一种钛合金材质的粉体喂料螺杆的制作方法

本实用新型属于螺杆给料机技术领域，具体涉及一种钛合金材质的粉体喂料螺杆。

背景技术：

螺旋给料机是集粉体物料稳流输送、称重计量和定量控制为一体的新一代产品；适用于各种工业生产环境的粉体物料连续计量和配料；采用了多项先进技术，运行可靠，控制精度高；尤其适用与建材、冶金、电力、化工等行业粉体物料的连续计量和配料。螺旋给料机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，螺旋给料机把经过的物料通过称重桥架进行检测重量，以确定胶带上的物料重量，装在尾部的数字式测速传感器，连续测量给料机的运行速度，该速度传感器的脉冲输出正比于给料机的速度，速度信号和重量信号一起送入给料机控制器，控制器中的微处理器进行处理，产生并显示累计量，螺旋给料机内部的喂料螺杆为设备的主要结构。

现有的钛合金材质的粉体喂料螺杆，该装置在使用时，通常搭配螺杆给料机使用，螺杆在喂料时，通过螺旋叶片将物料逐步挤压推进，将物料推向给料机的一端，但该装置通常在使用时，需要进行稳定的装设，保证螺杆的稳定旋转，在装设时常用的固定解耦股较为的麻烦，且当固定的螺杆出现一定的晃动时，会影响物料的喂进，降低该装置的工作效率，影响该装置的拆装便捷性的问题，为此我们提出一种钛合金材质的粉体喂料螺杆。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钛合金材质的粉体喂料螺杆，以解决上述背景技术中提出的现有的钛合金材质的粉体喂料螺杆，该装置在使用时，通常搭配螺杆给料机使用，螺杆在喂料时，通过螺旋叶片将物料逐步挤压推进，将物料推向给料机的一端，但该装置通常在使用时，需要进行稳定的装设，保证螺杆的稳定旋转，在装设时常用的固定解耦股较为的麻烦，且当固定的螺杆出现一定的晃动时，会影响物料的喂进，降低该装置的工作效率，影响该装置的拆装便捷性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛合金材质的粉体喂料螺杆，包括螺杆本体，螺杆本体包括螺杆与组装螺杆件，所述螺杆本体的一端连接装设有抱紧杆，所述螺杆的一端装设有抱紧片，所述螺杆本体与抱紧杆通过抱紧片连接装设，所述螺杆的一端开设有抱紧槽，所述抱紧片上旋设有定位螺栓，所述抱紧片与螺杆通过定位螺栓旋设卡合。

优选的，所述螺杆的一端开设有一体式的螺旋卡座，所述组装螺杆件的一端开设有限位卡块，所述螺杆与组装螺杆件通过螺旋卡座与限位卡块固定装设。

优选的，所述螺旋卡座与限位卡块上开设有对位的螺纹孔，所述螺旋卡座与限位卡块通过螺栓旋设在螺纹孔内固定。

优选的，所述抱紧片为工字型结构。

优选的，所述螺杆与组装螺杆件上均开设有一体式的螺旋叶片。

优选的，所述抱紧片为二分之一的圆环形结构。

优选的，所述螺杆的一端对称装设有两片抱紧片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该装置在使用时，螺杆本体改设为抱紧的固定结构，在使用时可将螺杆的一端对准机器的安装端，通过抱紧片进行对位卡设，卡设后使用定位螺栓进行旋设，可对螺杆本体进行便捷的装设，同时可便捷的进行拆卸，且保证螺杆本体的稳定性，提高了该装置的实用性；

（2）该喂料螺杆在使用时，螺杆本体为拆卸组装的结构，当螺杆本体在使用运输时，通常螺杆本体的长度较长，在运输搬运时比较不方便，将螺杆改设为两段的组合结构，在运输时可拆卸，使用时安装即可，提高了该螺杆的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型螺杆的爆炸装接结构示意图；

图3为本实用新型组装螺杆件的左视结构示意图；

图4为本实用新型螺杆的右视结构示意图；

图中：1、抱紧杆；2、抱紧片；3、螺杆；4、螺旋卡座；5、限位卡块；6、组装螺杆件；7、定位螺栓；8、抱紧槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种钛合金材质的粉体喂料螺杆技术方案：一种钛合金材质的粉体喂料螺杆，包括螺杆本体，螺杆本体包括螺杆3与组装螺杆件6，螺杆本体的一端连接装设有抱紧杆1，螺杆3的一端装设有抱紧片2，螺杆本体与抱紧杆1通过抱紧片2连接装设，螺杆3的一端开设有抱紧槽8，抱紧片2上旋设有定位螺栓7，抱紧片2与螺杆3通过定位螺栓7旋设卡合，在使用时可将螺杆本体的一端对准机器的安装端，通过抱紧片2进行对位卡设，卡设后使用定位螺栓7进行旋设，可对螺杆本体进行便捷的装设，同时可便捷的进行拆卸，保证了螺杆本体的稳定性。

