一种用于皮带机的防跑偏改向滚筒的制作方法

本实用新型涉及物料输送领域，特别是涉及一种用于皮带机的防跑偏改向滚筒。

背景技术：

带式输送机具有结构简单、造价低廉，并且维护方便，可以实现不同距离运送物料的要求等特点被广泛应用在矿山、冶金、电力、港口等领域。但是带式输送机在工作过程中会出现不同情况的问题，其中以皮带机跑偏最为常见。所谓跑偏，就是皮带在运转过程中，中心线脱离输送机的中心线而偏向一边的现象，皮带机跑偏能造成物料撒落，污染作业环境；皮带的边缘与机架相互磨损，增加了皮带突发断裂的机率，影响着生产的正常顺行以及工序产品质量的稳定性。

目前，现有的皮带机上防止改向滚筒跑偏的方法主要是采用上、下调心装置来防止皮带跑偏，这种方法的缺点是：这种调心装置只是局限于皮带机正面与返程工况，调整幅度小，长时间的使用也会导致输送带运输中左右跑偏，产生了皮带机头尾部偏离中心的现象。

因此本领域亟需一种结构简单、不需调整的防跑偏改向滚筒。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于皮带机的防跑偏改向滚筒，以解决上述现有技术存在的问题，可以实现结构简单、不需调整的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种用于皮带机的防跑偏改向滚筒，包括改向滚筒和若干个柱形凸起，各所述柱形凸起周向均匀分布在所述改向滚筒的外表面，所述改向滚筒的轴线平行于所述柱形凸起的轴线，各所述柱形凸起的轴向长度小于所述改向滚筒的轴向长度，所述柱形凸起的左端部到所述改向滚筒的左端面的距离等于所述柱形凸起的右端部到所述改向滚筒的右端面的距离。

优选地，所述柱形凸起的两端设有向下倾斜的倒角部。

优选地，所述柱形凸起为圆钢，各所述圆钢焊接于所述改向滚筒的外表面。

优选地，所述圆钢为q235的实心圆钢。

优选地，所述改向滚筒的外表面的两端未覆盖所述柱形凸起的部分形成空缺部，所述空缺部的轴向长度为所述改向滚筒的轴向长度的15％-18％。

优选地，所述倒角部的轴向长度为所述改向滚筒的轴向长度的10％-15％。

优选地，所述圆钢的直径为25mm-30mm。

优选地，所述圆钢的数量为n，所述改向滚筒的直径为d1，所述圆钢直径为d2，n＝d1*π/d2。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

本实用新型提供的一种用于皮带机的防跑偏改向滚筒，包括改向滚筒和若干个柱形凸起，各柱形凸起周向均匀分布在改向滚筒的外表面，各柱形凸起的轴向长度小于改向滚筒的轴向长度，柱形凸起的左端部到改向滚筒的左端面的距离等于柱形凸起的右端部到改向滚筒的右端面的距离，通过在改向滚筒的外表面上的中部设置柱形凸起，加大了皮带在改向滚筒中部处的张力，进而使皮带能够保持在改向滚筒的中部，克服了跑偏的现象，实现了结构简单、不需调整的效果，杜绝了因皮带机跑偏物料撒落作业环境带来的污染、皮带突发断裂给生产顺行以及工序产品质量稳定性带来的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一种用于皮带机的防跑偏改向滚筒的剖视图；

图中：1-改向滚筒、2-柱形凸起、3-空缺部、4-倒角部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种用于皮带机的防跑偏改向滚筒，以解决现有技术存在的问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种用于皮带机的防跑偏改向滚筒，如图1所示，包括改向滚筒1和若干个柱形凸起2，各柱形凸起2周向均匀分布在改向滚筒1的外表面，改向滚筒1的轴线平行于柱形凸起2的轴线，各柱形凸起2的轴向长度小于改向滚筒1的轴向长度，柱形凸起2的左端部到改向滚筒1的左端面的距离等于柱形凸起2的右端部到改向滚筒1的右端面的距离。

本实用新型提供的一种用于皮带机的防跑偏改向滚筒，在具体应用过程中，皮带机的改向滚筒跑偏的主要原因是皮带两侧受到的张紧力不均匀，在大负荷运转时，皮带张力下降会使皮带松弛，皮带会向张力较大的一侧跑偏，这是皮带跑偏的规律，本装置通过在改向滚筒1的外表面的中部设置柱形凸起2，加大了皮带在改向滚筒1中央处的张力，进而使皮带能够保持在改向滚筒1的中部，减少了跑偏的现象，实现了结构简单、不需调整的效果。

