一种接地棒的换挂具式输送装置的制作方法

本实用新型涉及接地棒输送设备技术领域，特别涉及一种接地棒的换挂具式输送装置。

背景技术：

接地棒，又名接地极、接地网。接地棒是以提高接地导体内部导电性能，降低接地导体外部土壤电阻率为理论依据所设计生产的。产品具有施工简便、占地面积小、无环境污染、使用寿命长及阻值低等优点。普遍适用于通信、电力、交通、金融、石化、建筑系统等诸多领域，现如今，为了提高接地棒的使用寿命以及其性能，会对其进行电镀，而接地棒的输送装置在其电镀工艺中承担着极为重要的“角色”，其几乎贯穿接地棒的整套电镀工艺，然而，在接地棒电镀的过程中需要对其更换不同样式的挂具来保证对接地棒的电镀效果，目前的换挂具操作主要由人工完成，工作人员的手部会与接地棒直接接触，虽然有着劳保护具的防护，但是且也不可避免会使得工作人员的手部会与电镀液直接接触，因此，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种接地棒的换挂具式输送装置，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种接地棒用换挂具式输送装置，包括纵向间隔设置的上机架和下机架、转动连接于上机架靠近下机架一侧且间隔设置并通过电机驱动的链轮、铺设于链轮之间且通过链轮传动的链条、若干个固定连接于所述链条上的受力模块、悬挂于各受力模块上且用于承载接地棒的主挂具以及若干个间隔安装于所述下机架靠近上机架一侧且供接地棒穿过的电镀箱，其特征在于：包括设于下机架任意侧且用于替换主挂具的换挂具组件；其中，所述受力模块包括固定连接于所述链条上的横向受力杆、与横向受力杆自由端垂直固定连接且朝向外侧延伸的纵向受力杆以及固定连接于所述纵向受力杆自由端且用于悬挂主挂具的角架；所述换挂具组件包括间隔设于所述下机架一旁的底座、安装于所述底座上的驱动电机、固定连接于所述驱动电机输出端且通过其驱动转动并与所述角架间隔设置的自转筒、若干组周向等距间隔固定连接于所述自转筒外侧壁上的磁性夹持件以及吸附于各磁性夹持件上且用于替换主挂具的替换挂具。

优选为：所述角架包括间隔设于所述纵向受力杆自由端正下方且与纵向受力杆垂直设置的第一挂杆以及固定连接于所述第一挂杆任意端与所述纵向受力杆自由端之间的第二挂杆；其中，所述第一挂杆包括与一端第二挂杆固定连接且间隔设于纵向受力杆下方并与纵向受力杆垂直设置的杆体、自杆体靠近第二挂杆一端向杆体内部凹陷设置的安装腔、设于安装腔远离纵向受力杆一侧腔壁上且与外界连通的滑动口以及设于所述杆体中部外侧壁上的环形凹陷槽，所述安装腔的腔底固定连接有第一磁铁块；所述主挂具包括内圈直径大于杆体截面直径的挂环以及与所述挂环固定连接且用于承载接地棒的第一挂钩。

优选为：各磁性夹持件均包括与所述自转筒外侧壁固定连接的连接轴以及与各连接轴远离自转筒一端固定连接且截面形状为“弓形”的夹持环，所述夹持环的内圈壁上固定连接有第二磁铁块。

优选为：所述替换挂具包括纵向设置的挂轴、设于挂轴外侧壁上的环形槽、设于环形槽处且可轴向转动并可吸附于所述第二磁铁块上的金属套、固定连接于所述挂轴顶端且与可以进入所述安装腔内的安装轴以及固定连接于所述挂轴底端且用于承载接地棒的第二挂钩；其中，所述安装轴的一端设于吸附于所述第一磁铁块上的金属块。

优选为：所述挂轴的外侧壁上固定连接有用于推动第一挂钩且实现挂环脱离杆体的推动块。

通过采用上述技术方案：利用换挂具组件可以避免工作人员在更换挂具与接地棒直接接触，从而保障工作人员的劳作安全，即：工作人员可以将替换挂具安装于换挂具组件上(即：磁性夹持件上)，并利用换挂具组件的自旋转(即：自转筒的自转)，将替换挂具悬挂于受力模块(即：杆体)上，从而实现挂具的更替目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例1的结构示意图；

