一种通信工程的线缆传输装置的制作方法

本实用新型涉及线缆传输装置技术领域，尤其是涉及一种通信工程的线缆传输装置。

背景技术：

目前，在对线缆进行加工时，通常需要使用线缆传输装置对线缆进行传输，当待加工的线缆横截面积不同时，特别是当横截面积差距较大时，通常需要使用不同的线缆传输装置，不仅增加了成本，且耗时耗力，导致降低工作效率，并且当温度较低时，线缆外表容易受温度影响变得坚硬，从而导致影响加工，甚至直接导致线缆难以进行绕卷收纳，或在进行收纳时，导致线缆破损，增加不必要的成本，针对上述问题，本实用新型提供了一种通信工程的线缆传输装置。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种通信工程的线缆传输装置，该种通信工程的线缆传输装置，有利于对横截面积不同的线缆进行传输，并且能够有效避免线缆受温度影响变得坚硬，从而导致难以进行加工或收纳，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种通信工程的线缆传输装置，包括底座，所述底座顶面左右两端均焊接有底板，所述底板顶面开有凹槽，所述凹槽内转动连接有螺杆，所述螺杆后端延伸出底板，所述螺杆后端设有固定于底座上方的电机，所述螺杆与电机的动力输出端连接，所述螺杆外壁套接有柱形块，所述底板上方滑动连接有活动板，所述活动板与柱形块焊接，所述活动板上方卡接有支撑架，所述支撑架内壁中部转动连接有第一压线轮，所述第一压线轮外壁开有环形槽，所述第一压线轮上方设有转动连接于支撑架内壁的第二压线轮；

所述底座顶面中部焊接有固定架，所述固定架左端中部开有延伸至右端的过线槽，所述底座上方设有储水箱，所述储水箱嵌入设置于固定架下方，所述储水箱上方设有固定于固定架底部的加热器，所述加热器与储水箱之间连接有输水管，所述加热器上方设有蒸汽喷头，所述蒸汽喷头与加热器之间连接有出水管，所述固定架上方固定有送风机，所述送风机下方设有出风环，所述出风环与送风机之间连接有送风管，所述蒸汽喷头和出风环均与过线槽相通。

优选的，所述柱形块与螺杆通过螺纹连接，所述柱形块与凹槽滑动连接。

优选的，所述环形槽设有若干个，所述环形槽等距排布于第一压线轮外壁，所述环形槽的横截面积从左至右依次增大。

优选的，所述蒸汽喷头设有两个，两个所述蒸汽喷头分别环绕于过线槽前后两侧。

优选的，所述出风环环绕设置于过线槽外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过挑选适合线缆横截面积的环形槽，启动电机使螺杆通过柱形块使活动板带动支撑架前后移动，将适合的环形槽移动至于过线槽位置对应，对线缆进行后续传输，再通过启动第一压线轮和第二压线轮，使线缆贯穿过左侧的环形槽并通过过线槽再经过右侧的环形槽进行传输，便于使用者对横截面积不同的线缆进行传输，特别是横截面积差别较大的线缆，避免使用者在对线缆进行传输时需根据线缆的横截面积更换不同的传输装置，提高工作效率；

通过启动加热器和送风机，使储水箱内的水通过输水管进入加热器，使加热器将水进行加热后通过出水管进入蒸汽喷头，蒸汽喷头将蒸汽喷洒于线缆外表面，对线缆进行全方位的预热，提高线缆的柔韧性，有利于对其进行绕卷，避免线缆受温度影响难以进行绕卷或强行绕圈损坏线缆，且蒸汽可直接与线缆进行接触，预热效果好且不伤害线缆，随后送风机通过送风管对出风环进行送风，出风环对线缆外表面的蒸汽进行全方位的干燥处理，利于线缆后续的绕卷储存或加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型底板的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型蒸汽喷头的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型出风环的侧视剖面结构示意图。

图中标记：1-底座；2-底板；3-支撑架；4-凹槽；5-螺杆；6-电机；7-柱形块；8-活动板；9-第一压线轮；10-环形槽；11-第二压线轮；12-固定架；13-过线槽；14-储水箱；15-输水管；16-加热器；17-出水管；18-蒸汽喷头；19-送风机；20-送风管；21-出风环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4：

一种通信工程的线缆传输装置，包括底座1，底座1顶面左右两端均焊接有底板2，底板2顶面开有凹槽4，凹槽4内转动连接有螺杆5，螺杆5后端延伸出底板2，螺杆5后端设有固定于底座1上方的电机6，螺杆5与电机6的动力输出端连接，螺杆5外壁套接有柱形块7，底板2上方滑动连接有活动板8，活动板8与柱形块7焊接，活动板8上方卡接有支撑架3，支撑架3内壁中部转动连接有第一压线轮9，第一压线轮9外壁开有环形槽10，第一压线轮9上方设有转动连接于支撑架3内壁的第二压线轮11；

使用时，因为环形槽10设有若干个，环形槽10等距排布于第一压线轮9外壁，环形槽10的横截面积从左至右依次增大，所以使用者可先根据线缆的横截面积挑选合适的环形槽10，再将此环形槽10移动至底板2中部，使此环形槽10与过线槽13位置对应，便于传输和后续加工，通过启动电机6使螺杆5进行转动，因为柱形块7与螺杆5通过螺纹连接，柱形块7与凹槽4滑动连接，所以当螺杆5转动时会带动柱形块7在凹槽4内前后滑动，柱形块7通过活动板8带动支撑架3前后移动，从而将适合的环形槽10移动至底板2中部，移动完成后关闭电机6将支撑架3固定，再通过启动第一压线轮9和第二压线轮11，使线缆贯穿过左侧的环形槽10并通过过线槽13再经过右侧的环形槽10进行传输，便于使用者对横截面积不同的线缆进行传输，特别是横截面积差别较大的线缆。

底座1顶面中部焊接有固定架12，固定架12左端中部开有延伸至右端的过线槽13，底座1上方设有储水箱14，储水箱14嵌入设置于固定架12下方，储水箱14上方设有固定于固定架12底部的加热器16，加热器16与储水箱14之间连接有输水管15，加热器16上方设有蒸汽喷头18，蒸汽喷头18与加热器16之间连接有出水管17，固定架12上方固定有送风机19，送风机19下方设有出风环21，出风环21与送风机19之间连接有送风管20，蒸汽喷头18和出风环21均与过线槽13相通；

将支撑架3位置调节好之后，使用者可启动加热器16和送风机19，当线缆进入过线槽13后，储水箱14内的水通过输水管15进入加热器16，加热器16将水进行加热后通过出水管17进入蒸汽喷头18，蒸汽喷头18将蒸汽喷洒于线缆外表面，对线缆进行预热，提高线缆的柔韧性，有利于对其进行绕卷，蒸汽喷头18设有两个，两个蒸汽喷头18分别环绕于过线槽13前后两侧，有利于蒸汽喷头18均匀的对线缆进行全方位的预热，增大对线缆的预热面积，提高预热效率，且蒸汽可直接与线缆进行接触，预热效果好且不伤害线缆；

线缆进行蒸汽预热后，通过左右两侧的第一压线轮9和第二压线轮11传输至出风环21处，送风机19通过送风管20对出风环21进行送风，出风环21对线缆外表面的蒸汽进行风干，因为出风环21环绕设置于过线槽13外壁，有利于对线缆进行全方位的干燥处理，提高风干效率，利于后续绕卷储存或加工

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。