1.一种混凝土矩形槽的堆料装置，其特征在于：包括小车、立柱、横梁和夹料装置，立柱下端固定在小车上，横梁包括端头套管和主梁，端头套管上下滑动的设置在立柱上，立柱的中间设置有贯穿两侧的通槽，主梁的一端贯穿端头套管的管壁和立柱的通槽，主梁与端头套管转动连接。
2.根据权利要求1所述的混凝土矩形槽的堆料装置，其特征在于：所述的主梁与夹料装置之间连接驱动夹料装置在主梁上滑动的油缸，所述的端头套管上设置有驱动电机，立柱和端头套管之间设置有相配合的齿轮齿条机构，齿条固定在立柱上，齿轮转动设置在端头套管上，齿轮与驱动电机的输出轴连接，端头套管上背离齿轮的一侧设置有滚轮，滚轮与立柱滚动接触。
3.根据权利要求1所述的混凝土矩形槽的堆料装置，其特征在于：所述的夹料装置包括槽板和夹板，槽板截面为u字形，槽板滑动扣接在主梁上，槽板与主梁之间连接有驱动槽板在主梁上滑动的油缸，主梁上远离端头套管的一端横向设置有双向同步伸缩油缸，双向同步伸缩油缸的轴线与主梁轴线垂线，夹板邻近立柱的一端与槽板的口部通过转轴转动连接，夹板远离立柱的一端自由，夹板相对槽板转动过程中夹板与主梁相邻的面的夹角为0至n度范围，10≤n≤30，夹板与槽板之间设置有第一弹簧，主梁上固定有定位块，定位块位于主梁邻近夹板的一侧，定位块中间设置有的梯形缺口，梯形缺口邻近主梁一侧的底边小于另一侧的底边，定位块的缺口中滑动插接有挤压块，挤压块邻近端头套管的一端与主梁之间连接有第二弹簧，当挤压块没被挤压时，挤压块一端伸出到定位块远离端头套管的一侧一定距离，且挤压块完全位于转轴远离端头套管的一侧，夹板与主梁处于最大夹角状态，当挤压块被挤压到与定位块平齐时，挤压块的两端分别位于转轴的两侧，夹板与主梁的夹角为零。
4.根据权利要求1或2所述的混凝土矩形槽的堆料装置，其特征在于：所述的小车的车轮都采用万向车轮。
5.根据权利要求1或2所述的混凝土矩形槽的堆料装置，其特征在于：所述的立柱固定在小车远离夹板的一侧。
6.根据权利要求1或2所述的混凝土矩形槽的堆料装置，其特征在于：所述的主梁主体为方柱体，主梁上位于立柱和端头套管中的部分为圆柱体，主梁远离夹料装置的一端上设置有两个在同一直线且该直线垂直于主梁的轴线的手柄，两手柄上均设置径向的销孔，端头套管上设置有销孔，每个转动到朝上的手柄的销孔与端头套管的销孔通过可插拔的定位销连接。
7.一种混凝土矩形槽的堆料方法，其特征在于：所述堆料方法包括如下步骤：（1）摆放一个槽口朝上的混凝土矩形槽，再在摆放好的混凝土矩形槽上对扣一个槽口朝下的混凝土矩形槽，形成组合混凝土矩形槽；（2）依照步骤（1）依次堆放一排组合混凝土矩形槽，形成一层混凝土矩形槽；（3）依照步骤（2）从上往下一层一层堆放混凝土矩形槽，形成一堵混凝土矩形槽；（4）依照步骤（3）一堵贴着一堵堆放混凝土矩形槽，完成混凝土矩形槽堆放；在堆放混凝土矩形槽时，采用如权利要求3所述的混凝土矩形槽的堆料装置取放混凝土矩形槽，堆放后槽口朝上混凝土矩形槽的取放方法包括步骤：a将夹板调节到自由端上翘，将主梁调节到合适高度并对准混凝土矩形槽的槽腔，再将主梁插入到混凝土矩形槽中直至混凝土矩形槽顶到定位块，在挤压块的作用下夹板放平，再通过油缸推动槽板顶到定位块，使混凝土矩形槽夹在夹板和主梁之间，再使双向同步伸缩油缸两端伸出撑紧混凝土矩形槽两侧的内壁，b调节主梁使得混凝土矩形槽的槽口朝上，c将小车移动到混凝土矩形槽待堆放位置，使双向同步伸缩油缸缩回，调节横梁高度使混凝土矩形槽进入堆入位置，保持小车和主梁不动，驱动槽板在主梁上向立柱滑动，夹板随槽板移动，混凝土矩形槽在定位块的定位下不随夹板移动，直至夹板完全离开混凝土矩形槽，向远离混凝土矩形槽的方向移动小车直至主梁离开混凝土矩形槽；堆放后槽口朝下混凝土矩形槽的取放方法与堆放后槽口朝上混凝土矩形槽的取放方法的区别在于步骤b为调节主梁使得混凝土矩形槽的槽口朝下。