一种多口味酱料包的制作方法

文档序号:22385086发布日期:2020-09-29 09:42阅读:177来源:国知局
一种多口味酱料包的制作方法

本实用新型涉及包装领域,特别是一种多口味酱料包。



背景技术:

随着社会的进步和高速发展,城市生活的节奏也越来越开,同时对美食的需求也多样化,特别是对休闲食品来说越来越火热,如炸鸡、炸薯条、热狗、面包等食品,然而在食用过程中对的口味的调节必不可少,酱料包的配制得到消费者的认可,方便使用,同时能根据各自的口味可以选择不同的风味,目前酱料包广泛用于休闲食品中。

专利号为cn209535936u公开了一种酱料包,其包括容纳部、包装袋和通料管,所述容纳部包括壳体和盖体,所述壳体设有容纳酱料的空腔,所述盖体设于所述壳体的顶部,所述包装袋与所述壳体粘接连接,所述包装袋的一侧设有易撕口,所述包装袋的另一侧设有掀开口,所述通料管的一端插设于所述空腔,所述通料管的另一端固设于所述包装袋,所述通料管紧贴于所述容纳部和所述包装袋,所述壳体为软胶壳体,所述盖体为硬胶壳体,所述包装袋的表面设有凹凸结构的图形。本实用新型能解决现有技术中酱料包在使用时需要多种餐具辅助使用,和不便于盲人使用的问题。但是该酱料包在使用过程中只能针对某一种酱料进行包装,对不同风味的酱料进行包装时,存在味道夹杂,影响存储时间等风险,若需要添加多种风味的酱料时,需要多次拆开酱料包挤出酱料,影响其使用便利。



技术实现要素:

本实用新型的目的是,克服现有技术的上述不足,而提供一种能够同时装入不同口味的酱料,方便打开使用的多口味酱料包。

本实用新型的技术方案是:一种多口味酱料包,包括壳体、盖体和挤出管,壳体上设有至少两个容纳腔,壳体上设置盖体,挤出管设于壳体与盖体之间,挤出管与容纳腔连通,所述容纳腔设于盖体中心轴线的两侧,盖体上设有折断线,折断线位于容纳腔之间。

本方案的优点在于,有效的解决了多种酱料不能混合,便于同时往食物上添加多种酱料,方便打开包装,提高使用便利,解决了传统从侧面撕开使酱料洒落的问题,使用时将酱料包对折,对折后时挤出管端口断开,打开挤出管,对容纳腔进行挤压,将酱料挤出即可,便于使用操作的方便,同时可以根据个人的口味容纳腔中装入不同风味的酱料。

进一步,所述折断线设于盖体中心轴线上。便于将挤出管的端部折断,打开挤出口,方便将酱料的挤出。

进一步,所述盖体采用硬质塑胶板制成。便于折断盖体或者折断挤出口,当盖体以中心轴线为轴对折后。

进一步,所述壳体采用软胶材料制成。便于酱料的挤出,同时防止挤出过程中存在死角,酱料存留在容纳腔中,避免酱料的浪费。

进一步,所述容纳腔呈矩形、半球形或卡通型。优选地,容纳腔采用矩形状,便于美观,同时便于酱料包的摆放。

进一步,所述挤出管的一端与容纳腔的边缘连接,其另一端超出折断线。使用时,当将盖体对折的同时,盖体沿折断线折断,同时能够将挤出管的一端一同折断,使便于酱料从挤出管挤出。

进一步,所述挤出管与壳体一体设置。优选地,所述壳体的上端设有凹槽,凹槽与容纳腔相通,盖体盖合在壳体上使凹槽形成挤出管。便于酱料包加工过程中的便利,同时便于加工效率的提高。

进一步,所述挤出管与盖体一体设置。优选地,所述盖体上设有盲孔,盲孔的开口端与容纳腔相通,其另一端往折断线延伸并超出折断线。便于降低生产成本,有效的提高了加工效率。

进一步,所述盖体上表面设有图形。提高消费者对酱料包的喜爱,同时提高酱料包的美观效果。

进一步,所述盖体的尺寸1-10cm×1-10cm。优选地,盖体的尺寸2-5cm×2-6cm。更优地,盖体的尺寸3cm×6cm。便于提高酱料包的使用便利,同时便于酱料包在不同食品包装中的使用。

