装潢轿厢的制作方法

本申请涉及电梯领域，特别是涉及一种装潢轿厢。

背景技术：

轿厢的侧壁由多个单元壁拼接而成时，各个单元壁通过螺栓固定在轿底，并且相邻的两个单元壁会通过螺栓进行固定，螺栓与螺栓孔之间会存在一定的间隙，会造成相邻的单元壁之间相互拼接的高低不平，成为几段折线而非一条直线；从而影响轿厢的外观。

技术实现要素：

本申请提供的一种装潢轿厢，用于解决现有技术中相邻的单元壁之间相互拼接的高低不平，从而影响轿厢的外观技术问题。

本申请提供一种装潢轿厢，包括轿顶、轿底以及轿壁，所述轿壁沿周向设置在轿顶与轿底之间，且轿厢一侧开设有轿门，其余侧为封闭侧，所述封闭侧包括：

竖直设置的横围，该横围底缘与轿底连接，顶缘设置有朝轿厢外延伸的折弯部；

水平设置的托板，与所述折弯部叠置并固定，所述托板朝向轿厢内的一侧卷折形成第一嵌条；

沿水平依次排布的多个单元壁，各单元壁的顶缘与轿顶连接，底缘与所述托板的顶面固定，且各单元壁朝轿厢内的一侧与所述第一嵌条相抵靠。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

可选的，所述折弯部包括：

水平设置的第一横折，该第一横折与横围的顶缘连接且朝轿厢外延伸，该第一横折的顶面与托板的底面贴合并固定；

竖直设置的第一竖折，该第一竖折与第一横折远朝轿厢外的一端连接且向下延伸。

可选的，所述托板朝轿厢外的一端连接有向下延伸的第二竖折，且第二竖折与第一竖折相贴合并固定。

可选的，所述第一嵌条包括：

竖直设置的第三竖折，该第三竖折连接于托板朝向轿厢内的一端且向上延伸；

水平设置的第二横折，该第二横折连接于第三竖折的顶缘且朝轿厢外延伸，并与单元壁朝轿厢内的一侧相抵靠。

可选的，所述第三竖折至横围水平方向上的距离为10～25cm。

可选的，沿单元壁的高度方向，所述单元壁的底缘连接有背向轿厢外延伸的第一折边，该第一折边的底面与托板的顶面贴合固定，顶缘连接背向轿厢外延伸的第二折边，该第二折边的顶面与轿顶的底面贴合固定。

可选的，沿单元壁的宽度方向，单元壁的两侧均连接有朝轿厢外延伸的安装边，且相邻的两单元壁之间通过第安装边相贴合固定，相邻的两安装边朝轿厢外的一侧连接有第三折边，且两第三折边背向设置。

可选的，相邻的两单元壁之间设置嵌板，所述嵌板包括：

竖直设置的嵌壁，该嵌壁的两侧分别与对应的安装边相贴合固定；

连接于嵌壁朝轿厢外一侧的第四竖折，该第四竖折与其中一个第三折边相贴合固定；

连接于嵌壁朝轿厢内一侧卷折形成第二嵌条，该第二嵌条与所述单元壁朝轿厢内的一侧相抵靠，且第二嵌条的底缘与第一嵌条的顶面相贴合。

可选的，所述第二嵌条包括：

连接于嵌壁朝向轿厢内的一侧的第一连接壁且与单元壁平行设置；

连接于第一连接壁朝向轿厢外的一侧的第二连接壁，并与单元壁朝轿厢内的一侧相抵靠。

可选的，还包括有转角钢，所述转角钢安装于单元壁的顶缘，并用于支撑吊顶。

本申请的一种装潢轿厢至少具有以下技术效果之一：

在将单元壁安装在横围上时，托板上的第一嵌条能够避免单元壁与横围之间的拼接误差；同时，单元壁朝轿厢内的一侧与所述第一嵌条相抵靠，以起到对单元壁定位的作用，减少或工地非专业人事安装的限制，可以很好的保证轿厢内部的外观效果。

