一种瓷砖生产用瓷砖翻转装置的制作方法

本实用新型涉及翻转装置领域，尤其涉及一种瓷砖生产用瓷砖翻转装置。

背景技术：

瓷砖生产过程中，由于工艺要求，需要对瓷砖正反面进行交替式的处理，如瓷砖进入干燥器前需要证明正面朝下、反面朝上，经干燥后再翻转180度使其正面朝上，以减少干燥前翻坯而引起砖坯暗裂或砖坯正面落脏现象。

而目前瓷砖翻转多采用人工翻转180度，操作不方便、工作效率低，劳动强度大，所以需要设计一种一种瓷砖生产用瓷砖翻转装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种瓷砖生产用瓷砖翻转装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种瓷砖生产用瓷砖翻转装置，包括一号传动带和二号传动带，所述一号传动带和二号传动带之间设置有放置架，所述放置架的上端设转动杆，所述转动杆的杆身外端固定套接有翻转辊，所述翻转辊的内端开设有多个瓷砖放置槽，所述多个瓷砖放置槽的下内壁上固定设置有防滑板，所述多个瓷砖放置槽的上内壁上固定设置有光滑板，所述转动杆的的一端固定套接有从动带轮，所述放置架上固定设置有电动机，所述电动机的输出端固定设置有主动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间通过皮带转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置架包括放置板和四根支撑杆以及两块支板，所述四根支撑杆固定连接在放置板四角下端，所述两块支板固定设置在放置板的上端，所述转动杆转动连接在两块支板之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述一号传动带和二号传动带的侧沿上端分别固定设置有一号挡板和二号挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述一号传动带和二号传动带的下端分别固定设置有多根一号支撑底座和二号支撑底座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述翻转辊由木质材料制成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述瓷砖放置槽的横截面大小从外到内依次减小。

本实用新型具有如下有益效果：

工作时，瓷砖从一号传动带上运过来，瓷砖从一号传动带滑入翻转辊的瓷砖放置槽内，然后电动机通过主动带轮带动从动带轮转动，从而带动整个翻转辊正转，当翻转辊转动半圈时，瓷砖放置槽内的瓷砖会滑出落到二号传动带上，此时瓷砖刚好转动一圈。

该装置的翻转辊为实心辊，可以防止瓷砖进入瓷砖放置槽时从两侧滑脱，同时该瓷砖放置槽下壁上设置的防滑板，可以在瓷砖进槽时起到防止脱落的作用，瓷砖放置槽上壁上设置的滑动板在瓷砖翻转时变成瓷砖的下支撑板，可以让瓷砖更好的滑下，避免卡在翻转辊内，整个装置自动工作，操作方便，大大提高了工作效率，减轻了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种瓷砖生产用瓷砖翻转装置的基本结构示意图；

图2为本实用新型提出的1-a的放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种瓷砖生产用瓷砖翻转装置的放置架的侧视图。

图例说明：

1、一号传动带；2、二号传动带；3、放置架；31、放置板；32、支撑杆；33、支板；4、转动杆；5、翻转辊；6、瓷砖放置槽；7、防滑板；8、光滑板；9、从动带轮；10、电动机；11、主动带轮；12、皮带；13、一号挡板；14、一号支撑底座；15、二号挡板；16、二号支撑底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种瓷砖生产用瓷砖翻转装置，包括一号传动带1和二号传动带2，一号传动带1和二号传动带2之间设置有放置架3，放置架3的上端设转动杆4，转动杆4的杆身外端固定套接有翻转辊5，翻转辊5的内端开设有多个瓷砖放置槽6，翻转辊5为实心辊，可以防止瓷砖进入瓷砖放置槽6时从两侧滑脱，多个瓷砖放置槽6的下内壁上固定设置有防滑板7，可以在瓷砖进槽时起到防止脱落的作用，多个瓷砖放置槽6的上内壁上固定设置有光滑板8，在瓷砖翻转时变成瓷砖的下支撑板，可以让瓷砖更好的滑下，避免瓷砖卡在翻转辊5内，转动杆4的的一端固定套接有从动带轮9，放置架3上固定设置有电动机10，电动机10的输出端固定设置有主动带轮11，主动带轮11和从动带轮9之间通过皮带12转动连接。

