供纸装置以及图像形成装置的制作方法

1.本发明涉及供纸装置以及图像形成装置，尤其是涉及包括能够沿预定坡度向下倾斜伸出容置腔的放纸托盘的供纸装置以及图像形成装置。


背景技术：

2.在现有的供纸装置中，纸张堆叠于放纸托盘内，放纸托盘内通常设有规制机构，该规制机构包括位于纸张尾端的后端规制板以及位于纸张两侧的侧规制板。后端规制板可以在纸张搬送方向上移动，用于对纸张后端进行规制，从而使纸张前端对齐。侧规制板可在纸张两侧相对移动，从而使纸张两侧对齐。规制机构对堆叠纸张进行规制，有助于降低供纸装置在送纸过程中的不稳定性。
3.随着打印机技术的不断发展，给纸速度越来越快，纸张应用的种类也日渐繁多。对于大容量纸盒或者大尺寸纸种，仅利用后端规制板及侧规制板逐渐难以满足规制要求，容易出现推不动的情况，导致纸张形成拱起，或者，导致纸张尾端受到压伤。
4.因此，供纸装置仍有待改进，以改善规制效果，保证送纸的稳定性。


技术实现要素：

5.本发明是为了解决上述课题而完成的，其目的在于降低纸张规制操作的难度。
6.本发明提供一种供纸装置，其具有：箱体，所述箱体包括容置腔；放纸托盘，所述放纸托盘呈水平状态置于所述容置腔内；规制板，所述规制板位于所述放纸托盘内，所述规制板在所述放纸托盘内的位置可移动，适于对纸张进行规制；控制部，当所述放纸托盘从所述箱体内向外拉出时，所述控制部控制所述放纸托盘沿预定坡度向下倾斜伸出所述容置腔；当所述放纸托盘向所述箱体内推入时，所述控制部控制所述放纸托盘复位。
7.本发明的发明人的深入研究发现，在所述放纸托盘向下倾斜伸出所述容置腔的状态下进行放纸操作，纸张在自身重力作用下会沿所述放纸托盘形成的坡度向下移动，直至纸张侧边与所述放纸托盘处于最低位置的侧壁相接触。由此，全部纸张侧边自动沿所述放纸托盘处于最低位置的侧壁对齐，从而自行实现预规制，有助于降低纸张规制操作的难度，改善规制效果。
8.在上述供纸装置中，所述规制板包括两个相对设置的侧规制板，当所述控制部控制所述放纸托盘复位后，两个所述侧规制板在纸张两侧相向移动，将纸张向放纸托盘中心规制。
9.由此，在所述控制部控制所述放纸托盘复位后，两个所述侧规制板在纸张两侧联动，进一步将纸张向放纸托盘中心规制，直至纸张两侧分别碰触两个所述侧规制板，以进一步保证堆叠的纸张两侧对齐。
10.在上述供纸装置中，所述放纸托盘包括相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁作为所述放纸托盘的最靠外的侧壁，所述第二侧壁作为所述放纸托盘的最靠内的侧壁，所述规制板位于所述第一侧壁和第二侧壁之间；当在所述放纸托盘内放入堆叠的纸张后，
所述规制板朝所述第一侧壁移动，将纸张向所述第一侧壁规制。
11.由此，在预规制阶段，纸张的其中一个侧边自行与所述放纸托盘的第一侧壁相接触。在预规制结束后，位于所述第一侧壁和第二侧壁之间的所述规制板朝所述第一侧壁移动，将纸张进一步向所述第一侧壁规制，以进一步提高堆叠的纸张两侧对齐的效果。
12.在上述供纸装置中，供纸装置还可以具有：纸张信息获取部，适于获取纸张尺寸信息；所述规制板根据所述纸张信息获取部获取的纸张尺寸信息，对纸张进行规制。
13.由此，所述纸张信息获取部获取纸张尺寸信息，根据纸张尺寸信息可精准设定所述规制板移动方案，包括移动方向、移动距离以及移动速度，在保证规制效果的同时降低损伤纸张的风险。
14.在上述供纸装置中，所述控制部包括：驱动齿轮，所述驱动齿轮固设于所述箱体上；倾斜轨道，所述倾斜轨道设于所述放纸托盘底部；齿条，所述齿条固设于所述放纸托盘上，所述齿条与所述驱动齿轮相啮合，当所述放纸托盘从所述箱体内向外拉出时，所述驱动齿轮驱动所述齿条及所述放纸托盘沿所述倾斜轨道移动。
15.所述驱动齿轮旋转驱动所述齿条移动，所述齿条带动所述放纸托盘沿所述倾斜轨道移动，由此，当进行放纸操作时，所述控制部控制所述放纸托盘沿所述倾斜轨道向下倾斜伸出所述容置腔；在放纸操作结束后，所述控制部控制所述放纸托盘沿所述倾斜轨道向上移动至所述容置腔内从而进行复位。
