标签纸上料装置的制作方法

本实用新型属于标签印刷技术领域，尤其是涉及一种标签纸上料装置。

背景技术：

标签是日常生活中常见的一种物品。标签在制作生产过程中，需要使用标签纸，利用标签印刷机对标签纸进行印刷。在对标签纸进行印刷时，通过长标签纸辊安装在标签印刷机的进料端，标签纸辊绕水平轴线与标签印刷机的机架转动连接，在标签印刷机牵引装置的作用下，标签纸不断从标签纸辊上脱出，进而对标签纸进行连续印刷。在完成对当前标签纸辊上标签印刷后，需要更换新的标签纸辊，此时需要使用胶带将新的标签纸辊上的标签纸与印刷中的标签纸进行粘接，进而对新的标签纸辊上的标签纸进行连接印刷。

目前，在对标签纸辊进行上料时，新旧标签纸通过工作人员用手进行拿取，进而在手中对新旧的标签纸进行粘接，操作不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种标签纸上料装置，能够辅助工作人员在对标签纸辊进行上料时，将新旧的标签纸进行粘接操作，操作方便。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种标签纸上料装置，包括机架以及若干个绕水平轴线与机架转动连接的张紧辊；所述机架的一端设置有安装标签纸辊的上料轴，所述机架上设置有操作平板，所述操作平板的一端绕水平轴线与机架铰接，当操作平板的下表面与机架抵接时，所述操作平板的上表面处于水平状态。

通过采用上述技术方案，在对标签纸辊进行上料更换时，转动操作平板，使操作平板的下表面与机架抵接，进而使操作平板的上表面保持水平状态，从而在对新标签纸和旧标签纸进行粘接时，将新旧标签纸放置在操作平板的上表面上进行对齐操作，从而使在对标签纸辊进行上料时，新旧标签纸辊的粘接操作更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述操作平板的上表面设置有对标签纸宽度方向进行定位的定位槽，所述定位槽沿机架长度方向贯穿操作平板。

通过采用上述技术方案，通过在操作平板的上表面上设置沿机架长度方向贯穿操作平板的定位槽，进而通过将新旧标签纸放入到定位槽中，进而能够方便快速的将新旧标签纸进行对齐操作。

本实用新型进一步设置为：所述操作平板包括绕水平轴线与机架铰接的基板以及设置在基板上的定位板，所述基板的上表面设置有安装槽，所述定位板位于安装槽中并且与基板螺栓连接；所述定位板的上表面与基板的上表面平齐，所述定位槽设置于定位板的上表面。

通过采用上述技术方案，操作平板包括基板和定位板，定位槽开设在定位板上并且定位板与基板采用可拆卸连接，进而能够通过更换不同槽宽的定位板，进而满足不同宽度标签纸的使用要求。

本实用新型进一步设置为：所述机架的一端两侧分别固定有安装块，所述安装块的上表面设置放置上料轴的u型连接槽，所述u型连接槽沿机架宽度方向贯穿安装块。

通过采用上述技术方案，通过u型连接槽的设置，在对标签纸辊进行安装时，将上料轴放置到u型槽中，进而能够方便快捷的将上料轴安装在安装架上或者将上料轴从机架上取下，更换方便。

本实用新型进一步设置为：所述上料轴上设置有两个对标签纸辊进行定位的定位挡套，所述定位挡套与上料轴套接并且沿上料轴轴线方向与上料轴滑动连接；所述定位挡套的周面上设置有沿定位挡套径向贯穿定位挡套周壁的固定螺栓，所述固定螺栓与定位挡套螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过在上料轴上设置沿上料轴轴线方向与上料轴滑动连接的定位挡套，通过对定位挡套的滑动进而改变两定位挡套之间的间距，进而能够适应不同宽度的标签纸辊的定位要求。

本实用新型进一步设置为：所述机架的一侧固定有安装板，所述安装板上固定有用于放置胶带的安装轴，所述安装轴的轴线方向沿机架的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，通过在安装板和安装轴的设置，进而将对标签纸进行粘接的胶带插接在安装轴上，从而方便对胶带进行取用。

本实用新型进一步设置为：所述张紧辊包括位于机架靠近上料轴一端的前端张紧辊以及位于机架远离上料轴一端的后端张紧辊，所述后端张紧辊上设置有两个张紧限位套，所述张紧限位套与后端张紧辊套接并且沿后端张紧辊轴线方向与后端张紧辊滑动连接；所述张紧限位套的周面上设置有沿张紧限位套径向贯穿张紧限位套周壁的定位螺栓，所述定位螺栓与张紧限位套螺纹连接。

通过采用上述技术方案，张紧辊包括前端张紧辊和后端张紧辊，从而能够良好的对上料传输的标签纸进行传输张紧，并且通过在后端张紧辊上设置张紧限位套，进而通过后端张紧套对传输的标签纸进行传输限位，防止标签纸在上料传输过程中产生偏移。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在对标签纸辊进行上料更换时，转动操作平板，使操作平板的下表面与机架抵接，进而使操作平板的上表面保持水平状态，从而在对新标签纸和旧标签纸进行粘接时，将新旧标签纸放置在操作平板的上表面上进行对齐操作，从而使在对标签纸辊进行上料时，新旧标签纸辊的粘接操作更加方便。

2.通过在操作平板的上表面上设置沿机架长度方向贯穿操作平板的定位槽，进而通过将新旧标签纸放入到定位槽中，进而能够方便快速的将新旧标签纸进行对齐操作，并且通过将操作平板设置成可拆卸的基板和定位板，进而通过更换定位板，从而能够改变定位槽的宽度，适应不同宽幅的标签纸的使用要求。