附图说明

图1为本申请提供的一实施例的装潢轿厢的结构示意图；

图2为图1中的装潢轿厢的爆炸结构示意图；

图3为图1中装潢轿厢的局部结构示意图；

图4为图1中装潢轿厢的局部结构示意图；

图5为图4中a部放大结构示意图；

图6为图2中装潢轿厢的局部结构示意图；

图7为图2中装潢轿厢的局部结构示意图；

图8为图2中装潢轿厢的局部结构示意图；

图9为图2中装潢轿厢的局部结构示意图；

图10为轿顶与单元壁连接的结构示意图。

图中附图标记说明如下：

100、轿厢；101、轿顶；102、轿底；103、轿壁；104、转角钢；10、单元壁；11、安装边；12、第三折边；11、第一折边；12、第二折边；20、横围；21、折弯部；211、第一横折；212、第一竖折；30、托板；31、第一嵌条；311、第三竖折；312、第二横折；32、第二竖折；40、嵌板；41、嵌壁；42、第二嵌条；421、第一连接壁；422、第二连接壁；43、第四竖折；50、吊顶；60、前壁；70、灯箱；80、操作箱。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

其中一实施例中，如图1至图3所示，本申请提供一种轿厢100，包括轿顶101、轿底102以及轿壁103，轿壁103沿周向设置在轿顶101与轿底102之间，且轿厢100一侧开设有轿门，其余侧为封闭侧。

其中，轿顶101的底部设置有吊顶50，吊顶50起到照明以及装饰的作用。开设有轿门的轿厢100一侧为开放侧，开放侧包括：沿水平依次排布的多个前壁60，且其中两个前壁60之间间隔设置，以形成轿门；灯箱70，安装于前壁60的上缘与轿顶101之间，用以照明；操作箱80，安装于其中一个前壁60，用以操控整个轿厢100。

在另一实施例中，如图4至图7所示，封闭侧包括：竖直设置的横围20，该横围20底缘与轿底102连接，顶缘设置有朝轿厢100外延伸的折弯部21；水平设置的托板30，与折弯部21叠置并固定，托板30朝向轿厢100内的一侧卷折形成第一嵌条31；沿水平依次排布的多个单元壁10，各单元壁10的顶缘与轿顶101连接，底缘与托板30的顶面固定，且各单元壁10朝轿厢100内的一侧与第一嵌条31相抵靠。

可以理解的是，第一嵌条31能够避免托板30厚不外漏，以影响轿厢100的外观。在将单元壁10安装在横围20上时，托板30上的第一嵌条31能够避免单元壁10与横围20之间的拼接误差；同时，单元壁10朝轿厢100内的一侧与第一嵌条31相抵靠，以起到对单元壁10定位的作用，减少或工地非专业人事安装的限制，可以很好的保证轿厢100内部的外观效果。第一嵌条31相对于单元壁10向外凸，以使单元壁10的外型更加立体，以增加轿厢100内部的外观。

具体地，将横围20的底缘与轿底102的顶面焊接或螺栓固定连接，然后将托板30通过焊接或螺栓固定在横围20的顶部，最后将单元壁10的底缘置于托板30的上表面，单元壁10朝向轿厢100内的一侧与第一嵌条31进行抵靠，并通过焊接或螺栓进行固定在托板30。

在另一实施例中，如图4至图7所示，折弯部21包括：水平设置的第一横折211，该第一横折211与横围20的顶缘连接且朝轿厢100外延伸，该第一横折211的顶面与托板30的底面贴合并固定；竖直设置的第一竖折212，该第一竖折212与第一横折211远朝轿厢100外的一端连接且向下延伸。

可以理解的是，托板30通过焊接或螺栓固定在第一横折211。第一横折211的设置，能够增大横围20与托板30之间的安装面，以使托板30安装在横围20上更加稳定。第一竖折212的设置，能够起到增加第一横折211的支撑强度。

