一种包裹器的制作方法

本实用新型涉及玻璃纤维布加工技术领域，特别涉及一种包裹器。

背景技术：

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。玻璃纤维布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，单经向布，单纬向布。玻璃纤维布多用于手糊成工艺，玻璃纤维增强材料方格布主要是在船体、贮罐、冷却塔、船舶、车辆、槽罐、建筑结构材料。玻璃纤维布在工业上主要用于：隔热、防火、阻燃。玻璃纤维布经常包裹在管线外，起到隔热、防火、阻燃的作用。目前生产加工中，首先将多根管线进行缠绕，并将玻璃纤维布包裹在管线外侧，人工劳动强度大，效率非常低。目前市场上也有能实现玻璃纤维布包裹的包裹器，但是目前常见的包裹器对玻璃纤维布包裹的直径是不可调的，适用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种包裹器，不但能实现对玻璃纤维布的包裹，而且对玻璃纤维布包裹的直径是可调的，适用性强。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种包裹器，它包括包裹盘、包裹驱动转环、包裹驱动转环手柄、包裹驱动转环导向销、四个包裹压环组件，所述包裹盘上均布设置有四个安装槽口，四个安装槽口都朝向包裹盘的轴心，四个包裹压环组件分别安装在四个安装槽口上，所述包裹压环组件包括包裹顶杆、包裹顶杆支座、顶杆压簧、顶杆支承滚球，所述包裹顶杆的上端同轴心固定在包裹顶杆支座上，所述包裹顶杆支座可滑动设置在包裹盘的四个安装槽口上，所述顶杆压簧和包裹顶杆同轴心设置，所述顶杆压簧的一端和安装槽口贴合，所述顶杆压簧的另一端和包裹顶杆支座贴合，所述顶杆支承滚球可滚动安装在包裹顶杆支座的上端，并露出包裹顶杆支座，所述包裹驱动转环导向销的数量为四个，安装在包裹盘上，所述包裹驱动转环的内侧设置有四段回转支承段和四段调节段，所述回转支承段和调节段首尾交错连接，所述调节段又包括调节弧形段和直线过渡段，所述包裹驱动转环上还设置有四个u型导向槽，所述包裹驱动转环的内侧通过四段回转支承段和包裹盘同轴连接，四个包裹驱动转环导向销分别插入包裹驱动转环上的四个u型导向槽内，所述包裹驱动转环手柄安装在包裹驱动转环的外侧。

进一步地，所述包裹驱动转环手柄上设置有防滑环。

进一步地，所述顶杆支承滚球为橡胶滚球。

进一步地，所述包裹顶杆的下端设置为圆顶。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：玻璃纤维布套在多根管线的外侧，在顶杆压簧的作用下，包裹顶杆将玻璃纤维布紧紧压合在多根管线的外侧，实现玻璃纤维布的包裹。当管线的型号或管线的根数调整时，操作人员握持包裹驱动转环手柄，转动包裹驱动转环，包裹驱动转环内侧的调节弧形段和包裹盘的轴心之间距离不同，所以转动包裹驱动转环，通过顶杆支承滚球可实现对包裹顶杆位置的微调，大大增强了适用性。当包裹直径需要增大时，握持包裹驱动转环手柄，逆时针转动转动包裹驱动转环；当包裹直径需要减小时，握持包裹驱动转环手柄，顺时针转动转动包裹驱动转环。当顶杆支承滚球卡入调节弧形段和直线过渡段的夹角处时，包裹驱动转环被卡住，无法再逆时针转动，只能顺时针转动，大大提高了包裹器调节的安全性。包裹驱动转环手柄上设置有防滑环，有利于操作人员实现对包裹驱动转环手柄握持，有利于实现对包裹驱动转环的转动操控，从而实现对包裹顶杆位置的调整，从而实现对包裹直径的调整，大大提高了适用性。顶杆支承滚球为橡胶滚球，结构合理，磨损小，使用寿命长。所述包裹顶杆的下端设置为圆顶，有利于对玻璃纤维布的包裹，压合效果好。本实用新型不但能实现对玻璃纤维布的包裹，而且对玻璃纤维布包裹的直径是可调的，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中的a-a向剖视图。