图2为图1中的a-a剖视图；

图3为图1中的a部放大图；

图4为图1中的b-b剖视图；

图5为图3中的c-c剖视图；

图6为本实用新型具体实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图5所示，本实用新型公开了一种接地棒用换挂具式输送装置，包括纵向间隔设置的上机架10和下机架11、转动连接于上机架10靠近下机架11一侧且间隔设置并通过电机12驱动的链轮13、铺设于链轮13之间且通过链轮13传动的链条14、若干个固定连接于所述链条14上的受力模块2、悬挂于各受力模块2上且用于承载接地棒3的主挂具4以及若干个间隔安装于所述下机架11靠近上机架10一侧且供接地棒3穿过的电镀箱5，在本实用新型具体实施例中，包括设于下机架右侧且用于替换主挂具4的换挂具组件6；其中，所述受力模块2包括固定连接于所述链条14上的横向受力杆20、与横向受力杆20自由端垂直固定连接且朝向外侧延伸的纵向受力杆21以及固定连接于所述纵向受力杆21自由端且用于悬挂主挂具4的角架22；所述换挂具组件6包括间隔设于所述下机架11一旁的底座60、安装于所述底座60上的驱动电机61、固定连接于所述驱动电机61输出端且通过其驱动转动并与所述角架22间隔设置的自转筒62、若干组周向等距间隔固定连接于所述自转筒62外侧壁上的磁性夹持件63以及吸附于各磁性夹持件63上且用于替换主挂具4的替换挂具64。

在本实用新型具体实施例中，所述角架22包括间隔设于所述纵向受力杆21自由端正下方且与纵向受力杆21垂直设置的第一挂杆221以及固定连接于所述第一挂杆221任意端与所述纵向受力杆21自由端之间的第二挂杆222；其中，所述第一挂杆221包括与一端第二挂杆222固定连接且间隔设于纵向受力杆21下方并与纵向受力杆垂直设置的杆体2210、自杆体2210靠近第二挂杆222一端向杆体2210内部凹陷设置的安装腔2211、设于安装腔2211远离纵向受力杆21一侧腔壁上且与外界连通的滑动口2211a以及设于所述杆体2210中部外侧壁上的环形凹陷槽2211b，所述安装腔2211的腔底固定连接有第一磁铁块2211c；所述主挂具4包括内圈直径l1大于杆体2210截面直径l2的挂环40以及与所述挂环40固定连接且用于承载接地棒3的第一挂钩41。

在本实用新型具体实施例中，各磁性夹持件63均包括与所述自转筒62外侧壁固定连接的连接轴630以及与各连接轴630远离自转筒62一端固定连接且截面形状为“弓形”的夹持环631，所述夹持环631的内圈壁上固定连接有第二磁铁块632。

在本实用新型具体实施例中，所述夹持环631的截面形状可以大于二分之一圆且小于四分之三圆。

在本实用新型具体实施例中，所述替换挂具64包括纵向设置的挂轴641、设于挂轴641外侧壁上的环形槽642、设于环形槽642处且可轴向转动并可吸附于所述第二磁铁块632上的金属套643、固定连接于所述挂轴641顶端且与可以进入所述安装腔2211内的安装轴644以及固定连接于所述挂轴641底端且用于承载接地棒3的第二挂钩645；其中，所述安装轴644的一端设于吸附于所述第一磁铁块2211c上的金属块644a。

在本实用新型具体实施例中，所述挂轴641的外侧壁上固定连接有用于推动第一挂钩41且实现挂环40脱离杆体2210的推动块641b。

在本实用新型具体实施例中，所述磁性夹持件63可以有6个。

通过采用上述技术方案：利用换挂具组件可以避免工作人员在更换挂具与接地棒直接接触，从而保障工作人员的劳作安全，即：工作人员可以将替换挂具安装于换挂具组件上(即：磁性夹持件上)，并利用换挂具组件的自旋转(即：自转筒的自转)，将替换挂具悬挂于受力模块(即：杆体)上，从而实现挂具的更替目的；

