装罐密封性相对较差,容易影响罐内红参的质量;当未封底的罐身存放时,一般是采取叠放的方式,由于一般的罐身底部面积与顶部面积相等,因此叠在一起后可能会出现摇晃的问题,稳定性较差,不利于存放;当拉开包装罐的拉环盖时,罐身的拉环连接处一般会发生形变并向外侧翻折,当使用者需要将手伸入包装罐内时,由于拉环连接处较为锋利,可能会割伤使用者的手,因此使用起来较为危险。
技术实现要素:
针对上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种结构简单,密封性好的包装罐。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种密封性好的包装罐,包括罐身、拉环底盖和顶盖;所述的罐身连接处设有焊缝,罐身底部设有凸起,凸起的内壁上设有拉环连接处,所述拉环连接处的边缘与罐身的内壁平齐,所述的拉环底盖与拉环连接处连接,顶盖与罐身顶部连接。
优选的,所述顶盖的面积小于凸起所围成的面积。
优选的,所述的罐身为长方体。
优选的,所述的罐身为圆柱体。
本实用新型结构简单,制造方便,相对于普通的包装罐来说,使用焊接的方式可以较大幅度提高罐身的密封性,避免影响包装罐内的物品质量;由于罐身底部设有凸起,因此使用者在拉开拉环底盖时,拉环连接处会发生变形,并陷入罐身底部的凸起内,其边缘不会超过罐身的内壁,从而减少了使用者将手伸入包装罐内而被拉环连接处给割伤的危险;当未封底的罐身叠在一起存放时,由于顶盖的面积小于罐身底部凸起所围成的面积,因此叠放在一起的罐身之间不容易发生摇晃,便于存放,且由于罐身底部设有凸起,与地面的接触面积增大,因此稳定性较好,不容易倒下。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的正面结构示意图。
图3是图2的仰视图。
图4是罐身的底面示意图。
图5是罐身叠放的示意图。
图中,1-罐身;2-拉环底盖;3-顶盖;4-凸起;5-焊缝;6-拉环连接处。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图5所示:一种密封性好的包装罐,包括罐身1、拉环底盖2和顶盖3;所述的罐身1为长方体,所述罐身1的连接处设有焊缝5,所述的罐身1底部设有凸起4,所述的顶盖3长宽分别为7.8cm、3.8cm,凸起4长宽分别为8cm、4cm,顶盖3的面积小于凸起4所围成的面积,凸起4的内壁上设有拉环连接处6,拉环连接处长宽分别为8cm、4cm,且拉环连接处6的边缘与凸起4的距离l均为0.5cm,所述罐身内壁的长宽分别为7.5cm、3.5cm,拉环连接处6的边缘与罐身1的内壁平齐,所述的拉环底盖2与拉环连接处6连接,顶盖3与罐身1顶部连接。
该包装罐生产时,先根据需求将片材进行弯曲并焊接为长方体等形状的罐身(采用焊接的方式可以较大幅度提高罐身的密封性),然后将罐身的底部向外冲压形成一个凸起,同时通过顶盖将罐身顶部封住,将拉环底盖与拉环连接处连接,从而实现整个包装罐的密封作用。当未封底的罐身叠在一起存放时,由于顶盖的面积小于罐身底部凸起所围成的面积,因此叠放在一起的罐身之间不容易发生晃动的问题(如图5所示)。当使用者拉开拉环底盖时,罐身底部的拉环连接处会发生形变,并陷入罐身底部的凸起内,因此拉环连接处的边缘不会超过罐身内壁,从而减少了割伤使用者手的情况发生。
1.一种密封性好的包装罐,其特征在于:包括罐身、拉环底盖和顶盖;所述的罐身连接处设有焊缝,罐身底部设有凸起,凸起的内壁上设有拉环连接处,所述拉环连接处的边缘与罐身的内壁平齐,所述的拉环底盖与拉环连接处连接,顶盖与罐身顶部连接。
2.如权利要求1所述的一种密封性好的包装罐,其特征在于:所述顶盖的面积小于凸起所围成的面积。
3.如权利要求1所述的一种密封性好的包装罐,其特征在于:所述的罐身为长方体。
4.如权利要求1所述的一种密封性好的包装罐,其特征在于:所述的罐身为圆柱体。