一种极片转序挡条的制作方法

本实用新型属于聚合物电池极片转序技术领域，具体涉及一种极片转序挡条。

背景技术：

聚合物电池极片是不规则的长条，有突出的极耳，转序工序一般是将极片进行堆叠，用挡板对极片进行隔离，再放入物料盒内。但是，现有的挡片无法避免极板之间相互碰撞而造成的极片损伤，所以在转序过程中经常会出现极片破损，极耳刺坏极片等现象，需进行返工挑选及不良品的产生，造成了极大的人力、财力损耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种解决转序过程中出现的极片破损，极耳刺坏极片而造成极片不良率高，进而浪费人力财力问题的极片转序挡条。

本实用新型一种极片转序挡条，包括挡条主体，所述挡条主体的端部为极耳避空区，所述挡条主体剩余的部分为结构加强区，所述极耳避空区设置有用于容纳极片极耳的极耳槽，所述极耳槽设置在挡条主体的侧壁上。

在其中一个实施例中，所述极耳槽设有2个，分别位于档条主体的两端。

在其中一个实施例中，所述2个极耳槽的开口方向相反。

在其中一个实施例中，所述结构加强区设置有矩形镂空孔，所述矩形镂空孔夹设于2个所述极耳槽之间。

在其中一个实施例中，所述矩形镂空孔的宽度大于所述极耳槽的深度。

本实用新型一种极片转序挡条的有益效果为：

1.通过极耳避空区设置的极耳槽可以避免档条与极耳的直接接触，从而降低极片不良率，节省人力财力；

2.极片转序挡条结构简单，使极片放置更加方便；

3.2个极耳槽之间具有一定的距离，并且极片转序挡条置放于吸塑盒的位置不进行固定，可以将大小、长短不相同的极片放置在吸塑盒中，适用于多种规格的极片，节约极片转序的成本。

附图说明

图1为本实用新型极片转序挡条的主视图；

图2为本实用新型极片转序挡条的立体图；

图3为含有极片转序档条的吸塑盒的立体图。

如附图所示：吸塑盒100、极片200、极耳210、挡条主体10、极耳槽20、矩形镂空孔30。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

如图1所示，本发明的一种极片转序挡条，包括挡条主体10，所述挡条主体10的端部为极耳避空区，所述挡条主体10剩余的部分为结构加强区，所述极耳避空区设置有用于容纳极片200极耳210的极耳槽20，所述极耳槽20设置在挡条主体的侧壁上。

极片转序挡条相互平行排列放置于吸塑盒100中，极耳槽20设置在挡条主体10的两个相对的侧壁上，极耳槽20用于放置极片200的极耳210，防止极片200之间的相互接触碰撞而造成的极片200损伤、极耳210刺坏极片200等现象的出现；极片转序挡条在吸塑盒100中不固定设置，可以根据极片200的实际大小调整极片转序挡条放置的位置，并且极耳槽20在挡条主体10上的位置为端部的极耳避空区，所以吸塑盒100利用极片转序挡条可以放置大小长短不相同的多种规格的极片200。

这样，避免极板之间相互碰撞而造成的极片200损伤，确保降低极片200不良率，节省人力财力，极片转序挡条结构简单，使极片200放置更加简便，并且极片转序挡条适用于多种规格的极片200转序，节约极片200转序的成本。

如图1和图2所示，所述极耳槽20设有2个，分别位于档条主体10的两端。

2个极耳槽20分别设置在挡条主体10相对的两端部的极耳避空区上，极片200与极片转序挡条于吸塑盒中相互平行交错排列放置，其中，如图3所示，为了节省空间，极片200之间也相互交错放置，极片200夹设于极片转序挡条之间，极片200的极耳210设置在极片转序挡条含有极耳槽20的一端。

这样，确保利用最小的空间放置更多的极片200。

需要进一步说明的是，极片200的放置方式并不是只有上述一种方式，另外的，极片转序挡条之间可以设置两行平行极片200，其中，两行的极片200的含有极耳210的一侧分别与另一个不同的极片转序挡条相接，极片200的不含有极耳210的一侧与另一行极片200的不含有极耳210的一侧相连，这样，在使用较少的极片转序挡条下，可以达到更好的利用较小的空间放置更多的极片200的效果。

另外，还需要进一步说明的是，档条主体的极耳避空区上设置的极耳槽20并不限于仅仅含有1个，也可以为2个，3个或者3个以上，实际按照极片200的规格或者转序工序的要求进行设置，其中，当挡条主体10只有1个端部设置有极耳避空区，并且极耳避空区只设置有1个极耳槽20时，依旧可以满足保护极片200的要求，极片转序挡条有极耳210的一端临近极片转序挡条无极耳槽20的一端，极片转序挡条相互交叉平行排列，这样，也可以达到利用较小的空间放置较多的极片200的效果。

进一步需要解释的是，当挡条主体10只有1个端部设置有极耳避空区，并且极耳避空区只设置有1个极耳槽20时，极片转序挡条的排列顺序也可以为含有极耳槽20的一端均设于吸塑盒100的同一侧，形成极片200的含有极耳210的一端均设于吸塑盒100的同一侧，这样，也可以达到利用较小的空间放置更多的极片200的效果。

如图1~3所示，2个极耳槽20的开口方向相反。

在挡条主体10的端部极耳避空区，即挡条主体10相对的2个端部的2个相对的侧壁上分别设置有1个极耳槽20，其中，2个极耳槽20的开口方向相反。

这样，确保达到利用较小的空间放置更多的极片200的效果。

如图1~3所示，结构加强区设置有矩形镂空孔30，矩形镂空孔30夹设于2个极耳槽20之间。

矩形镂空孔30结构在起到加强极片转序挡条的结构强度的前提下，可以节省制备极片转序挡条的原材料，并且达到更加美观的效果。

这样，可以达到要求的结构强度，并且节省制备的原材料。

矩形镂空孔30的宽度大于极耳槽20的深度。

挡条主体10的矩形镂空孔30的宽度与极耳槽20的深度相同，也就是说极片转序挡条的整体宽度相同，可以使极片转序挡条方便、稳定的竖直放置于吸塑盒100中。

这样，便于极片转序挡条的竖直放置。

优选的，矩形镂空孔30的宽度与极耳槽20的深度相同，这样，便于极片转序挡条的竖直放置的同时，可以节省极片转序挡条放置在吸塑盒100中所占的空间，可以达到利用较小的空间放置较多的极片200的效果。

需要说明的是，上述的极片200为若干个单极片堆叠后形成的极片200，所以极片200包含多个单极片，所说的单极片为单个极片。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上各种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。