更详细的说：

参考图1～图5，本实施例的原理是：

通过上机架上的电机驱动链轮转动，进而由链轮带动链条活动，最终可以带动受力模块活动并通过主挂具或者替换挂具带动接地棒依次经过各电镀箱进行电镀工艺；

而在受力模块移动的过程中，参考图1，当受力模块由图1的左侧活动至右侧时，由于在机架的右侧设置的换挂具组件，可以实现对主挂具的替换(即：将主挂具更换为替换挂具)，其更替原理为：参考图2和图5，图2为更替前示意图，此时主挂具为承担接地棒的“主要受力部分”，而当链条活动并带动主挂具经过“挂具更换区”时(即：下机架右侧设置的换挂具组件位置)，当运行至该位置时，驱动电机控制自转筒转动(参考图4)，当自转筒转动时，固定连接于其外侧壁的磁性夹持件以自转筒为基准发生“公转”，在此之前，工作人员可以在换挂具组件的另一侧(即：远离下机架的一侧)将替换挂具安装于磁性夹持件上(参考图3，即：通过设于挂轴外侧的金属套卡入夹持环内，并且吸附于第二磁铁块上)，当磁性夹持件由自转筒远离下机架的一侧移动至靠近下机架的一侧，挂轴顶部设置的安装轴一端会通过安装腔的腔口逐渐插入杆体内，并且通过设于挂轴另一侧的推动块推动主挂具(参考图5)，可以将主挂具推离杆体(即：使得挂环脱离杆体)并且掉落，当主挂具掉落后，接地棒失去主挂具的承载，进而替换由替换挂具作为“主要受力部分”，最终完成挂具的更替，而在更换挂具的过程中，工作人员只负责将替换挂具安装于夹持环上，其不会与接地棒直接接触，进而提高换挂具过程中的安全性；

需要说明的是：

其一，由于在杆体上设置环形凹陷槽，因此，挂环可以部分卡入环形凹陷槽内，并不会影响角架的移动而出现异常脱落，并且为了在更替挂具时，挂环可以顺利的脱离环形凹陷槽，可以将挂环的厚度设为待遇环形凹陷槽的槽宽，其目的在于：不会使得挂环完全的卡入环形凹陷槽内，当更换挂具时，即：当推动块推动挂环(或者第一挂钩时)，可以使得挂环能够顺利的脱离环形凹陷槽，并进一步的脱离杆体，进而可以保证更换挂具的顺畅性；

其二，由于接地棒需要两个挂具进行承载，而在接地棒电镀过程中，只需要更换其中一个挂具即可保证电镀的效果，因此，本实施例目的只在于更换在前的挂具(参考图5)，而在自转筒旋转时，磁性夹持件可以由两根接地棒之间的间隔穿过，从而避免与接地棒进行撞击，进而保证更换挂具的顺畅性；

其三，为了能够提高磁性夹持件对替换挂具的固定效果，同时，也能够在安装轴进入安装腔后，使得替换挂具能够脱离磁性夹持件，其将夹持环设为弓形(即：大于二分之一圆且小于四分之一圆，参考图4，该设置可以方便替换挂具脱离夹持环)，又在夹持环的内圈设置了第二磁铁块，由于第二磁铁块的磁性可以吸附金属套，进而又能够保证对替换挂具的固定效果，避免自转筒旋转而使得替换挂具脱离磁性夹持件，进一步保证更换挂具的顺畅性；

其四，在挂具更替的过程中，安装轴自安装腔的腔口进入安装腔内(此时，挂轴在滑动口内活动)，安装轴一端设置的金属块可以吸附于第一磁铁块，并且，当金属块与第一磁铁块接触时，自转筒继续带动磁性夹持件活动，而链条带动杆体反向前进，其可以使得替换挂具脱离夹持环，进而可以完成挂具的替换，其中第一磁铁块和金属块可以提高安装轴与安装腔的固定效果，进而可以提高替换挂具与角架的固定效果；

综上所述，本实施例可以减少工作人员与接地棒的之间接触，保障了工作人员的生命安全。

实施例2，同实施例1的不同之处在于

如图6所示，在本实用新型具体实施例中，所述安装腔2211的腔径自腔口向腔底逐渐缩小。

通过采用上述技术方案：安装腔的口径缩小可以方便安装轴进入安装腔内，同时也存在一个安装轴极易从安装腔内滑出的弊端，因此，本实施例适用于质量较轻的接地棒。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。