3.张紧辊包括前端张紧辊和后端张紧辊，从而能够良好的对上料传输的标签纸进行传输张紧，并且通过在后端张紧辊上设置张紧限位套，进而通过后端张紧套对传输的标签纸进行传输限位，防止标签纸在上料传输过程中产生偏移。

附图说明

图1是标签纸上料装置的结构示意图；

图2是体现上料轴的示意图；

图3是操作平板的结构示意图。

图中，1、机架；11、安装块；111、u型连接槽；2、上料轴；21、定位挡套；22、固定螺栓；3、操作平板；31、基板；311、安装槽；32、定位板；321、定位槽；4、前端张紧辊；5、后端张紧辊；51、张紧限位套；52、定位螺栓；6、安装板；61、安装轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种标签纸上料装置，参照图1和图2，包括机架1，以及设置在机架1上料轴2和张紧辊。机架1的上料端两侧固定有机架1的一端两侧分别固定有安装块11，安装块11的上表面设置有沿机架1宽度方向贯穿安装块11的u型连接槽311。上料轴2上设置有两个对标签纸辊进行定位的定位挡套21，定位挡套21与上料轴2套接并且沿上料轴2轴线方向与上料轴2滑动连接；定位挡套21的周面上设置有沿定位挡套21径向贯穿定位挡套21周壁的固定螺栓22，固定螺栓22与定位挡套21螺纹连接。上料轴2用来安装标签纸辊，通过将一侧的定位挡套21沿上料轴2滑动取下，进而将标签纸辊安装到上料轴2上，通过对两个定位挡套21进行滑动，进而能够改变两个定位挡套21之间的间距，从而能够适应不同幅宽的标签纸；通过固定螺栓22对上料轴2进行抵紧，进而将定位挡套21与上料轴2进行固定。将上料轴2放置在u型连接槽311中，进而能够方便快捷的对标签纸辊在机架1上进行安装和拆卸。

参照图1和图2，张紧辊包括前端张紧辊4以及后端张紧辊5。前端张紧辊4设置为两个，两个前端张紧辊4轴线沿机架1宽度方向设置，并且分别绕其轴线与机架1转动连接。上料传输的标签纸从两个前端张紧辊4之间穿过。后端张紧辊5轴线沿机架1宽度方向设置，后端张紧辊5绕其轴线与机架1转动连接。后端张紧辊5上设置有两个张紧限位套51，张紧限位套51与后端张紧辊5套接并且沿后端张紧辊5轴线方向与后端张紧辊5滑动连接；张紧限位套51的周面上设置有沿张紧限位套51径向贯穿张紧限位套51周壁的定位螺栓52，定位螺栓52与张紧限位套51螺纹连接。传输的标签纸从两个张紧限位套51之间通过，通过两个张紧限位套51对传输的标签纸进行限位，进而防止标签纸在上料传输过程中产生偏移。通过对张紧限位套51进行滑动，进而对调节两个张紧限位套51之间的间距，从而适应不同宽度标签纸的传输限位需求；通过定位螺栓52对后端张紧辊5的周面进行抵紧，进而将张紧限位套51与后端张紧辊5进行固定。

参照图1和图3，前端张紧辊4和后端张紧辊5之间的机架1上设置有操作平板3，操作平板3的一端绕水平轴线与机架1铰接。当操作平板3的下表面与机架1抵接时，操作平板3的上表面处于水平状态。操作平板3的上表面设置有对标签纸宽度方向进行定位的定位槽321，定位槽321沿机架1长度方向贯穿操作平板3。操作平板3包括操作平板3包括绕水平轴线与机架1铰接的基板31以及设置在基板31上的定位板32。基板31的上表面设置有安装槽311，定位板32位于安装槽311中并且与基板31螺栓连接。定位板32的上表面与基板31的上表面平齐，定位槽321设置于定位板32的上表面。根据印刷的标签纸的幅宽选择合适的定位板32，并通过螺栓将定位板32安装到定位槽321中。在对标签纸辊进行更换时，转动操作平板3，使操作平板3的下表面与机架1抵接，进而使操作平台的上表面保持水平状态。将新旧的标签纸放置在定位槽321中，进而能够快速对标签纸进行对齐。通过操作平板3对新旧标签纸进行粘接时对新旧标签纸进行支撑，从而方便工作人员对新旧标签纸进行粘接操作。

参照图1和图3，机架1的一侧固定有安装板6，安装板6上固定有用于放置胶带的安装轴61，安装轴61的轴线方向沿机架1的长度方向设置。将对标签纸进行粘接的胶带插接在安装轴61上，进而在对新旧标签进行粘接时，方便对胶带进行取用。

本实施例的实施原理为：

将标签纸辊安装到上料轴2上，进而将上料轴2放置在u型连接槽311中。标签纸辊上的标签纸从机架1进料端的两个前端张紧辊4之间穿过，进而从后端张紧辊5上的两个张紧限位套51之间穿过。在当前标签纸辊上的标签纸用尽后，将上料轴2从u型连接槽311中取出，进而更换新的标签纸辊。转动操作平板3，使操作平板3的下表面与机架1抵接，进而使操作平板3的上表面保持水平状态。将新标签纸和旧标签纸放置到定位板32的定位槽321中，进而将新标签纸与旧标签纸进行对齐，通过操作平板3对新旧标签纸进行支撑，进而方便工作人员对新旧标签纸进行粘接操作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。