一种起重机承载机构的制作方法

本发明起重机技术领域，具体的是一种起重机承载机构。

背景技术：

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车，航吊，吊车，在建桥工程中所用的起重机械，根据其构造和性能的不同，一般可分起重机械分类为轻小型起重设备，桥式类型起重机械和臂架类型起重机，缆索式起重机四大类，按起重性质分：流动式起重机、塔式起重机、桅杆式起重机，轻小型起重设备的特点是轻便、结构紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为，桥式起重机是桥架在高架轨道上运行的一种桥架型起重机，又称天车，桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，起重小车沿铺设在桥架上的轨道横向运行，构成一矩形的工作范围，就可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍，起重机机构为起重机的主要承重部件，为起重机起到支撑稳固提升高度的作用。

现有的起重机机构在使用的过程中存在一定的弊端，起重机机构主要还是通过各种零件配合完成组装从而对起重机实现抬高支撑的作用，在安装拆卸时较为麻烦，效率低下，并且在后期维护时，不方便对导轨上的部件进行更换。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种起重机承载机构，主要解决以下技术问题：

1)起重机机构主要还是通过各种零件配合完成组装从而对起重机实现抬高支撑的作用，在安装拆卸时较为麻烦，效率低下；

2)在后期维护时，不方便对导轨上的部件进行更换。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种起重机承载机构，包括支撑臂，所述支撑臂的一端开设有部件口，部件口内转动安装有摆动臂，所述支撑臂上转动连接有挂撑杆，且挂撑杆的表面开设有若干个挂扣口，所述摆动臂上固定连接有挂扣块，所述支撑臂上固定连接有定位台，且定位台呈凹字形结构，所述定位台的凹口内设置有主横梁，所述主横梁的表面设置有导轨口，所述导轨口内设置有导轨封板，且导轨封板的两端固定连接有弹簧，所述弹簧的末端固定连接有锁位销，所述导轨封板通过弹簧末端的锁位销安插固定在主横梁上的销口内，所述导轨口内的导轨槽上设置有驱动轮，驱动轮的驱动端连接有正反转电机，所述正反转电机通过电机架安装有电机，所述电机的驱动端连接有载物绳索。

作为本发明进一步的方案：所述支撑臂与摆动臂上还旋转安装有调节螺栓，所述调节螺栓的末端固定连接有定位底座，所述支撑臂与摆动臂的下端设置有万向轮。

作为本发明进一步的方案：所述支撑臂与摆动臂组成支撑机构，支撑机构的数量为两个。

作为本发明进一步的方案：所述定位台上开设有嵌口，所述定位台的嵌口与定位台的凹口对应放置。

作为本发明进一步的方案：所述导轨封板的长度与导轨口的长度相同，且导轨封板为一种长方形结构的部件。

作为本发明进一步的方案：所述驱动轮、正反转电机、电机、载物绳索组成小车移动机构。

本发明的有益效果：

1、支撑臂与摆动臂为转动连接，支撑臂与摆动臂下均安装万向轮，可方便将支撑臂与摆动臂中间位置处移动使其实现一个折叠效果，减少了占用空间，更加便于位置移动，并且在支撑臂上还转动连接有挂撑杆，摆动臂上设置了挂扣块，在支撑臂与摆动臂展开时，可将挂撑杆转动至挂扣块的位置处，使得挂撑杆上的挂扣口与挂扣块对应，对挂撑杆实现定位效果，从而保证支撑臂与摆动臂之间的展开角度，与此同时可将主横梁吊装在支撑臂的定位台上，在吊装过程中要使主横梁上的嵌口与定位台上的凹口对应，放置完成时，定位台与主横梁之间相互制约，防止对方发生位置偏移，支撑臂与摆动臂组成支撑机构，支撑机构的数量为两个，通过主横梁限定了支撑机构之间的间距，在安装时更加方便，无需借助其他的辅助安装零件，方便管理。