在本实施例中，柱形凸起2的两端设有向下倾斜的倒角部4，通过设置倒角，防止了柱形凸起2两端的棱角对皮带的损坏，对皮带起到了保护的作用。

在本实施例中，柱形凸起2为圆钢，提高了改向滚筒的冲击性能，各圆钢焊接连接于改向滚筒1的外表面，提高了改向滚筒1和圆钢的连接稳定性。

在本实施例中，圆钢为q235的实心圆钢，提高了圆钢的机械性能。

在本实施例中，改向滚筒1的外表面的两端未覆盖柱形凸起2的部分形成空缺部3，空缺部3的轴向长度为改向滚筒1的轴向长度的15％-18％，空缺部3的轴向长度越长，皮带与改向滚筒1的接触面积越小，会加大皮带的磨损，空缺部3的轴向长度越短，会加大改向滚筒1的质量，在优选的实施例中，空缺部3的轴向长度为改向滚筒1的轴向长度的15％。

在本实施例中，倒角部4的轴向长度为改向滚筒1的轴向长度的10％-15％，倒角部4的轴向长度越长，皮带与改向滚筒1的接触面积越小，会加大皮带的磨损，在优选的实施例中，倒角部4的轴向长度为改向滚筒1的轴向长度的10％。

在本实施例中，圆钢的直径为25mm-30mm，圆钢的直径越大，会加大改向滚筒1的质量，进而加大皮带机的质量，圆钢的直径太小，会造成张紧力增大效果不显著，不能使皮带保持在改向滚筒的中部，不能达到防跑偏的效果，在优选地实施例中，圆钢的直径为25mm。

在本实施例中，圆钢的数量为n，改向滚筒的直径为d1，圆钢直径为d2，n＝d1*π/d2，通过以上公式来确定圆钢的数量，达到了在防止改向滚筒1跑偏的同时减轻了改向滚筒1的质量的效果。

本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种用于皮带机的防跑偏改向滚筒，其特征在于：包括改向滚筒和若干个柱形凸起，各所述柱形凸起周向均匀分布在所述改向滚筒的外表面，所述改向滚筒的轴线平行于所述柱形凸起的轴线，各所述柱形凸起的轴向长度小于所述改向滚筒的轴向长度，所述柱形凸起的左端部到所述改向滚筒的左端面的距离等于所述柱形凸起的右端部到所述改向滚筒的右端面的距离。

2.根据权利要求1所述的一种用于皮带机的防跑偏改向滚筒，其特征在于：所述柱形凸起的两端设有向下倾斜的倒角部。

3.根据权利要求1所述的一种用于皮带机的防跑偏改向滚筒，其特征在于：所述柱形凸起为圆钢，各所述圆钢焊接于所述改向滚筒的外表面。

4.根据权利要求3所述的一种用于皮带机的防跑偏改向滚筒，其特征在于：所述圆钢为q235的实心圆钢。

5.根据权利要求1所述的一种用于皮带机的防跑偏改向滚筒，其特征在于：所述改向滚筒的外表面的两端未覆盖所述柱形凸起的部分形成空缺部，所述空缺部的轴向长度为所述改向滚筒的轴向长度的15％-18％。

6.根据权利要求2所述的一种用于皮带机的防跑偏改向滚筒，其特征在于：所述倒角部的轴向长度为所述改向滚筒的轴向长度的10％-15％。

7.根据权利要求3所述的一种用于皮带机的防跑偏改向滚筒，其特征在于：所述圆钢的直径为25mm-30mm。

8.根据权利要求3所述的一种用于皮带机的防跑偏改向滚筒，其特征在于：所述圆钢的数量为n，所述改向滚筒的直径为d1，所述圆钢直径为d2，n＝d1*π/d2。

技术总结
本实用新型公开了一种用于皮带机的防跑偏改向滚筒，涉及物料输送领域，包括改向滚筒和若干个柱形凸起，各柱形凸起周向均匀分布在改向滚筒的外表面，各柱形凸起的轴向长度小于改向滚筒的轴向长度，柱形凸起的左端部到改向滚筒的左端面的距离等于柱形凸起的右端部到改向滚筒的右端面的距离，通过在改向滚筒的外表面上的中部设置柱形凸起，加大了皮带在改向滚筒中部处的张力，进而使皮带能够保持在改向滚筒的中部，克服了跑偏的现象，实现了结构简单、不需调整的效果，杜绝了因皮带机跑偏物料撒落作业环境带来的污染、皮带突发断裂给生产顺行以及工序产品质量稳定性带来的影响。

技术研发人员：宗树成;贾占民;贺宝军;刘胜斌;张国娜;王利刚
受保护的技术使用者：唐山市德龙钢铁有限公司
技术研发日：2019.12.09
技术公布日：2020.07.24