一种具有平移功能的运送器的制作方法

本实用新型属于运送器技术领域，涉及一种运送器，特别是一种具有平移功能的运送器。

背景技术：

运送器在汽车维修、汽车保养等行业领域内应用较为广泛，主要用于汽车变速箱、发动机、传动器等的高位安装和拆卸，是汽车维修和保养中必不可少的运送工具。

现有技术中的运送器，一般都需要将放置在承载台上的物体运送到高度不一的工作位置。当承载台上的物体运送到指定高度后，由于物体安装或拆卸时在承载台上的水平位置并不一定准确，所以还有待将承载台进行水平调节，以使承载台上的物体进行水平调节，以满足承载台上的物体安装或拆卸需求。

但是，现有技术中的运送器并没有水平调节承载台的功能，进而限制了运送器的操作便捷性。所以，对于本领域内的技术人员，还有待对现有技术中的运送器进行改进，使承载台具备水平调节的功能，以解决上述不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具有平移功能的运送器，解决了上述背景技术中运送器难以实现承载台在水平方向进行位置调节等问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种具有平移功能的运送器，包括底座，所述的底座上设置有升降架，所述升降架的顶部设置有安装架，所述安装架的顶部滑动设置有承载台，所述底座与升降架之间设置有能够使升降架旋转起升或下降的油缸，所述的油缸上设有能使油缸中的活塞杆顶出的揿手和能使油缸中的活塞杆缩回的卸荷阀，所述的安装架包括呈矩形状的框架和固定在框架下方相对设置的固定板，两块所述固定板上均开设有相对应的圆形孔，所述的圆形孔中穿设有调节螺栓，所述的调节螺栓上螺纹连接有移动块，所述的移动块与承载台固连；两块所述固定板之间贯穿有水平设置的转轴一和转轴二，所述的升降架包括呈内外设置的外u型板和内u型板，所述外u型板和内u型板的底端均铰接在底座上，所述内u型板的顶端与转轴一转动连接，所述外u型板的顶端与转轴二转动连接，且所述的内u型板与外u型板之间设置有支撑块，支撑块的一侧与转轴一转动连接，支撑块的另一侧与转轴二转动连接。

本具有平移功能的运送器，正向旋转调节螺栓，由于调节螺栓与移动块之间是通过螺纹连接的，而调节螺栓与两块固定板之间没有螺纹，移动块便会带着承载台向调节螺栓的一侧移动；反之，反向旋转调节螺栓，移动块便会带着承载台向调节螺栓的另一侧移动，从而实现承载台水平位置的调节。

在上述的具有平移功能的运送器中，所述的调节螺栓处于转轴一的上方，调节螺栓的一端固定有旋钮，调节螺栓的另一端固定有定位螺母。定位螺母有利于将调节螺栓以周向转动轴向固定的方式设置在两块固定板之间。

在上述的具有平移功能的运送器中，所述的承载台的下方固定有两块限位板，两块所述的限位板相对设置且设置在框架的内部。两块限位板可以防止承载台在调节过程中从安装架中偏离或者脱离。

在上述的具有平移功能的运送器中，所述的承载台呈矩形状，且承载台的顶部四个角落均连接有滑板，所述滑板的顶部外端固定有挡板，所述滑板的顶部开设有滑槽，所述承载台的顶部开设有若干个螺栓孔，其中一个所述的螺栓孔与滑槽中螺纹连接有能够将滑板固定在承载台上的安装螺栓。通过将安装螺栓螺纹拧紧在滑槽与其中一个螺栓孔中，便可以调节承载台上容纳空间的大小，同时，利用挡板还可以对承载台上的物体起到限位作用。

在上述的具有平移功能的运送器中，所述的滑槽呈长条状。

在上述的具有平移功能的运送器中，所述螺栓孔的数量为四个。

在上述的具有平移功能的运送器中，所述的挡板通过螺钉固定在滑板上。

在上述的具有平移功能的运送器中，所述底座的下方设置有若干滚轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型设置有油缸、揿手和卸荷阀，通过油缸和揿手可实现承载台的缓慢上升，通过油缸和卸荷阀可实现承载台的缓慢下降，从而调节承载台的大致高度，便于承载台上的物体运送至大致位置。