2、驱动轮安装在主横梁的导轨槽内，并通过安装导轨封板对驱动轮起到进一步限定的效果，使得驱动轮始终处于主横梁内，由正反转电机带动驱动轮旋转在主横梁内进行横向位置移动，导轨封板位于主横梁的导轨口内，并通过两端弹簧上的锁位销插入至主横梁两端的销口内，在后期需要对小车移动机构进行维修更换时，只需按压两遍的锁位销使其从销口内弹出，即可将导轨封板取下，进一步可将整个小车移动机构向上提起向外取出，更加快捷方便，无需使用辅助工具。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的折叠示意图。

图3是本发明的主横梁示意图。

图4是本发明的导轨封板示意图。

图中：1、支撑臂；2、调节螺栓；3、定位底座；4、万向轮；5、挂撑杆；6、摆动臂；7、挂扣块；8、定位台；9、主横梁；10、导轨封板；11、电机；12、载物绳索；13、弹簧；14、锁位销。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，一种起重机承载机构，包括支撑臂1，支撑臂1的一端开设有部件口，部件口内转动安装有摆动臂6，支撑臂1上转动连接有挂撑杆5，且挂撑杆5的表面开设有若干个挂扣口，摆动臂6上固定连接有挂扣块7，支撑臂1上固定连接有定位台8，且定位台8呈凹字形结构，定位台8的凹口内设置有主横梁9，主横梁9的表面设置有导轨口，导轨口内设置有导轨封板10，且导轨封板10的两端固定连接有弹簧13，弹簧13的末端固定连接有锁位销14，导轨封板10通过弹簧13末端的锁位销14安插固定在主横梁9上的销口内，导轨口内的导轨槽上设置有驱动轮，驱动轮的驱动端连接有正反转电机，正反转电机通过电机架安装有电机11，电机11的驱动端连接有载物绳索12。

支撑臂1与摆动臂6上还旋转安装有调节螺栓2，调节螺栓2的末端固定连接有定位底座3，支撑臂1与摆动臂6的下端设置有万向轮4；支撑臂1与摆动臂6组成支撑机构，支撑机构的数量为两个；定位台8上开设有嵌口，定位台8的嵌口与定位台8的凹口对应放置；导轨封板10的长度与导轨口的长度相同，且导轨封板10为一种长方形结构的部件；驱动轮、正反转电机、电机11、载物绳索12组成小车移动机构。

一种起重机承载机构的工作原理：在工作时，支撑臂1与摆动臂6为转动连接，支撑臂1与摆动臂6下均安装万向轮4，可方便将支撑臂1与摆动臂6中间位置处移动使其实现一个折叠效果，减少了占用空间，更加便于位置移动，并且在支撑臂1上还转动连接有挂撑杆5，摆动臂6上设置了挂扣块7，在支撑臂1与摆动臂6展开时，可将挂撑杆5转动至挂扣块7的位置处，使得挂撑杆5上的挂扣口与挂扣块7对应，对挂撑杆5实现定位效果，从而保证支撑臂1与摆动臂6之间的展开角度，并通过旋转调节螺栓2将定位底座3放下，以增加整个承载机构的防滑能力，与此同时可将主横梁9吊装在支撑臂1的定位台8上，在吊装过程中要使主横梁9上的嵌口与定位台8上的凹口对应，放置完成时，定位台8与主横梁9之间相互制约，防止对方发生位置偏移，支撑臂1与摆动臂6组成支撑机构，支撑机构的数量为两个，通过主横梁9限定了支撑机构之间的间距，在安装时更加方便，无需借助其他的辅助安装零件，方便管理，驱动轮安装在主横梁9的导轨槽内，并通过安装导轨封板10对驱动轮起到进一步限定的效果，使得驱动轮始终处于主横梁内，由正反转电机带动驱动轮旋转在主横梁9内进行横向位置移动，导轨封板10位于主横梁9的导轨口内，并通过两端弹簧13上的锁位销14插入至主横梁9两端的销口内，在后期需要对小车移动机构进行维修更换时，只需按压两遍的锁位销14使其从销口内弹出，即可将导轨封板10取下，进一步可将整个小车移动机构向上提起向外取出，更加快捷方便，无需使用辅助工具。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。