本实用新型属于输送设备技术领域,具体涉及一种粉碎式高效物料输送绞龙。
背景技术:
绞龙也称螺旋输送机,是矿产、饲料、粮油、化工领域中用途较广的一种输送设备。不同的应用场合输送要求条件不同。现有的绞龙设备为出料口设在绞龙的其中一端,物料一次性进入绞龙后,绞龙将物料输送到其中一端进入下一道工序,这会造成绞龙空载时间长、输送效率低;如果是块状等物料进入绞龙,在输送过程中不容易输送,会出现物料悬浮,绞龙空载情况,造成机械能加大影响设备运行;块状物料卡在绞龙叶片上造成绞龙扭力加大电机过载烧坏等故障,进而影响正常生产;若果下一道工序需要粉状物料,则需要额外匹配粉碎机。
技术实现要素:
本发明针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种粉碎式物料输送绞龙,该绞龙提高了物料的输送效率,防止堵塞下料口,保证了粉碎效果,为下一道工序的使用提供给了保障。
为了实现上述目的,本发明采取如下技术方案:
一种粉碎式高效物料输送绞龙,包括传动轴、齿轮式螺旋叶片和下料口,下料口设置在绞龙的中间位置,在下料口对应的传动轴上设置有数量大于1个的锯齿状喂料板,在两个锯齿状喂料板的中间位置设置有若干圆柱销;在锯齿状喂料板的两侧的传动轴上设置螺旋方向相反的齿轮式螺旋叶片。
优选地,齿轮式螺旋叶片为梯形、三角形、方形叶片中的一种或几种。根据物料的情况选择合适的螺旋叶片。
优选地,圆柱销上设置有螺纹。圆柱销可起到对物料粉碎的效果,圆柱销上的螺纹能进一步起到粉碎的效果。
优选地,传动轴设置绞龙中心位置。
本实用新型物料下料口设计在绞龙中间位置,两侧齿轮式螺旋叶片安装在同一传动轴上,两侧齿轮式螺旋叶片设计为螺旋方向相反,当电机带动传动轴按顺时针或逆时针转动时两侧齿轮式螺旋叶片可以将不同位置的物料输送到下料口,极大的缩短了绞龙空载时间,降低了电耗,提高了输送效率。本实用新型中齿轮式螺旋叶片中的叶片采用方形、梯形或三角形等形式叶片,根据物料情况选择其中一种或几种,当块状等大形物料进入绞龙时,齿轮式螺旋叶片能对物料起到粉碎作用,解决了现有技术中块状物料容易搭桥或悬浮造成的绞龙空载现象,避免了块状物料卡在绞龙叶片上造成绞龙扭力过大,引起电机过载烧坏等故障,提高了物料输送效率,起到粉碎物料的效果。本实用新型的下料口对应的传动轴上设计有喂料板及圆柱销,圆柱销可起到对物料进一步粉碎的效果,同时喂料板可及时将物料刮入下料口,防止堵塞下料口。
本实用新型能够极大的缩短了绞龙空载时间,降低了电耗,提高了输送效率;同时起到粉碎效果,防止堵塞下料口。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的梯形齿轮式螺旋叶片的结构示意图;
图3为本实用新型的喂料板的结构示意图;
图4为本市新型的下料口对应蛟龙传动轴的侧视图;
图中,1为传动轴,2为齿轮式螺旋叶片,3为喂料板,4为圆柱销,5为下料口。
具体实施方式
为了使该实用新型的技术方案更加清楚,以下结合附图,对本实用新型进一步详细说明,此处所描述的具体实例,仅仅用以解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
如图1所示一种粉碎式高效物料输送绞龙,包括传动轴1、齿轮式螺旋叶片2和下料口5,下料口5设置在绞龙的中间位置,传动轴1设置在绞龙的中心位置,在下料口5对应的传动轴1上设置有数量大于1个的锯齿状喂料板3,在相邻喂料板3的中间位置设置有若干圆柱销4;圆柱销与传动轴为垂直或者倾斜;在3喂料板的两侧的传动轴1上设置螺旋方向相反的齿轮式螺旋叶片2,两侧齿轮式螺旋叶片2可以将不同位置的物料输送到下料口5;齿轮式螺旋叶片2可以根据物料的情况选择为梯形、三角形、方形叶片中的一种或几种,当块状等大形物料进入绞龙时,齿轮式螺旋叶片能对物料起到粉碎作用;圆柱销4上设置有螺纹,圆柱销4可起到对物料粉碎的效果,圆柱销4上的螺纹能进一步起到粉碎的效果,喂料板3可及时将物料刮入下料口5,防止堵塞下料口。
在具体实施的过程中,先将物料输送到绞龙上,打开电机,电机带动传动轴1按一定方向转动,两侧齿轮式螺旋叶片2可以将不同位置的物料输送到下料口附近,同时将物料粉碎,圆柱销4将物料进一步粉碎,喂料板3将物料刮到下料口5,完成物料的粉碎及传送。
1.一种粉碎式高效物料输送绞龙,包括传动轴(1)、齿轮式螺旋叶片(2)和下料口(5),其特征在于,所述下料口(5)设置在绞龙的中间位置,在下料口(5)对应的传动轴(1)上设置有数量大于1个的锯齿状喂料板(3),在相邻锯齿状喂料板(3)的中间位置设置有圆柱销(4);在锯齿状喂料板(3)的两侧的传动轴(1)上设置螺旋方向相反的齿轮式螺旋叶片(2)。
2.根据权利要求1所述的一种粉碎式高效物料输送绞龙,其特征在于,所述齿轮式螺旋叶片(2)为梯形、三角形、方形叶片中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种粉碎式高效物料输送绞龙,其特征在于,所述圆柱销(4)上设置有螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种粉碎式高效物料输送绞龙,其特征在于,所述传动轴(1)设置在绞龙的中心位置。