2、本实用新型通过设置有调节螺栓，调节螺栓正反向旋转即可实现承载台的左右移动，从而调节承载台的水平位置，便于承载台上物体的安装与拆卸。

3、本实用新型通过将安装螺栓螺纹拧紧在滑槽与其中一个螺栓孔中，便可以调节承载台上容纳空间的大小，同时，利用挡板还可以对承载台上的物体起到限位作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、底座；2、升降架；2a、外u型板；2b、内u型板；3、安装架；3a、框架；3b、固定板；4、承载台；4a、滑板；4b、挡板；4c、安装螺栓；5、油缸；6、揿手；7、卸荷阀；8、转轴一；9、调节螺栓；10、移动块；11、转轴二；12、支撑块；13、滚轮。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-4所示，一种具有平移功能的运送器，包括底座1，底座1的下方设置有四个滚轮13，底座1上设置有升降架2，升降架2的顶部设置有安装架3，安装架3的顶部滑动设置有承载台4，底座1与升降架2之间设置有能够使升降架2旋转起升或下降的油缸5，油缸5上设有能使油缸5中的活塞杆顶出的揿手6和能使油缸5中的活塞杆缩回的卸荷阀7。按压揿手6，通过油缸5和揿手6可实现承载台4的缓慢上升，拧动卸荷阀7，通过油缸5和卸荷阀7可实现承载台4的缓慢下降，从而调节承载台4的大致高度，便于承载台4上的物体运送至大致位置。

如图3和4所示，安装架3包括呈矩形状的框架3a和固定在框架3a下方相对设置的固定板3b，两块固定板3b上均开设有相对应的圆形孔，所述的圆形孔中穿设有调节螺栓9，调节螺栓9上螺纹连接有移动块10，所述的移动块10与承载台4固连，调节螺栓9的一端固定有旋钮，调节螺栓9的另一端固定有定位螺母，定位螺母有利于将调节螺栓9以周向转动轴向固定的方式设置在两块固定板3b之间。如图4所示，两块固定板3b之间贯穿有水平设置的转轴一8和转轴二11，调节螺栓9处于转轴一8的上方。升降架2包括呈内外设置的外u型板2a和内u型板2b，外u型板2a和内u型板2b的底端均铰接在底座1上，内u型板2b的顶端与转轴一8转动连接，外u型板2a的顶端与转轴二11转动连接，且内u型板2b与外u型板2a之间设置有支撑块12，支撑块12的一侧与转轴一8转动连接，支撑块12的另一侧与转轴二11转动连接。

具体来说，承载台4的下方固定有两块限位板，两块限位板相对设置且设置在框架3a的内部，以防止承载台4在调节过程中从安装架3中偏离或者脱离。

如图2所示，承载台4呈矩形状，且承载台4的顶部四个角落均连接有滑板4a，所述滑板4a的顶部外端通过螺钉固定有挡板4b，所述滑板4a的顶部开设有呈长条状的滑槽，所述承载台4的顶部开设有四个螺栓孔，其中一个所述的螺栓孔与滑槽中螺纹连接有能够将滑板4a固定在承载台4上的安装螺栓4c。通过将安装螺栓4c螺纹拧紧在滑槽与其中一个螺栓孔中，便可以调节承载台4上容纳空间的大小，同时，利用挡板4b还可以对承载台4上的物体起到限位作用。

工作原理：首先，使用者将本运送器的各个零部件进行安装，安装完成后可以投入使用；然后，使用者通过拧松安装螺栓4c，将安装螺栓4c从螺栓孔内旋出，移动滑板4a，当滑板4a移动至合适位置处时，再将安装螺栓4c拧紧，使安装螺栓4c旋入至承载台4的螺栓孔内，以对滑板4a进行固定；接着，当需要对承载台4进行上升时，使用者按压揿手6，通过油缸5和揿手6可实现承载台4的缓慢上升，从而调节承载台4的大致高度，便于承载台4上的物体运送至大致位置；当需要对承载台4进行水平移动时，使用者正向旋转调节螺栓9，由于调节螺栓9与移动块10之间是通过螺纹连接的，而调节螺栓9与两块固定板3b之间没有螺纹，移动块10便会带着承载台4向调节螺栓9的一侧移动，或者反向旋转调节螺栓9，移动块10便会带着承载台4向调节螺栓9的另一侧移动，从而实现承载台4水平位置的调节；当需要对承载台4进行下降时，使用者拧动卸荷阀7，通过油缸5和卸荷阀7可实现承载台4的缓慢下降，承载台4复位。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、底座；2、升降架；2a、外u型板；2b、内u型板；3、安装架；3a、框架；3b、固定板；4、承载台；4a、滑板；4b、挡板；4c、安装螺栓；5、油缸；6、揿手；7、卸荷阀；8、转轴一；9、调节螺栓；10、移动块；11、转轴二；12、支撑块；13、滚轮等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。