16.在上述供纸装置中，供纸装置还可以具有：第一牵引链，所述第一牵引链的两端分别连接所述第一侧壁与所述箱体；第二牵引链，所述第二牵引链的两端分别连接所述第二侧壁与所述箱体。
17.由此，所述第一牵引链及第二牵引链控制所述放纸托盘伸出所述容置腔的距离，防止所述放纸托盘脱离预定轨道从高处砸落伤人，有助于提高放纸操作的安全性。
18.在上述供纸装置中，供纸装置还可以具有：感知部，适于感知所述放纸托盘是否复位。
19.由此，通过所述感知部能够准确判断所述放纸托盘是否复位，便于监测所述控制部是否按照预定程序将所述放纸托盘伸出或移入所述容置腔，有助于及时发现所述控制部出现的异常操作，保证供纸装置后续操作的正常进行。
20.在上述供纸装置中，所述放纸托盘伸出所述容置腔的路径最大值与所述放纸托盘宽度的比例为0.45，其中，所述放纸托盘宽度为所述第一侧壁和第二侧壁的间距。
21.由此，避免所述放纸托盘伸出所述容置腔的距离过大，以防止所述放纸托盘脱离预定轨道从高处砸落伤人，此外，避免所述放纸托盘伸出所述容置腔的距离过小影响预准直效果。
22.在上述供纸装置中，在所述放纸托盘伸出所述容置腔的过程中，所述第二侧壁与所述容置腔顶壁间具有间距。
23.由此，防止所述放纸托盘沿预定坡度向下倾斜伸出所述容置腔的过程中，所述第二侧壁抬升造成其与所述容置腔顶壁相碰撞，从而保证所述放纸托盘顺利伸出所述容置腔。
24.在上述供纸装置中，所述预定坡度的倾斜角小于20
°
。
25.由此，避免所述放纸托盘倾斜角度过大，以防止所述放纸托盘脱离预定轨道从高
处掉落，有助于提高放纸操作的安全性。
26.本发明的供纸装置能够应用于图像形成装置中，由此能够带来如上所述的效果。
附图说明
27.图1是本发明一实施例的图像形成装置的结构示意图；
28.图2是本发明一实施例的供纸装置的的结构示意图；
29.图3是图2所示的供纸装置的放纸托盘置于所述容置腔内状态下的示意图；
30.图4是图2所示的供纸装置的放纸托盘从箱体内向外拉出状态下的示意图。
具体实施方式
31.以下，对本发明的供纸装置10的具体结构进行详细说明。
32.参考图1及图2，一种供纸装置10，具有：箱体，所述箱体包括容置腔；放纸托盘100，所述放纸托盘100呈水平状态置于所述容置腔内；规制板，所述规制板位于所述放纸托盘100内，所述规制板在所述放纸托盘100内的位置可移动，适于对纸张进行规制；控制部，当所述放纸托盘100从所述箱体内向外拉出时，所述控制部控制所述放纸托盘100沿预定坡度向下倾斜伸出所述容置腔；当所述放纸托盘100向所述箱体内推入时，所述控制部控制所述放纸托盘100复位。
33.在所述放纸托盘100向下倾斜伸出所述容置腔的状态下进行放纸操作，纸张在自身重力作用下，纸张沿所述放纸托盘100形成的坡度向下移动，直至纸张侧边与所述放纸托盘100处于最低位置的侧壁相接触。由此，全部纸张侧边自动沿所述放纸托盘100处于最低位置的侧壁对齐，从而自行实现预规制，有助于降低纸张规制操作的难度，改善规制效果。
34.如图2所示，本实施例中，所述放纸托盘100包括相对的第一侧壁101和第二侧壁102，所述第一侧壁101与所述第二侧壁102垂直设置于所述底壁上。所述第一侧壁101作为所述放纸托盘100的最靠外的侧壁，所述第二侧壁102作为所述放纸托盘100的最靠内的侧壁。其中，最靠外指的是所述放纸托盘100的拉出侧，最靠内指的是与拉出侧相对的另一侧。
35.当进行放纸操作时，所述放纸托盘100的所述第一侧壁101首先朝外伸出所述容置腔，所述放纸托盘100的移动方向平行于水平面的分量沿第一方向x，所述第一方向x垂直于所述第一侧壁101，且由所述第二侧壁102指向所述第一侧壁101。此外，所述放纸托盘100的移动方向还具有竖直向下的分量。
