一种自动供油的润滑油桶的制作方法

本方案属于机械维护领域，具体涉及一种自动供油的润滑油桶。

背景技术：

机械设备在日常生活中使用非常广泛，是人们生活中必不可少的一部分。机械设备通常由一个个单独的零件互相啮合在一起，互相配合工作，机械设备才能达到想要的效果。因为一个个互相配合的零件之间互相配合，零件之间的摩擦就在所难免。因此，如何有效的减少摩擦，是延长机械设备使用寿命的关键。润滑油就是一种非常好的减少摩擦的化学药剂，给机械设备中加润滑油，能大大延长机械设备的使用寿命。但是润滑油经过长时间的放置会沉淀下底部，使用前经常需要对其进行搅拌。

专利申请号为cn201620324603.1的发明专利公布了一种具有搅拌功能的可伸缩润滑油桶，包括上桶体、下桶体和内桶，还包括伸缩搅拌装置，下桶体两侧对称设置有定位凸起，上桶体两侧对称开设有条状定位孔，定位凸起与条状定位孔配合连接，定位凸起上设置有锁紧扣；内桶的上端与上桶体的顶部相固定，该内桶的下端与下桶体的底部相固定；内桶侧壁为可伸缩的折叠状；伸缩搅拌装置包括上搅拌轴、下搅拌轴和搅拌桨叶，上搅拌轴上端位于上桶体上方，下端伸入内桶内，上搅拌轴底部设置有环状凸起，下搅拌轴为中空结构，该下搅拌轴上端包裹在环状凸起外侧，与环状凸起配合连接；搅拌桨叶设置于下搅拌轴底端；该用新型具有结构简单，使用方便，易存储，具有搅拌功能，可伸缩的优点。

但是现有的润滑油桶，必须由工人手动倾倒添加润滑油，且需要单独进行搅拌。而大部分的机械设备的润滑油添加口都设置在机械设备的顶部，这使得手动添加润滑油变得非常不便。且润滑油桶在装满油的情况下，非常的沉重，力气小的工人，添加润滑油非常的吃力，给工人带来了很大的不便。此外，润滑油也非常容易在倾倒过程中泄露。因此，本方案提供了一种能自动供油的润滑油桶。

技术实现要素：

本方案提供一种能自动供油的润滑油桶，解决了现有方案添加润滑油非常不便的问题。

为了达到上述目的，本方案提供一种自动供油的润滑油桶，包括桶本体、内桶、旋转开关、挡盖和支撑板，所述内桶安装在桶本体内，内桶能上下伸缩，内桶底部与支撑板接触，桶本体内底面安装有弹簧，弹簧另一端与支撑板连接，弹簧处于压缩状态，桶本体上壁安装有旋转开关，旋转开关上安装有挡盖，挡盖能打开、闭合内桶口部。所述旋转开关（3）上安装有齿轮一（8），齿轮一（8）与上搅拌杆（10）顶端的齿轮二（9）互相啮合，上搅拌杆（10）底端连接有下搅拌杆（11），上搅拌杆（10）能完全缩进下搅拌杆（11）中，下搅拌杆（11）上安装搅拌叶片（12）。

本方案的原理在于：当需要加润滑油时，转动旋转开关，旋转开关带动挡盖转动，内桶打开。因为弹簧处于压缩状态，内桶打开后，弹簧会将支撑板向上弹起，支撑板与内桶底部接触，内桶内的润滑油受到支撑板的挤压，从出油口喷出。当转动旋转开关时，会带动搅拌杆一起转动，搅拌叶片就能将润滑油进行搅拌。设置上下两根搅拌杆，下搅拌杆就能收进上搅拌杆中。

本方案的有益效果在于：由弹簧的弹力将润滑油挤出油桶，不需要工人手动倾倒来添加润滑油，使得加油变得非常便捷，减轻了工人的负担。同时，润滑油也不容易泄露。同时，可以对润滑油进行搅拌能防止润滑油沉淀。将搅拌杆设置在旋转开关上，就不需要单独对润滑油进行搅拌，只需在打开旋转开关的同时，就完成了搅拌，节省了步骤。设置齿轮啮合，能够在旋转开关旋转角度不大的，使得搅拌杆转动圈数更多。上搅拌杆与下搅拌杆能配合内桶一起收缩。

进一步，所述下搅拌杆底端安装有挡板。

本方案的原理及有益效果在于：在内桶收缩的时候，搅拌杆底端会与内桶內底接触。就可能出现搅拌杆将内桶损坏，造成润滑油泄露的情况。设置挡板代替搅拌杆与内桶底部接触，有效保护了内桶。

进一步，所述支撑板为圆形，且直径小于桶本体的内圈直径。

本方案的原理及有益效果在于：支撑板为圆形，有利于更好的与内桶底部接触，使得内桶受力更加均匀。且支撑板的直径小于桶本体内圈直径，使得支撑板不会与桶本体内壁摩擦，避免桶本体和支撑板损坏。

