一种便于调速的滚筒式直角转弯机的制作方法

本发明涉及一种转弯机，尤其涉及一种便于调速的滚筒式直角转弯机。

背景技术：

产品是指可用供给市场，被人们使用和消费，并且能够满足人们某种需要的东西，在产品加工过程中，人们一般是通过传送装置将待加工的产品传送到加工位置，由于加工场地的限制，待加工的产品不可能直线传送到加工位置，有时需要采用转弯装置对待加工的产品进行转弯。

现有技术中，例如公开号为cn203529387u的专利，公开了一种成品箱传送转向装置，将立方体的成品箱在传送带上的运动方向旋转90°；包括前级传送带、后级传送带、转向推动气缸、进入传感器、到位传感器；所述后级传送带在前级传送带的前端的一侧与前级传送带垂直衔接，前级传送带的前端的另一侧设有将所述成品箱从前级传送带推入后级传送带的所述转向推动气缸。但是该装置在对待加工的产品进行转弯时，待加工的产品的方向也会发生改变，需要工作人员手动将待加工的产品的方向矫正过来，这样非常麻烦，需要消耗大量的时间。

针对现有技术的不足，我们设计一种不会改变待加工的产品的方向，使用方便，能够节省时间的装置。

技术实现要素：

为了克服需要工作人员手动将待加工的产品的方向矫正过来，这样非常麻烦，需要消耗大量的时间的缺点，本发明的技术问题是：提供一种不会改变待加工的产品的方向，使用方便，能够节省时间的便于调速的滚筒式直角转弯机。

本发明的技术实施方案为：一种便于调速的滚筒式直角转弯机，包括有底板，所述底板的上侧固接有弧形板和固定管；转向机构，所述转向机构安装于所述固定管的内壁，所述转向机构用于对待加工的产品进行转向。

进一步的是，转向机构包括有第一减速电机，所述第一减速电机栓接于所述固定管的内壁；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定套接于所述第一减速电机的输出轴上；转杆，所述转杆的数量至少为五根，均转动式安装在所述弧形板和固定管之间；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮安装于所述转杆的端部，所述第二锥形齿轮和第一锥形齿轮啮合；锥形滚筒，所述锥形滚筒固定套装于所述转杆上，所述锥形滚筒的母线呈水平状态。

进一步的是，还包括有延伸机构，延伸机构包括有支板，所述底板顶部两侧均固接有支板，所述弧形板和固定管位于两侧的支板之间；铰接板，所述铰接板和摆动杆均转动式连接在所述支板上；张力辊，所述张力辊转动式安装在所述摆动杆上；第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓活动穿接于所述铰接板上；第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓活动穿接于所述摆动杆；限位盘，所述限位盘固接于支板上靠近所述第二紧固螺栓的一侧；套筒，所述固接于所述铰接板上；第一滑管，所述第一滑管设置在所述套筒内，所述套筒和第一滑管之间具有一定的摩擦力；第二滑管，所述第二滑管滑动穿接于所述第一滑管内；弹簧，所述弹簧连接在所述第二滑管和套筒之间；第一滚筒，所述第一滚筒转动式安装于所述套筒上；第二滚筒，所述第二滚筒转动式安装于所述第一滑管上；第三滚筒，所述第三滚筒转动式安装于所述第二滑管上，所述张力辊、第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒之间绕设有传送带；第二减速电机，所述第二减速电机栓接于所述套筒上，所述第一滚筒的端部与第二减速电机的输出轴固定连接。

进一步的是，还包括有调节机构，调节机构包括有第一轴套，所述第一轴套转动式安装在所述支板上；螺纹管，所述螺纹管转动连接于所述第一轴套内；螺纹杆，所述螺纹杆活动穿接于所述螺纹管内，所述螺纹杆的端部与套筒转动式连接。