36.所述放纸托盘100还包括相对的第三侧壁103和第四侧壁104，所述第三侧壁103和第四侧壁104垂直设置于所述底壁上，所述第一侧壁101、第二侧壁102、所述第三侧壁103及第四侧壁104围成所述放纸托盘100的容纳空间。
37.本实施例中，所述放纸托盘100底壁呈矩形状。
38.本实施例中，待放入纸张呈矩形状，所述纸张具有相对的前端及后端，且具有两条相对的侧边。在所述放纸托盘100内，所述纸张的前端朝向所述第三侧壁103，后端朝向所述第四侧壁104，所述纸张的两条侧边则与所述第一侧壁101及所述第二侧壁102平行。
39.后续所述供纸装置10沿第二方向y对纸张进行搬送，所述第二方向y平行于所述第一侧壁101，且由所述纸张的后端指向所述纸张的前端。
40.本实施例中，所述规制板包括两个相对设置的侧规制板210，当所述控制部控制所
述放纸托盘100复位后，两个所述侧规制板210在纸张两侧相向移动，将纸张向放纸托盘100中心规制。
41.由此，在预规制结束后，两个所述侧规制板210在纸张两侧联动，进一步将纸张向放纸托盘100中心规制，直至纸张两侧分别碰触两个所述侧规制板210，以保证堆叠的纸张两侧对齐。
42.本实施例中，所述供纸装置10还包括：第一齿轨(图中未示出)，所述第一齿轨顶部呈平面状，所述第一齿轨底部呈多齿状，所述侧规制板210固设于所述第一齿轨顶部表面上；第一连接齿轮(图中未示出)，所述第一连接齿轮与所述第一齿轨底部相啮合，所述第一连接齿轮的转轴与所述放纸托盘100活动连接；所述第一驱动马达310，所述第一驱动马达310驱动所述第一连接齿轮转动，所述第一齿轨带动所述侧规制板210移动。
43.在其他实施中，所述侧规制板210还可以通过传送带结构与所述放纸托盘100连接。
44.本实施例中，所述规制板还包括后端规制板220，所述后端规制板220位于所述第三侧壁103和第四侧壁104之间，所述后端规制板220与所述第三侧壁103及第四侧壁104平行设置。当在所述放纸托盘100内放入堆叠的纸张后，所述后端规制板220朝所述第三侧壁103移动以推动纸张后端，使纸张两端对齐。
45.本实施例中，所述供纸装置10还包括：第二齿轨(图中未示出)，所述第二齿轨顶部呈平面状，所述第二齿轨底部呈多齿状，所述后端规制板220固设于所述第二齿轨顶部表面上；第二连接齿轮(图中未示出)，所述第二连接齿轮与所述第二齿轨底部相啮合，所述第二连接齿轮的转轴与所述放纸托盘100活动连接；所述第二驱动马达320驱动所述第二连接齿轮转动，所述第二齿轨带动所述后端规制板220移动。
46.在其他实施中，所述后端规制板220还可以通过传送带结构与所述放纸托盘100连接。
47.相较于人工移动所述侧规制板210及所述后端规制板220，利用所述第一齿轨、所述第一连接齿轮及所述第一驱动马达310控制所述侧规制板210移动，且利用所述第二齿轨、所述第二连接齿轮及所述第二驱动马达320控制所述后端规制板220移动，便于实现操作自动化，有助于提高操作精准性。
48.本实施例中，待所述放纸托盘100恢复水平状态，所述侧规制板210及所述后端规制板220移动对纸张进行规制。在其他实施例中，还可以在所述放纸托盘100处于倾斜状态下，对纸张进行规制。
49.在另一实施例中，所述规制板仅包括一个所述侧规制板210，所述侧规制板210位于所述第一侧壁101和第二侧壁102之间，所述侧规制板210与所述第一侧壁101及第二侧壁102平行设置。当在所述放纸托盘100内放入堆叠的纸张后，所述侧规制板210朝所述第一侧壁101移动，将纸张向所述第一侧壁101规制。
50.由此，在预规制阶段，纸张的其中一个侧边自行与所述放纸托盘100的第一侧壁101相接触。在预规制结束后，所述侧规制板210朝所述第一侧壁101移动以推动所述纸张的另一侧边，使纸张夹在所述第一侧壁101与所述侧规制板210之间，将纸张进一步向所述第一侧壁101规制，以进一步提高堆叠的纸张两侧对齐的效果。
