一种导向锟筒装置的制作方法

本实用新型涉及导向锟筒技术领域，具体为一种导向锟筒装置。

背景技术：

辊筒是指机械中圆筒状可以转动的物体，机械中常用动力源(例如电机)驱动辊筒，带动其他材料前进，或是利用辊筒产生压力对材料进行加工。辊筒直径选择：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。辊筒材质选择：碳钢镀锌、碳钢镀铬、碳钢包胶、铝合金、不锈钢、abs等。辊筒类型选择：无动力辊筒、单链辊筒、双链辊筒、“o”带辊筒、锥形辊筒、槽型辊筒。辊筒固定方式：弹簧压入式、内牙轴式、全扁榫式、通轴销孔式。按工艺流程分：压延棍、压光棍、流延辊等。按功能用途分：加热辊、冷却辊、引离辊、托辊等，按结构分有无缝钢管辊、锻造及离心浇铸辊等。

目前的导向锟筒装置不具备良好的安全防护作用，辊筒处易产生震动磨损，因此市场急需研制一种新型的导向锟筒装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种导向锟筒装置，以解决上述背景技术中提出的导向锟筒装置不具备良好的安全防护作用，辊筒处易产生震动磨损等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导向锟筒装置，包括锟筒架，所述锟筒架内部安装有锟筒主体，锟筒主体的两端通过固定卡盘与转动接头相固定，所述转动接头的一端通过紧固卡环与中轴相连接，紧固卡环上安装有圆螺母，所述紧固卡环上安装有六角螺栓，紧固卡环与转动接头的铰接处设置有弹簧垫圈，所述锟筒主体与中轴的连接处设置有滚子轴承，中轴的一端穿过滚子轴承与平垫圈相连接。

优选的，所述中轴表面设置有防护顶套。

优选的，所述锟筒主体的表面包裹有防磨垫层。

优选的，所述平垫圈下端通过螺栓固件与压辊座相固定。

优选的，所述中轴贯穿锟筒主体内部延伸至压辊座的外部。

优选的，所述锟筒主体长度为1.5m。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)紧固卡环与转动接头的铰接处设置有弹簧垫圈，所述锟筒主体与中轴的连接处设置有滚子轴承，中轴的一端穿过滚子轴承与平垫圈相连接，通过对锟筒主体进行加固式设计，在锟筒主体与中轴的铰接处设置有减震用垫圈组件，起到缓冲防护作用，同时设置有滚子轴承可以减小中轴处的摩擦损耗，具备连接紧密，使用寿命长的优点；

(2)锟筒主体的表面包裹有防磨垫层，防磨垫层采用高分子耐磨材料压制而成，具备良好的耐磨性能，可有效保护锟筒主体表面免受摩擦损坏，中轴表面设置有防护顶套，防护顶套可对中轴表面进行安全包裹防护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的锟筒主体内部结构示意图。

图中：1、锟筒架；2、转动接头；3、中轴；4、紧固卡环；5、锟筒主体；6、固定卡盘；7、圆螺母；8、六角螺栓；9、弹簧垫圈；10、防护顶套；11、防磨垫层；12、滚子轴承；13、螺栓固件；14、平垫圈；15、压辊座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种导向锟筒装置，包括锟筒架1，锟筒架1内部安装有锟筒主体5，锟筒主体5的两端通过固定卡盘6与转动接头2相固定，转动接头2的一端通过紧固卡环4与中轴3相连接，紧固卡环4上安装有圆螺母7，紧固卡环4上安装有六角螺栓8，紧固卡环4与转动接头2的铰接处设置有弹簧垫圈9，通过对锟筒主体5进行加固式设计，在锟筒主体5与中轴3的铰接处设置有减震用垫圈组件，起到缓冲防护作用，锟筒主体5与中轴3的连接处设置有滚子轴承12，中轴3的一端穿过滚子轴承12与平垫圈14相连接，同时设置有滚子轴承12可以减小中轴3处的摩擦损耗，具备连接紧密，使用寿命长的优点。

进一步，中轴3表面设置有防护顶套10，防护顶套10可对中轴3表面进行安全包裹防护。

进一步，锟筒主体5的表面包裹有防磨垫层11，防磨垫层11采用高分子耐磨材料压制而成，具备良好的耐磨性能，可有效保护锟筒主体5表面免受摩擦损坏。

进一步，平垫圈14下端通过螺栓固件13与压辊座15相固定。

进一步，中轴3贯穿锟筒主体5内部延伸至压辊座15的外部。

进一步，锟筒主体5长度为1.5m。

工作原理：使用时，锟筒主体5的两端通过固定卡盘6与转动接头2相固定，转动接头2的一端通过紧固卡环4与中轴3相连接，紧固卡环4与转动接头2的铰接处设置有弹簧垫圈9，通过对锟筒主体5进行加固式设计，在锟筒主体5与中轴3的铰接处设置有减震用垫圈组件，起到缓冲防护作用，锟筒主体5与中轴3的连接处设置有滚子轴承12，中轴3的一端穿过滚子轴承12与平垫圈14相连接，同时设置有滚子轴承12可以减小中轴3处的摩擦损耗，具备连接紧密，使用寿命长的优点，锟筒主体5的表面包裹有防磨垫层11，防磨垫层11采用高分子耐磨材料压制而成，具备良好的耐磨性能，可有效保护锟筒主体5表面免受摩擦损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种导向锟筒装置，包括锟筒架(1)，其特征在于，所述锟筒架(1)内部安装有锟筒主体(5)，锟筒主体(5)的两端通过固定卡盘(6)与转动接头(2)相固定，所述转动接头(2)的一端通过紧固卡环(4)与中轴(3)相连接，紧固卡环(4)上安装有圆螺母(7)，所述紧固卡环(4)上安装有六角螺栓(8)，紧固卡环(4)与转动接头(2)的铰接处设置有弹簧垫圈(9)，所述锟筒主体(5)与中轴(3)的连接处设置有滚子轴承(12)，中轴(3)的一端穿过滚子轴承(12)与平垫圈(14)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种导向锟筒装置，其特征在于：所述中轴(3)表面设置有防护顶套(10)。

3.根据权利要求1所述的一种导向锟筒装置，其特征在于：所述锟筒主体(5)的表面包裹有防磨垫层(11)。

4.根据权利要求1所述的一种导向锟筒装置，其特征在于：所述平垫圈(14)下端通过螺栓固件(13)与压辊座(15)相固定。

5.根据权利要求1所述的一种导向锟筒装置，其特征在于：所述中轴(3)贯穿锟筒主体(5)内部延伸至压辊座(15)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种导向锟筒装置，其特征在于：所述锟筒主体(5)长度为1.5m。

技术总结
本实用新型公开了一种导向锟筒装置，包括锟筒架，所述锟筒架内部安装有锟筒主体，锟筒主体的两端通过固定卡盘与转动接头相固定，所述转动接头的一端通过紧固卡环与中轴相连接，紧固卡环上安装有圆螺母，所述紧固卡环上安装有六角螺栓，紧固卡环与转动接头的铰接处设置有弹簧垫圈，所述锟筒主体与中轴的连接处设置有滚子轴承，中轴的一端穿过滚子轴承与平垫圈相连接。本实用新型通过对锟筒主体进行加固式设计，在锟筒主体与中轴的铰接处设置有减震用垫圈组件，起到缓冲防护作用，同时设置有滚子轴承可以减小中轴处的摩擦损耗，具备连接紧密，使用寿命长的优点。

技术研发人员：黄绍兵
受保护的技术使用者：杭州萍源机械有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.08.21