为了更好的运输使用该装置，本实施例中，优选的，螺杆3的一端开设有一体式的螺旋卡座4，组装螺杆件6的一端开设有限位卡块5，螺杆3与组装螺杆件6通过螺旋卡座4与限位卡块5固定装设，提高了该螺杆本体运输时的便捷性，为了更好的旋设固定，本实施例中，优选的，螺旋卡座4与限位卡块5上开设有对位的螺纹孔，螺旋卡座4与限位卡块5通过螺栓旋设在螺纹孔内固定，提高了螺杆本体固定时的稳定性，为了更好的连接，本实施例中，优选的，抱紧片2为工字型结构，同时可进行限位卡设，提高固定时的稳定性，为了更好的喂料，本实施例中，优选的，螺杆3与组装螺杆件6上均开设有一体式的螺旋叶片，为了更好的装设，本实施例中，优选的，抱紧片2为二分之一的圆环形结构，方便连接固定，为了更好的固定，本实施例中，优选的，螺杆3的一端对称装设有两片抱紧片2，更好的固定螺杆本体。

本实用新型的工作原理及使用流程：该喂料螺杆在使用时，由螺杆3与组装螺杆件6构成螺杆本体，螺杆本体为拆卸组装的结构，当螺杆本体在使用运输时，通常螺杆本体的长度较长，在运输搬运时比较不方便，可将螺杆3与组装螺杆件6拆卸，螺杆为两段的组合结构，在运输时比较方便，在使用时，可将螺杆3一端的螺旋卡座4与组装螺杆件6一端的限位卡块5卡设，卡设后通过螺栓旋设即可安装，提高了该螺杆本体实用性的便捷性，螺杆本体改设为抱紧方式的固定结构，在使用时可将螺杆3的一端对准机器的安装端，通过抱紧片2对位卡设在一端的抱紧槽8内，卡设后使用抱紧片2进行旋设固定，可对螺杆本体进行便捷的固定装设，同时可便捷的进行拆卸，且保证螺杆本体的稳定性，提高了该装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种钛合金材质的粉体喂料螺杆，包括螺杆本体，螺杆本体包括螺杆（3）与组装螺杆件（6），所述螺杆本体的一端连接装设有抱紧杆（1），其特征在于：所述螺杆（3）的一端装设有抱紧片（2），所述螺杆本体与抱紧杆（1）通过抱紧片（2）连接装设，所述螺杆（3）的一端开设有抱紧槽（8），所述抱紧片（2）上旋设有定位螺栓（7），所述抱紧片（2）与螺杆（3）通过定位螺栓（7）旋设卡合。

2.根据权利要求1所述的一种钛合金材质的粉体喂料螺杆，其特征在于：所述螺杆（3）的一端开设有一体式的螺旋卡座（4），所述组装螺杆件（6）的一端开设有限位卡块（5），所述螺杆（3）与组装螺杆件（6）通过螺旋卡座（4）与限位卡块（5）固定装设。

3.根据权利要求2所述的一种钛合金材质的粉体喂料螺杆，其特征在于：所述螺旋卡座（4）与限位卡块（5）上开设有对位的螺纹孔，所述螺旋卡座（4）与限位卡块（5）通过螺栓旋设在螺纹孔内固定。

4.根据权利要求1所述的一种钛合金材质的粉体喂料螺杆，其特征在于：所述抱紧片（2）为工字型结构。

5.根据权利要求1所述的一种钛合金材质的粉体喂料螺杆，其特征在于：所述螺杆（3）与组装螺杆件（6）上均开设有一体式的螺旋叶片。

6.根据权利要求1所述的一种钛合金材质的粉体喂料螺杆，其特征在于：所述抱紧片（2）为二分之一的圆环形结构。

7.根据权利要求1所述的一种钛合金材质的粉体喂料螺杆，其特征在于：所述螺杆（3）的一端对称装设有两片抱紧片（2）。

技术总结
本实用新型公开了一种钛合金材质的粉体喂料螺杆，包括螺杆本体，螺杆本体包括螺杆与组装螺杆件，所述螺杆本体的一端连接装设有抱紧杆，所述螺杆的一端装设有抱紧片，所述螺杆本体与抱紧杆通过抱紧片连接装设，所述螺杆的一端开设有抱紧槽，所述抱紧片上旋设有定位螺栓；螺杆本体在使用时可将螺杆的一端对准机器的安装端，通过抱紧片进行对位卡设，卡设后使用定位螺栓进行旋设，可对螺杆本体进行便捷的拆装，保证螺杆本体的稳定性，螺杆本体为拆卸组装的结构，当螺杆本体在使用运输时，通常螺杆本体的长度较长，在运输搬运时比较不方便，将螺杆改设为两段的组合结构，在运输时可拆卸，使用时安装即可，提高了该螺杆的便捷性。

技术研发人员：徐乐乐;胡悦
受保护的技术使用者：湖北容百锂电材料有限公司
技术研发日：2019.12.05
技术公布日：2020.08.25