51.本实施例中，所述供纸装置10还可以具有：纸张信息获取部(图中未示出)，适于获
取纸张尺寸信息；所述规制板根据所述纸张信息获取部获取的纸张尺寸信息，对纸张进行规制。
52.由此，所述纸张信息获取部获取纸张尺寸信息，根据纸张尺寸信息可精准设定所述规制板移动方案，包括移动方向、移动距离以及移动速度，在保证规制效果的同时降低损伤纸张的风险。
53.所述纸张尺寸信息包括纸张长度信息及纸张宽度信息，其中，纸张长度为纸张两端间距，纸张宽度为纸张的两条相对侧边的间距。
54.所述供纸装置10还包括：规制板控制单元，适于根据所述纸张尺寸信息控制所述规制板的移动。
55.本实施例中，根据纸张宽度信息，所述规制板控制单元可控制两个所述侧规制板210的间距，使得两个所述侧规制板210的间距最终与纸张宽度相一致，从而实现堆叠纸张两侧的精准规制。
56.本实施例中，根据纸张长度信息，所述规制板控制单元可控制所述后端规制板220与所述第三侧壁103的间距，使得所述后端规制板220与所述第三侧壁103的间距最终与纸张长度相一致，有利于实现堆叠纸张前后两端的精准规制。
57.参考图3及图4，本实施例中，所述控制部包括：驱动齿轮400，所述驱动齿轮400固设于所述箱体上；倾斜轨道410，所述倾斜轨道410设于所述放纸托盘100底部；齿条420，所述齿条420固设于所述放纸托盘100上，所述齿条420与所述驱动齿轮400相啮合，当所述放纸托盘100从所述箱体内向外拉出时，所述驱动齿轮400驱动所述齿条420及所述放纸托盘100沿所述倾斜轨道410移动。
58.由此，当进行放纸操作时，所述控制部控制所述放纸托盘100沿所述倾斜轨道410向下倾斜伸出所述容置腔；在放纸操作结束后，所述控制部控制所述放纸托盘100沿所述倾斜轨道410向上移动至所述容置腔内从而进行复位。
59.本实施例中，所述齿条420的数量为两个，分别设置在所述放纸托盘100的第三侧壁103及所述第四侧壁104上，所述驱动齿轮400与所述齿条420的数量相同，也为两个。
60.本实施例中，所述齿条420包括直线段及曲线段，相较于所述直线段，所述曲线段靠近所述第二侧壁102，所述直线段的一端与所述曲线段平滑连接。所述直线段的另一端朝向所述第一侧壁101延伸，所述直线段的延伸方向垂直于所述第一侧壁101。
61.本实施例中，所述曲线段呈圆弧状。所述供纸装置10还包括：回转轴430，所述回转轴430设于所述曲线段的圆心上，且所述回转轴430垂直于所述第三侧壁103。当所述驱动齿轮400与所述齿条420的曲线段相啮合时，所述曲线段绕所述回转轴430转动。
62.如图3所示，在初始状态，所述放纸托盘100呈水平状态置于所述容置腔内，所述驱动齿轮400靠近所述直线段朝所述第一侧壁101延伸的一端。结合参考图3及图4，所述驱动齿轮400逆时针旋转，所述驱动齿轮400继续与所述直线段相啮合，驱动所述齿条420及所述放纸托盘100沿所述第一方向x朝所述容置腔外移动，直至所述驱动齿轮400与所述曲线段相啮合。当所述驱动齿轮400与所述曲线段相啮合时，所述曲线段绕所述回转轴430逆时针转动，带动所述放纸托盘100沿所述倾斜轨道410向下倾斜移动，直至所述放纸托盘100伸出所述容置腔的路径达到预定值，所述放纸托盘100在倾斜状态下静止，以待操作人员将堆叠的纸张放置于所述放纸托盘100内。由于所述放纸托盘100仍处于倾斜状态，因而可对放入
的纸张进行预规制，以降低纸张规制操作的难度。
63.在放纸操作结束后，所述驱动齿轮400顺时针旋转，所述驱动齿轮400与所述曲线段相啮合，所述曲线段绕所述回转轴430顺时针转动，带动所述放纸托盘100沿所述倾斜轨道410向上移动，直至所述驱动齿轮400与所述直线段相啮合。当所述驱动齿轮400与所述直线段相啮合时，所述齿条420沿与所述第一方向x相反方向移动，带动所述放纸托盘100朝所述容置腔内移动，以实现所述放纸托盘100的复位。