本实用新型具有如下特点:

本方案有效的提高了酱料包的使用便利,解决酱料包的打开方式,同时能够同时添加不同口味的酱料,解决了不同口味酱料之间的相互影响,有效的提高了酱料的保存时间,避免撕扯酱料包用力过度而使酱料洒落,有效的提高了其应用范围。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1-为本实用新型壳体结构示意图;

图2-为挤出管安装示意图;

图3-为本实用新型结构示意图;

图4-为另一种壳体结构示意图;

图5-为另一种盖体结构示意图;

1-折断线,2-容纳腔,3-壳体,4-凹槽,5-盖体,6-挤出管,7-图形,8-盲孔。

具体实施方式

如附图所示:一种多口味酱料包,包括壳体3、盖体5和挤出管6,壳体3上设有两个容纳腔2,壳体3上设置盖体5,挤出管6设于壳体3与盖体5之间,挤出管6与容纳腔2连通,容纳腔2设于盖体5中心轴线的两侧,盖体5上设有折断线1,折断线1位于容纳腔2之间。折断线1设于盖体5中心轴线上。便于将挤出管6的端部折断,打开挤出口,方便将酱料的挤出。盖体5采用硬质塑胶板制成,便于折断盖体5或者折断挤出口,当盖体5以中心轴线为轴对折后。壳体3采用软胶材料制成,便于酱料的挤出,同时防止挤出过程中存在死角,酱料存留在容纳腔2中,避免酱料的浪费。

另一个实施例中,容纳腔2设置四个,容纳腔2设于盖体5折断线1的两侧,并以折断线1对称设置。

在实施例中,容纳腔2呈矩形、半球形或卡通型。优选地,容纳腔2采用矩形状,便于美观,同时便于酱料包的摆放或叠放。

在实施例中,挤出管6的一端与容纳腔2的边缘连接,其另一端超出折断线1。使用时,当将盖体5对折的同时,盖体5沿折断线1对折,使盖体5折断,同时能够将挤出管6超出折断线1的一端一同折断,使便于酱料从挤出管6挤出。

在实施例中,挤出管6与壳体3一体设置。优选地,壳体3的上端设有凹槽4,凹槽4与容纳腔2相通,盖体5盖合在壳体3上使凹槽4形成挤出管6。便于酱料包加工过程中的便利,同时便于加工效率的提高。

在另一个实施例中,挤出管6与盖体5一体设置。优选地,盖体5上设有盲孔8,盲孔8的开口端与容纳腔2相通,其另一端往折断线1延伸并超出折断线1。便于降低生产成本,有效的提高了加工效率。

在实施例中,优选地,挤出管6的直径小于盖体5的厚度,小于盖体5厚度至少0.2mm。根据加工以及酱料粘度的需要,挤出管6的厚度也可以≥盖体5的厚度,便于提高酱料的挤出效果,避免因挤出管6的直径过小无法挤出酱料,便于酱料包的使用便利。

盖体5上表面设有图形7。提高消费者对酱料包的喜爱,同时提高酱料包的美观效果。

盖体5的尺寸1-10cm×1-10cm。优选地,盖体5的尺寸2-5cm×2-6cm。更优地,盖体5的尺寸3cm×6cm、3cm×7cm或2.5cm×5.5cm。便于提高酱料包的使用便利,同时便于酱料包在不同食品包装中的使用。

本方案有效的解决了多种酱料不能混合,便于同时往食物上添加多种酱料,方便打开包装,提高使用便利,解决了传统从侧面撕开使酱料洒落的问题,使用时将酱料包对折,对折后时挤出管6端口断开,打开挤出管6,对容纳腔2进行挤压,将酱料挤出即可,便于使用操作的方便,同时可以根据个人的口味容纳腔2中装入不同风味的酱料。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方案,但显然本实用新型并不仅限于上述实施方案。在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种等效变型,这些等效变型均属于本实用新型的保护范围。另外,需要说明的是,在上述的具体实施方案中所描述的各个技术特征可以另行独立进行组合,只要其在本实用新型的技术构思范围内即可。

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