图中：1.包裹盘，2.包裹驱动转环，3.包裹驱动转环手柄，4.包裹驱动转环导向销，5.包裹压环组件，6.安装槽口，7.包裹顶杆，8.包裹顶杆支座，9.顶杆压簧，10.顶杆支承滚球，11.回转支承段，12.调节段，13.调节弧形段，14.直线过渡段，15.u型导向槽，16.防滑环。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种包裹器，它包括包裹盘1、包裹驱动转环2、包裹驱动转环手柄3、包裹驱动转环导向销4、四个包裹压环组件5，所述包裹盘1上均布设置有四个安装槽口6，四个安装槽口6都朝向包裹盘1的轴心，四个包裹压环组件5分别安装在四个安装槽口6上，所述包裹压环组件5包括包裹顶杆7、包裹顶杆支座8、顶杆压簧9、顶杆支承滚球10，所述包裹顶杆7的上端同轴心固定在包裹顶杆支座8上，所述包裹顶杆支座8可滑动设置在包裹盘1的四个安装槽口6上，所述顶杆压簧9和包裹顶杆7同轴心设置，所述顶杆压簧9的一端和安装槽口6贴合，所述顶杆压簧9的另一端和包裹顶杆支座8贴合，所述顶杆支承滚球10可滚动安装在包裹顶杆支座8的上端，并露出包裹顶杆支座8，所述包裹驱动转环导向销4的数量为四个，安装在包裹盘1上，所述包裹驱动转环2的内侧设置有四段回转支承段11和四段调节段12，所述回转支承段11和调节段12首尾交错连接，所述调节段12又包括调节弧形段13和直线过渡段14，所述包裹驱动转环2上还设置有四个u型导向槽15，所述包裹驱动转环2的内侧通过四段回转支承段11和包裹盘1同轴连接，四个包裹驱动转环导向销4分别插入包裹驱动转环2上的四个u型导向槽15内，所述包裹驱动转环手柄3安装在包裹驱动转环2的外侧。包裹驱动转环手柄3上设置有防滑环16，有利于操作人员实现对包裹驱动转环手柄3握持，有利于实现对包裹驱动转环2的转动操控，从而实现对包裹顶杆7位置的调整，从而实现对包裹直径的调整，大大提高了适用性。顶杆支承滚球10为橡胶滚球，结构合理，磨损小，使用寿命长。所述包裹顶杆7的下端设置为圆顶，有利于对玻璃纤维布的包裹，压合效果好。

通过上述技术方案，本实用新型一种包裹器使用时，玻璃纤维布套在多根管线的外侧，在顶杆压簧9的作用下，包裹顶杆7将玻璃纤维布紧紧压合在多根管线的外侧，实现玻璃纤维布的包裹。当管线的型号或管线的根数调整时，操作人员握持包裹驱动转环手柄3，转动包裹驱动转环2，包裹驱动转环2内侧的调节弧形段13和包裹盘1的轴心之间距离不同，所以转动包裹驱动转环2，通过顶杆支承滚球10可实现对包裹顶杆7位置的微调，大大增强了适用性。当包裹直径需要增大时，握持包裹驱动转环手柄3，逆时针转动转动包裹驱动转环2；当包裹直径需要减小时，握持包裹驱动转环手柄3，顺时针转动转动包裹驱动转环2。当顶杆支承滚球10卡入调节弧形段13和直线过渡段14的夹角处时，包裹驱动转环2被卡住，无法再逆时针转动，只能顺时针转动，大大提高了包裹器调节的安全性。本实用新型不但能实现对玻璃纤维布的包裹，而且对玻璃纤维布包裹的直径是可调的，适用性强。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。