进一步的是，还包括有防护机构，防护机构包括有第二轴套，所述弧形板和固定管上均安装有至少四个第二轴套；支撑辊，所述支撑辊转动连接于所述第二轴套内，所述支撑辊和锥形滚筒呈间隔设置。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、通过转向机构对待加工的产品进行转弯，且转向机构不会改变待加工的产品的方向，所以不需要工作人员手动矫正，使用方便，能够节省时间。

2、通过延伸机构的设置，可以适用于不同高度的输送带，使得待加工的产品能够顺利的传送到锥形滚筒上。

3、通过调节机构的设置，工作人员拧松第一紧固螺栓时就不需要托住套筒了，从而能够方便工作人员操作。

4、通过防护机构可将较小的待加工的产品挡住，避免较小的待加工的产品从锥形滚筒的间隙处掉下去。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明转向机构的立体结构示意图。

图4为本发明延伸机构的立体结构示意图。

图5为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图6为本发明的a部分放大结构示意图。

图7为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1…底板，2…弧形板，3…固定管，4…转向机构，41…第一减速电机，42…第一锥形齿轮，43…转杆，44…第二锥形齿轮，45…锥形滚筒，5…延伸机构，51…支板，52…铰接板，53…摆动杆，54…张力辊，55…第一紧固螺栓，56…第二紧固螺栓，57…限位盘，58…套筒，59…第一滑管，510…第二滑管，511…弹簧，512…第一滚筒，513…第二滚筒，514…第三滚筒，515…传送带，516…第二减速电机，6…调节机构，61…第一轴套，62…螺纹管，63…螺纹杆，7…防护机构，71…第二轴套，72…支撑辊。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种便于调速的滚筒式直角转弯机，如图1-3所示，包括有底板1、弧形板2、固定管3和转向机构4，底板1顶部前侧通过螺栓安装有弧形板2，底板1顶部后侧通过螺栓安装有固定管3，固定管3的内壁安装有转向机构4。

转向机构4包括有第一减速电机41、第一锥形齿轮42、转杆43、第二锥形齿轮44和锥形滚筒45，固定管3的内壁通过螺栓安装有第一减速电机41，第一减速电机41的输出轴上通过键连接有第一锥形齿轮42，弧形板2和固定管3之间通过轴承座转动式安装有五根转杆43，每根转杆43后端均通过键连接有第二锥形齿轮44，五个第二锥形齿轮44都与第一锥形齿轮42啮合，每根转杆43上均安装有锥形滚筒45，锥形滚筒45位于弧形板2和固定管3之间，锥形滚筒45的母线呈水平状态。

工作人员将本装置对接在两个输送带上，然后启动转向机构4工作，输送带将待加工的产品传送到转向机构4上，转向机构4对待加工的产品进行转弯，并将转弯完成的待加工的产品传送到另外一个输送带上，转向机构4不会改变待加工的产品的方向，所以不需要工作人员手动矫正，使用方便，能够节省时间。不需要使用时，工作人员关闭转向机构4。

工作人员启动第一减速电机41顺时针转动，第一减速电机41带动第一锥形齿轮42顺时针转动，通过第二锥形齿轮44带动转杆43顺时针转动，从而带动锥形滚筒45顺时针转动，输送带将待加工的产品传送到锥形滚筒45上，由于锥形滚筒45上直径较短的一端的线速度小于直径较长的一端，从而能够完成待加工的产品的转弯，且待加工的产品的方向不变，锥形滚筒45可将转弯完成的待加工的产品传送到另外一个输送带上。不需要使用时，工作人员关闭第一减速电机41。