在另一实施例中，如图4至图7所示，托板30朝轿厢100外的一端连接有向下延伸的第二竖折32，且第二竖折32与第一竖折212相贴合并固定。

可以理解的是，第二竖折32的设置，在托板30安装在横围20上缘时，托板30上的第二竖折32与第一竖折212相贴合，以起到托板30安装在横围20上定位的效果。

其中，第二竖折32与托板30呈一体设置，通过弯折托板30以形成第二竖折32，能够同时对托板30与第二竖折32进行加工，以减少托板30与第二竖折32之间的加工工序。同时，还能够使托板30与第二竖折32之间的结构更加牢固。

在另一实施例中，如图4至图7所示，第一嵌条31包括：竖直设置的第三竖折311，该第三竖折311连接于托板30朝向轿厢100内的一端且向上延伸；水平设置的第二横折312，该第二横折312连接于第三竖折311的顶缘且朝轿厢100外延伸，并与单元壁10朝轿厢100内的一侧相抵靠。

可以理解的是，将托板30固定在横围20的顶缘，单元壁10的底部放置在托板30的上方，单元壁10朝向轿厢100内的一侧与第二横折312抵靠时，然后将单元壁10固定在托板30上，以便于将单元壁10安装在横围20上。

其中，第一嵌条31的形状、材质以及表面颜色可以根据实际需要进行选择，以改变第一嵌条31的外形，以使轿厢100的造型更加美观。

托板30与第一嵌条31呈一体设置，能够同时对托板30与第一嵌条31进行加工，以减少托板30与第一嵌条31之间的加工工序。同时，还能够使托板30与第一嵌条31之间的结构更加牢固。

其中，第三竖折311至横围20水平方向上的距离为10～25cm。

可以理解的是，第三竖折311至横围20水平方向上的距离过大，会造成横围20的厚度变小，单元壁10的重心不能落到横围20上，会降低横围20对单元壁10的支撑强度。第三竖折311至横围20水平方向上的距离过小，装饰板安装在横围20朝向轿厢100内的一侧时，对装饰板的厚度以及安装工艺要求较高，增加轿厢100的成本。

优选地，第三竖折311至横围20水平方向上的距离为20cm。

在另一实施例中，如图5所示，沿单元壁10的高度方向，单元壁10的底缘连接有背向轿厢100外延伸的第一折边11，该第一折边11的底面与托板30的顶面贴合固定，顶缘连接背向轿厢100外延伸的第二折边12，该第二折边12的顶面与轿顶101的底面贴合固定。

可以理解的是，第一折边11通过焊接或螺栓固定在托板30，吊顶50通过焊接或螺栓固定在第二折边12。第一折边11的设置，能够增大单元壁10与托板30之间的接触面，以使单元壁10安装在托板30上时，更加稳定。第二折边12的设置，能够增大单元壁10与轿顶101之间的接触面，以使轿顶101安装在单元壁10上时，更加稳定。

其中，第一折边11、第二折边12均与单元壁10呈一体设置，通过弯折单元壁10的上下两侧以形成第一折边11、第二折边12，能够同时对单元壁10、第一折边11以及第二折边12进行加工，以减少单元壁10、第一折边11以及第二折边12之间的加工工序。同时，还能够使单元壁10、第一折边11以及第二折边12之间的结构更加牢固。

在另一实施例中，如图8所示，沿单元壁10的宽度方向，单元壁10的两侧均连接有朝轿厢100外延伸的安装边11，且相邻的两单元壁10之间通过安装边11相贴合固定，相邻的两安装边11朝轿厢100外的一侧连接有第三折边12，且两第三折边12背向设置。

可以理解的是，相邻的两安装边11通过焊接或螺栓进行固定。两相邻的单元壁10通过安装边11进行固定，安装边11的设置能够增加单元壁10的安装面。同时，安装边11还能增加单元壁10的支撑强度。第三折边12的设置，能够增加安装边11的支撑强度。