放置架3包括放置板31和四根支撑杆32以及两块支板33，四根支撑杆32固定连接在放置板31四角下端，两块支板33固定设置在放置板31的上端，转动杆4转动连接在两块支板33之间，转动杆4靠外端贯穿一支板33且固定套接从动带轮9，一号传动带1和二号传动带2的侧沿上端分别固定设置有一号挡板13和二号挡板15，防止瓷砖在运输时脱离轨道，一号传动带1和二号传动带2的下端分别固定设置有多根一号支撑底座14和二号支撑底座16，一号传动带1离地高度比二号传动带2离地高度高，翻转辊5由木质材料制成，减轻装置的重量，瓷砖放置槽6的横截面大小从外到内依次减小，便于瓷砖的进入和脱落。

工作原理：瓷砖从一号传动带1上运过来，然后从一号传动带1上滑入翻转辊5的瓷砖放置槽6内，然后电动机10带动主动带轮11旋转，主动带轮11旋转带动从动带轮9转动，然后转动杆4随着从动带轮9转动，接着翻转辊5随着转动杆4进行转动，当翻转辊5正向转动半圈时，瓷砖放置槽6内的瓷砖会滑出落到二号传动带2上，此时瓷砖刚好转动一圈，翻转完成，瓷砖被送到下一流程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种瓷砖生产用瓷砖翻转装置，包括一号传动带（1）和二号传动带（2），其特征在于：所述一号传动带（1）和二号传动带（2）之间设置有放置架（3），所述放置架（3）的上端设转动杆（4），所述转动杆（4）的杆身外端固定套接有翻转辊（5），所述翻转辊（5）的内端开设有多个瓷砖放置槽（6），所述多个瓷砖放置槽（6）的下内壁上固定设置有防滑板（7），所述多个瓷砖放置槽（6）的上内壁上固定设置有光滑板（8），所述转动杆（4）的一端固定套接有从动带轮（9），所述放置架（3）上固定设置有电动机（10），所述电动机（10）的输出端固定设置有主动带轮（11），所述主动带轮（11）和从动带轮（9）之间通过皮带（12）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产用瓷砖翻转装置，其特征在于：所述放置架（3）包括放置板（31）和四根支撑杆（32）以及两块支板（33），所述四根支撑杆（32）固定连接在放置板（31）四角下端，所述两块支板（33）固定设置在放置板（31）的上端，所述转动杆（4）转动连接在两块支板（33）之间。

3.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产用瓷砖翻转装置，其特征在于：所述一号传动带（1）和二号传动带（2）的侧沿上端分别固定设置有一号挡板（13）和二号挡板（15）。

4.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产用瓷砖翻转装置，其特征在于：所述一号传动带（1）和二号传动带（2）的下端分别固定设置有多根一号支撑底座（14）和二号支撑底座（16）。

5.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产用瓷砖翻转装置，其特征在于：所述翻转辊（5）由木质材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产用瓷砖翻转装置，其特征在于：所述瓷砖放置槽（6）的横截面大小从外到内依次减小。

技术总结
本实用新型公开了一种瓷砖生产用瓷砖翻转装置，包括一号传动带和二号传动带，所述一号传动带和二号传动带之间设置有放置架，所述放置架的上端设转动杆，所述转动杆的杆身外端固定套接有翻转辊，所述翻转辊的内端开设有多个瓷砖放置槽，所述多个瓷砖放置槽的下内壁上固定设置有防滑板，所述多个瓷砖放置槽的上内壁上固定设置有光滑板，所述转动杆的的一端固定套接有从动带轮，所述放置架上固定设置有电动机，所述电动机的输出端固定设置有主动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间通过皮带转动连接。本实用新型操作简单、全自动工作，大大提高了工作效率，减轻了劳动强度。

技术研发人员：刘福军
受保护的技术使用者：安阳新顺成陶瓷有限公司
技术研发日：2019.12.07
技术公布日：2020.08.14