进一步，所述齿轮一与齿轮二的传动比小于1。

本方案的原理及有益效果在于：齿轮一与齿轮二的传动比小于1，与以往的方案相比，使得齿轮一在转动相同的角度下，齿轮二转动的圈数更多，从而达到更好的搅拌效果。

进一步，所述桶本体內底面安装有电磁铁，所述上壁安装有控制电磁铁的压力开关，挡盖转动时能接触压力开关。

本方案的原理在于：当不需要供油以后，将旋转开关旋转到接触压力开关的位置，挡盖会给予压力开关压力，电磁铁通电。支持板为铁质材料，会受到电磁铁的吸引，支撑板向下运动。软管里面的润滑油就会回流回润滑油桶中。

本方案的有益效果在于：当不需要加润滑油以后，软管里面的润滑油能回流进润滑油中，和以往的方案相比，避免了软管里面的润滑油浪费和流到外界污染环境。

进一步，所述桶本体口部连接有软管。

本方案的原理及有益效果在于：软管能弯曲，方便将润滑油加入某些复杂机械设备中。

进一步，所述桶本体顶端安装有盖体。

本方案的原理及有益效果在于：盖体能保护旋转开关不受外界的损坏。

进一步，所述桶本体侧面安装有提手。

本方案的原理及有益效果在于：提手方便了工人搬运润滑油桶，便于使用。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明搅拌杆的剖视图。

图3为本发明上壁的剖视图。

说明书附图中的附图标记包括：桶本体1、内桶2、旋转开关3、挡盖4、支撑板5、弹簧6、压力开关7、齿轮一8、齿轮二9、上搅拌杆10、下搅拌杆11、搅拌叶片12、挡板13、提手14、盖体15、软管16、电磁铁17。

具体实施方式

为了使实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例基本如附图1、附图2和附图3所示：本装置为一种能自动供油的润滑油桶。具体包括供油部分，搅拌部分和辅助工作部分。

供油部分包括桶本体1、内桶2、弹簧6、支撑板5、挡盖4、旋转开关3和软管16。桶本体1内安装内桶2，内桶2为塑料材质，能上下伸缩，内桶2内装满了润滑油。内桶2底部与支撑板5接触，支撑板5下焊接有弹簧6。弹簧6另一端焊接在桶本体1内底面。桶本体1上壁安装有旋转开关3、挡盖4和出油口，挡盖4焊接在旋转开关3上，转动旋转开关3，挡盖4会打开或者闭合内桶2口部。润滑油能从内桶2口部流向出油口，再经出油口流向软管16。软管16为塑料材质，可以随意弯折。

搅拌部分包括旋转开关3，齿轮一8、齿轮二9、上搅拌杆10、下搅拌杆11、挡板13和搅拌叶片12。旋转开关3上焊接安装齿轮一8，上搅拌杆10顶端安装有齿轮二9，齿轮一8和齿轮二9互相啮合，且传动比为1:2。旋转旋转开关3能带动上搅拌杆10一起运动，上搅拌杆10底部安装有一圈凸台，下搅拌杆11为空心结构，口部安装有挡圈。上搅拌杆10底部的凸台与下搅拌杆11口部的挡圈能互相配合。使得上搅拌杆10能完全缩进下搅拌杆11中去，但是上搅拌杆10与下搅拌杆11又不会脱离。下搅拌杆11下部安装搅拌叶片12，下搅拌杆11底部安装有挡板13。

辅助工作部分包括提手14、盖体15、电磁铁17和压力开关7。桶本体1内底面安装有电磁铁17，桶本体1上壁安装有压力开关7，挡盖4转动能接触到压力开关7。压力开关7表面涂有纳米防水涂层，以防止压力开关7进油出现故障。桶本体1侧面安装有提手14。旋转开关3与出油口上安装有盖体15。

具体实施方式为，当需要加润滑油时，取下盖体15，手转动旋转开关3。挡盖4会将内桶2口部打开，弹簧6将支撑板5弹起，使得内桶2收缩，润滑油从出油口流出。然后使用软管16将润滑油导入需要添加的设备中。旋转旋转开关3的同时，齿轮一8也会一起旋转，齿轮一8和齿轮二9互相啮合，齿轮二9也转动。带动上搅拌杆10、下搅拌杆11和搅拌叶片12一起运动，起到搅拌润滑油的目的。下搅拌杆11底端的挡板13可以保护内桶2不被下搅拌杆11损坏。当加油完毕后，将旋转开关3转动到对准压力开关7的位置，压力开关7会打开电磁铁17，电磁铁17将铁质的支撑板5向下吸，使得软管16中的润滑油回流进润滑油桶中。当软管16中的润滑油全部流回内桶2，继续转动旋转开关3，挡盖4将内桶2口部闭合。最后盖上盖体15，使用完毕。

为了确保安全性，各个电气开关必须做好隔离，比如包覆防漏电的涂层或者橡胶等。同时，齿轮一和齿轮二设置的位置，润滑油会经常流过，可很好的防止齿轮一和齿轮二老化，减少其摩擦力，确保转动的效果。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。