其中，安装边11、第三折边12均与单元壁10呈一体设置，通过弯折单元壁10的侧边以形成安装边11与第三折边12，能够同时对单元壁10、安装边11以及第三折边12进行加工，以减少单元壁10、安装边11以及第三折边12之间的加工工序。同时，还能够使单元壁10、安装边11以及第三折边12之间的结构更加牢固。

在另一实施例中，如图8及图9所示，相邻的两单元壁10之间设置嵌板40，嵌板40包括：竖直设置的嵌壁41，该嵌壁41的两侧分别与对应的安装边11相贴合固定；连接于嵌壁41朝轿厢100外一侧的第四竖折43，该第四竖折43与其中一个第三折边12相贴合固定；连接于嵌壁41朝轿厢100内一侧卷折形成第二嵌条42，该第二嵌条42与单元壁10朝轿厢100内的一侧相抵靠，且第二嵌条42的底缘与第一嵌条31的顶面相贴合。

可以理解的是，嵌壁41通过螺栓或焊接固定在单元壁10的侧壁上。嵌板40的设置，能够避免两个相邻的单元壁10拼接误差，或工地非专业人事安装的限制，可以很好的保证外观效果。第二嵌条42相对于单元壁10向外凸，以使单元壁10的外型更加立体，以增加轿厢100内部的外观。第四竖折43能够进一步加强单元壁10的支撑强度。

其中，嵌壁41与第四竖折43呈一体设置，能够同时对嵌壁41与第四竖折43进行加工，以减少嵌壁41与第四竖折43之间的加工工序。同时还能够使嵌壁41与第四竖折43之间的结构更加牢固。

在本实施方式中，单元壁10的数量为三个，其中，中间的单元壁10的宽度宽于其余两个单元壁10，两侧的单元壁10上均固定有嵌板40，通过嵌板40的位置可以快速的确定各单元壁10的安装位置，以减少工地装配难度。

在另一实施例中，如图8及图9所示，第二嵌条42包括：连接于嵌壁41朝向轿厢100内的一侧的第一连接壁421且与单元壁10平行设置；连接于第一连接壁421朝向轿厢100外的一侧的第二连接壁422，并与单元壁10朝轿厢100内的一侧相抵靠。

可以理解的是，第二嵌条42的设置，能够避免嵌板40厚不外漏，以影响轿厢100的外观，还能够在两个相邻的单元壁10安装时，起到定位的作用。具体地，在将相邻的两个单元壁10进行安装时，首先将嵌壁41固定在其中一个单元壁10上，然后两个相邻的单元壁10的侧边相贴合，在另一个单元壁10朝向轿厢100内的一侧与第二连接壁422抵靠时，然后将两个相邻的单元壁10进行固定，以便于两个相邻的单元壁10安装。

其中，第二嵌条42的形状、材质以及表面颜色可以根据实际需要进行选择，以改变第二嵌条42的外形，以使轿厢100的造型更加美观。

嵌壁41与第二嵌条42呈一体设置，能够同时对嵌壁41与第二嵌条42进行加工，以减少嵌壁41与第二嵌条42之间的加工工序。同时，还能够使嵌壁41与第二嵌条42之间的结构更加牢固。

在另一实施例中，如图10所示，轿厢100还包括有转角钢104，转角钢104安装于单元壁10的顶缘，并用于支撑吊顶50。

可以理解的是，转角钢104通过焊接或螺栓固定在单元壁10的顶缘，吊顶50与转角钢104之间通过焊接或焊接进行固定。转角钢104的设置，使轿壁103与轿顶101的底面具有安全距离，以使轿顶101上连接的螺丝或螺栓不会对单元壁10造成干涉。

其中，转角钢104的底部至轿顶101的底面竖直方向的距离为10mm～25mm。

可以理解的是，转角钢104的底部至轿顶101的底面竖直方向的距离过大时，转角钢104的底部或这转角钢104与单元壁10的连接处会外漏，以影响轿厢100内部的外观。同样的，转角钢104的底部至轿顶101的底面竖直方向的距离过小时，轿顶101上连接的螺丝或螺栓对单元壁10造成干涉。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。