64.在其他实施例中，所述齿条420的数量为一个，设置于所述第三侧壁103或者所述第四侧壁104上。所述驱动齿轮400与所述齿条420相对应。
65.本实施例中，所述供纸装置10还包括：感知部510，适于感知所述放纸托盘100是否复位。
66.由此，通过所述感知部510能够准确判断所述放纸托盘100是否复位，便于监测所述控制部是否按照预定程序将所述放纸托盘100伸出或移入所述容置腔，有助于及时发现所述控制部出现的异常操作，保证供纸装置10后续操作的正常进行。
67.本实施例中，所述容置腔的底壁上固设有支撑台阶610。当所述放纸托盘100复位时，所述放纸托盘100位于所述支撑台阶610上，所述支撑台阶610对所述放纸托盘100起到支撑作用。
68.沿所述第一方向x，所述支撑台阶610邻近所述第二侧壁102，远离所述第一侧壁101。
69.本实施例中，所述感知部510设于所述支撑台阶610上。在其他实施例中，所述感知部510还可以设置于与所述第二侧壁102相对应的容置腔内壁上。
70.本实施例中，所述齿条420靠近所述第二侧壁102的一端设有感应器520，所述感应器520适于感知所述驱动齿轮400相对所述齿条420的移动距离，由此可推断出所述放纸托盘100相对所述容置腔的移动距离。
71.本实施例中，所述供纸装置10还包括：锁扣部630，所述锁扣部630适于在所述放纸托盘100复位时固定所述放纸托盘100与所述容置腔的相对位置，避免所述放纸托盘100受外界环境震动影响移出所述容置腔外。
72.本实施例中，所述容置腔内还固设有转动滚子620，所述转动滚子620位于所述倾斜轨道410的底部，所述放纸托盘100沿所述倾斜轨道410移动时，所述倾斜轨道410相对所述转动滚子620移动。
73.所述转动滚子620有助于减少所述倾斜轨道410移动的摩擦力，便于所述放纸托盘100从所述箱体内向外拉出，或者向所述箱体内推入。
74.本实施例中，所述供纸装置10还包括：第一牵引链440，所述第一牵引链440的两端分别连接所述第一侧壁101与所述箱体；第二牵引链，所述第二牵引链的两端分别连接所述第二侧壁102与所述箱体。
75.当所述第一牵引链440与第二牵引链完全伸展开时，所述放纸托盘100伸出所述容置腔的路径达到最大值。由此，所述第一牵引链440及第二牵引链控制所述放纸托盘100伸出所述容置腔的距离，防止所述放纸托盘100脱离预定轨道从高处砸落伤人，有助于提高放纸操作的安全性。
76.本实施例中，所述放纸托盘100伸出所述容置腔的路径最大值与所述放纸托盘100
宽度的比例为0.45，其中，所述放纸托盘100宽度为所述第一侧壁101和第二侧壁102的间距。
77.由此，避免所述放纸托盘100伸出所述容置腔的距离过大，以防止所述放纸托盘100脱离预定轨道从高处砸落伤人，此外，避免所述放纸托盘100伸出所述容置腔的距离过小影响预准直效果。
78.本实施例中，所述预定坡度的倾斜角小于20
°
。
79.由此，避免所述放纸托盘100倾斜角度过大，以防止所述放纸托盘100脱离预定轨道从高处掉落，有助于提高放纸操作的安全性。
80.参考图1，本发明还提供一种图像形成装置1，包括以上所述的供纸装置10。
81.上述供纸装置10能够应用于图像形成装置1中，由此能够带来如上所述的效果。
82.所述图像形成装置1还包括：搬送部30，包括多组搬送辊对，适于沿预定搬送路径搬送纸张；转写部31，适于将碳粉转印至纸张上；定影部32，适于对纸张进行定影处理。
83.所述图像形成装置1还包括：显示部20，适于显示所述给纸装置10、搬送部30、转写部31及定影部32的工作状态，也可显示操作人员的操作指令；操作面板21，适于操作人员输入操作指令。
84.虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。