一种便于拿取的SMT贴片钢网存放装置的制作方法

本实用新型涉及smt贴片加工技术领域，尤其涉及一种便于拿取的smt贴片钢网存放装置。

背景技术：

smt贴片技术是指一种在印刷电路板的基础上进行加工的工艺流程，而在进行smt贴片加工后，通常需要将stm贴片放置在钢网内进行存放，以达到帮助锡膏的沉积。

但是，在现有技术中，stm贴片在进行存放时，各个stm贴片放置时较为混乱，在拿取自己所需的stm贴片时较为困难，且stm贴片直接放置在空气中，容易积灰受潮出现短路的问题，大大降低了stm贴片的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：stm贴片放置较为混乱，拿取所需stm贴片时较为困难，且stm贴片放置在空气中容易积灰受潮出现短路，而提出的一种便于拿取的smt贴片钢网存放装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于拿取的smt贴片钢网存放装置，包括壳体，所述壳体的下板上转动设置有盖板，所述壳体内设有空腔，所述盖板与空腔的开口对应设置，所述盖板的上端设有固定机构，所述空腔内滑动平行设置有若干个钢网，每块所述钢网通过两块滑板与空腔的两侧侧壁滑动连接，两块所述滑板对称固定设置在钢网的两侧侧壁上，且所述空腔的侧壁上设有与滑板对应的第二滑槽，所述滑板远离盖板的一端下侧壁上固定连接有凸块，所述第二滑槽的下侧壁上开设有与凸块对应的传动槽，且传动槽内转动设置有齿轮，所述齿轮紧贴滑板的下侧壁设置，所述滑板的下侧壁上设有与齿轮对应的齿槽，所述齿轮上固定连接有转杆，所述转杆贯穿壳体侧壁设置，所述转杆远离齿轮的一端固定连接有转柄。

优选地，所述固定机构包括卡板，所述盖板靠近壳体的一侧侧壁上设有第一滑槽，所述卡板呈l型设置，所述卡板的横板下壁通过第二弹簧与第一滑槽的下侧壁相连接，所述卡板延伸至第一滑槽外设置，所述空腔的上壁设有与卡板竖板对应的卡槽，且卡槽内设有解锁装置。

优选地，所述解锁装置包括推板，所述推板滑动设置在卡槽内，所述推板的上侧壁上固定连接有压杆，所述压杆贯穿壳体上壁设置。

优选地，每个所述转柄的侧壁上还开设有标签槽，所述转柄远离壳体的侧壁上还设有与标签槽连通的观察口，且观察口处固定设有玻璃挡板，每个所述标签槽的开口处均设有阻挡装置。

优选地，所述阻挡装置包括弧形挡板，所述弧形挡板滑动设置在标签槽的开口处，所述弧形挡板靠近转柄的侧壁上固定连接有滑块，所述转柄的侧壁上设有与滑块对应的限位槽，所述滑块通过第一弹簧与限位槽的侧壁连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在壳体内设置多个平行的钢网，实现同时对多个smt贴片进行有序的存放，通过齿轮与滑板的配合，可以快速的将钢网滑出和收起，从而实现对smt贴片的快速拿取和存放，通过设置标签槽，可以快速的找到所需的smt贴片，大大提高了smt贴片的拿取速度，通过设置盖板，对壳体进行密闭，避免了smt贴片积灰受潮出现短路的问题，大大提高了smt贴片的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于拿取的smt贴片钢网存放装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于拿取的smt贴片钢网存放装置的侧面结构剖视图；

图3为图1中a处的结构示意图；

图4为图2中b处的结构示意图。

图中：1壳体、2空腔、3钢网、4滑板、5凸块、6齿轮、7盖板、8转杆、9转柄、10限位槽、11第一弹簧、12滑块、13弧形挡板、14第一滑槽、15卡板、16第二弹簧、17推板、18压杆、19第二滑槽、20标签槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种便于拿取的smt贴片钢网存放装置，包括壳体1，壳体1的下板上转动设置有盖板7，壳体1内设有空腔2，盖板7与空腔2的开口对应设置，通过设置盖板7，对壳体1进行密闭，避免了smt贴片积灰受潮出现短路的问题，大大提高了smt贴片的使用寿命，盖板7的上端设有固定机构，固定机构包括卡板15，盖板7靠近壳体1的一侧侧壁上设有第一滑槽14，卡板15呈l型设置，卡板15的横板下壁通过第二弹簧16与第一滑槽14的下侧壁相连接，卡板15延伸至第一滑槽14外设置，空腔2的上壁设有与卡板15竖板对应的卡槽，通过卡板15与卡槽的配合，实现了盖板7的闭合及固定，且卡槽内设有解锁装置，解锁装置包括推板17，推板17滑动设置在卡槽内，推板17的上侧壁上固定连接有压杆18，压杆18贯穿壳体1上壁设置，通过压杆18与推板17的配合，实现了将卡板15推出卡槽，从而使得盖板7可以打开，空腔2内滑动平行设置有若干个钢网3，通过在壳体1内设置多个平行的钢网3，实现同时对多个smt贴片进行有序的存放，提高了smt贴片的拿取速度，每块钢网3通过两块滑板4与空腔2的两侧侧壁滑动连接，两块滑板4对称固定设置在钢网3的两侧侧壁上，且空腔2的侧壁上设有与滑板4对应的第二滑槽19，滑板4远离盖板7的一端下侧壁上固定连接有凸块5，第二滑槽19的下侧壁上开设有与凸块5对应的传动槽，且传动槽内转动设置有齿轮6，齿轮6紧贴滑板4的下侧壁设置，滑板4的下侧壁上设有与齿轮6对应的齿槽，齿轮6上固定连接有转杆8，转杆8贯穿壳体1侧壁设置，转杆8远离齿轮6的一端固定连接有转柄9，通过齿轮6与滑板4的配合，可以快速的将钢网3从壳体1内滑出和收起，从而实现对smt贴片的快速拿取和存放，每个转柄9的侧壁上还开设有标签槽20，转柄9远离壳体1的侧壁上还设有与标签槽20连通的观察口，且观察口处固定设有玻璃挡板，通过设置标签槽20，可以快速的找到需的smt贴片，大大提高了smt贴片的拿取速度，每个标签槽20的开口处均设有阻挡装置，阻挡装置包括弧形挡板13，弧形挡板13滑动设置在标签槽20的开口处，弧形挡板13靠近转柄9的侧壁上固定连接有滑块12，转柄9的侧壁上设有与滑块12对应的限位槽10，滑块12通过第一弹簧11与限位槽10的侧壁连接，通过弧形挡板13与第一弹簧11的配合，实现了对标签槽20开口处的打开和阻挡。

本实用新型中，工作人员只需按下压杆18带动推板17下移，将卡板15推出卡槽，即可打开盖板7，再转动转柄9带动转杆8转动，从而带动齿轮6转动，即可将滑板4滑出，从而带动钢网3滑出壳体1，再将smt贴片放在钢网3上，转动转柄9将钢网3收回壳体1内，转动盖板7，按下卡板15，将卡板15推入空腔2中直至卡板15卡入卡槽中，再推动转柄9上的弧形挡板13，将与smt贴片对应的标签放入标签槽20中，松开弧形挡板13，完成对标签槽20开口的阻挡，即可完成对smt贴片的存放，当需要取出smt贴片时，通过标签槽20中的标签快速找到所需smt贴片所对应的转柄9，压下压杆18，打开盖板7，转动与所需smt贴片对应的转柄，即可推出对应钢网3，从而完成对所需smt贴片的拿取操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。