实施例2

在实施例1的基础上，如图2、图4、图5、图6和图7所示，还包括有延伸机构5，延伸机构5包括有支板51、铰接板52、摆动杆53、张力辊54、第一紧固螺栓55、第二紧固螺栓56、限位盘57、套筒58、第一滑管59、第二滑管510、弹簧511、第一滚筒512、第二滚筒513、第三滚筒514、传送带515和第二减速电机516，底板1顶部左右两侧均通过螺栓安装有两个支板51，每个支板51顶部均转动式连接有铰接板52，前侧的铰接板52上开有一个螺纹孔，第一紧固螺栓55旋在该螺纹孔内，每个支板51上部均转动式连接有摆动杆53，前侧的摆动杆53上开有一个螺纹孔，第二紧固螺栓56旋在该螺纹孔内，左侧的两个摆动杆53之间转动式安装有张力辊54，右侧的两个摆动杆53之间也转动式安装有张力辊54，左前侧的支板51左侧和右前侧的支板51右侧均连接有形状为半圆形的限位盘57，每个铰接板52顶部均连接有套筒58，套筒58内设有第一滑管59，套筒58和第一滑管59之间具有一定的摩擦力，第一滑管59内滑动式设有第二滑管510，第二滑管510和套筒58之间连接有弹簧511，左侧的两个套筒58之间转动式安装有第一滚筒512，右侧的两个套筒58之间也转动式安装有第一滚筒512，后侧的两个套筒58后侧均通过螺栓安装有第二减速电机516，第二减速电机516的输出轴和第一滚筒512后端通过联轴器连接，左侧的两个第一滑管59之间转动式安装有第二滚筒513，右侧的两个第一滑管59之间也转动式安装有第二滚筒513，左侧的两个第二滑管510之间转动式安装有第三滚筒514，右侧的两个第二滑管510之间也转动式安装有第三滚筒514，张力辊54、第一滚筒512、第二滚筒513和第三滚筒514之间绕设有传送带515。

还包括有调节机构6，调节机构6包括有第一轴套61、螺纹管62和螺纹杆63，左前侧的支板51右侧转动式连接有第一轴套61，右前侧的支板51左侧转动式连接有第一轴套61，两个第一轴套61内均转动连接有螺纹管62，两个螺纹管62内均通过螺纹连接有螺纹杆63，螺纹杆63顶端与套筒58转动式连接。

还包括有防护机构7，防护机构7包括有第二轴套71和支撑辊72，弧形板2和固定管3上部均嵌入式安装有四个第二轴套71，前后两侧的第二轴套71之间转动连接有支撑辊72，所述支撑辊72和锥形滚筒45呈间隔设置。

初始时，弹簧511处于压缩状态。工作人员拧松第一紧固螺栓55和第二紧固螺栓56，然后摆动套筒58，使第三滚筒514与输送带平齐，这样可以适用于不同高度的输送带，使得待加工的产品能够顺利的传送到锥形滚筒45上，在弹簧511的作用下，第二滑管510从第一滑管59内伸出来，第三滚筒514与输送带平齐之后，工作人员拧紧第一紧固螺栓55和第二紧固螺栓56，工作人员再拨动第二滚筒513，使第二滚筒513支撑住传送带515，防止传送带515下垂，然后再启动第二减速电机516顺时针转动，第二减速电机516带动第一滚筒512顺时针转动，从而带动传送带515顺时针带动，输送带将待加工的产品传送到左侧的传送带515上，左侧的传送带515将待加工的产品传送到锥形滚筒45上，待加工的产品经过锥形滚筒45转弯后传送到右侧的传送带515上，最后传送到另外一个输送带上。不需要使用时，工作人员关闭第二减速电机516。

当需要调节第三滚筒514的高度时，工作人员拧松第一紧固螺栓55和第二紧固螺栓56，然后顺时针或逆时针转动螺纹管62，螺纹管62带动螺纹杆63向上或向下移动，从而能够带动套筒58向上或向下摆动，同时也可以带动第三滚筒514向上或向下移动，进行调节第三滚筒514的高度，如此工作人员拧松第一紧固螺栓55时就不需要托住套筒58了，从而能够方便工作人员操作。调节好第三滚筒514的高度之后，工作人员停止转动螺纹管62，然后拧紧第一紧固螺栓55和第二紧固螺栓56。

支撑辊72可将较小的待加工的产品挡住，避免较小的待加工的产品从锥形滚筒45的间隙处掉下去。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。