一种机械加工用传送装置的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种机械加工用传送装置。

背景技术：

机械加工用传送装置可用于进行机械的传送工作，方便进行快速的机械传输，有利于进行集成式的装配加工工艺，实现机械一体化的加工操作，减少人工操作存在的误差，同时更加的精确和快速，有利于提高整体的速率以及效益，同时通过机械加工用传送装置的设置，可以方便进行大量机械零件的传送，通过设计实施，可减少传送的路程，进一步的加快机械加工速率，但是目前机械加工用传送装置存在以下问题，存在不便于进行定位阻隔的现象，会造成一定的不便，需要进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械加工用传送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用传送装置，包括传送装置主体，所述传送装置主体的内端底部位置设有滑动架，所述滑动架的顶端位置处接触连接有定位阻隔架，所述定位阻隔架包括调控辊架、第一阻隔板和第二阻隔板，所述调控辊架转动连接在定位阻隔架的中心位置处，所述第一阻隔板翻转连接在调控辊架的一侧位置，所述第二阻隔板翻转连接在调控辊架的另一端位置处，所述调控辊架包括固定架、套轴、插块架、联动轴和支撑辊，所述支撑辊连接在调控辊架的中心位置处，所述支撑辊的两端与联动轴相对称转动连接，所述联动轴的前端位置处与套轴套接设置，所述联动轴的底端位置处与固定架相固定连接，所述插块架连接在联动轴的侧端位置处，所述第一阻隔板包括固定环板、卡板、转轴架、调节板、气缸、提拉板、框板和连接座，所述框板设在第一阻隔板的内端侧部位置处，所述框板的一端位置与提拉板相固定连接，所述气缸安装在提拉板的下端面位置，所述框板的侧端面位置与调节板相固定连接，所述调节板的一端与转轴架相转动连接，所述卡板连接在调节板的内侧位置，所述调节板的内端与连接座相固定连接，所述固定环板焊接固定在连接座的中心位置处，所述滑动架包括传输带、连接转辊、底架、立柱、第一限位板和第二限位板，所述连接转辊转动连接在滑动架的中心内端，所述连接转辊的外端与传输带相转动连接，所述连接转辊的侧端底部位置与底架相限位固定连接，所述传输带的顶部位置两侧与第一限位板和第二限位板相接触设置，所述第一限位板的下端位置与立柱相固定连接。

优选的，所述滑动架内端的第一限位板通过立柱与底架相固定连接，所述滑动架通过连接转辊与外界驱动相连接，所述第一限位板和第二限位板采用对称设置，且位于第一限位板和第二限位板上端位置均对称开设有五个槽体。

优选的，所述第一阻隔板内端的气缸对称固定连接在第一限位板侧端位置处，且第一限位板位于连接位置处设有突出块体结构，实现连接接触。

优选的，所述调控辊架通过内端的插块架和联动轴与第一阻隔板内端的卡板相贯通连接设置，所述插块架贯通卡板的内表面，实现边角位置的固定。

优选的，所述第一阻隔板内端的气缸通过转轴架和气缸将固定环板和卡板进行伸缩运动。

优选的，所述定位阻隔架内端的第一阻隔板和第二阻隔板通过调控辊架进行翻转设置，所述第二阻隔板通过卡板带动调控辊架内端的联动轴进行翻转，且第一阻隔板和第二阻隔板通过调控辊架实现对称反向运动。

优选的，所述第一阻隔板内端的固定环板和框板采用等高度设置，底端位置均与滑动架内端的传输带相接触。

优选的，所述第一阻隔板通过提拉板和连接座与第一限位板和第二限位板上端开设的槽体相限位固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过安装定位阻隔架，定位阻隔架内端的第一阻隔板和第二阻隔板通过中心位置的调控辊架进行连接，且第一阻隔板和第二阻隔板可通过调控辊架进行两端位置上下活动，调控辊架通过自身的转动，实现第一阻隔板和第二阻隔板上下位置调节的目的，调控辊架通过联动轴和插块架进行与第一阻隔板内端卡板的连接，实现相互的固定套设，插块架与卡板的连接采用贯通设置，且插块架可在卡板内端进行转动，使得实现调节的目的，通过中心位置的支撑辊将两端位置的联动轴进行配合的固定连接，由套轴进行限位固定工作，而联动轴也对称设有四个，纵向位置的两两之间通过固定架进行相互的固定，第一阻隔板内端的气缸实现动力的驱动，通过气缸的工作，带动内端杆体的上下伸缩工作，通过连接顶端的调节板进行传达，调节板通过转轴架与卡板之间保持螺纹紧固连接，通过气缸的带动，可以使得卡板进行上移，带动中心位置的固定环板进行位置的调整，且后端的框板也可通过气缸的带动进行上移目的，由于调控辊架的连接，使得第一阻隔板在上移时，带动联动轴的角度位置变换，可以通过调控辊架的另一端作用在第二阻隔板位置处，使得第二阻隔板进行下移目的，实现对称的反向运动，实现阻隔的功能，实现通行阻隔一体的设置目的。

2、通过安装滑动架，滑动架内端顶部位置通过第一限位板和第二限位板进行定位阻隔架的安装目的，其中第一限位板和第二限位板的顶部设置的槽体分别与第一阻隔板和第二阻隔板内端的提拉板、连接座相配合限位，中心位置给调控辊架内端支撑辊设置活动的槽体结构，防止造成运动的妨碍，第一阻隔板通过连接座可在第一限位板和第二限位板的内端进行上下端的活动工作，第一限位板和第二限位板的下端通过立柱与底架进行固定连接，通过底架进行底端的支撑，滑动架内端的连接转辊与外界进行电性的连通，通过驱动实现连接转辊的转动，带动上端位置的传输带的转动，实现机械零件驱动的目的。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明定位阻隔架第一状态结构示意图；

图3为本发明定位阻隔架第二状态结构示意图；

图4为本发明调控辊架结构示意图；

图5为本发明第一阻隔板结构示意图；

图6为本发明滑动架结构示意图。

图中：1-传送装置主体；2-定位阻隔架；3-滑动架；4-调控辊架；5-第一阻隔板；6-第二阻隔板；7-固定架；8-套轴；9-插块架；10-联动轴；11-支撑辊；12-固定环板；13-卡板；14-转轴架；15-调节板；16-气缸；17-提拉板；18-框板；19-连接座；20-传输带；21-连接转辊；22-底架；23-立柱；24-第一限位板；25-第二限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种机械加工用传送装置，包括传送装置主体1，传送装置主体1的内端底部位置设有滑动架3，滑动架3的顶端位置处接触连接有定位阻隔架2，定位阻隔架2包括调控辊架4、第一阻隔板5和第二阻隔板6，调控辊架4转动连接在定位阻隔架2的中心位置处，第一阻隔板5翻转连接在调控辊架4的一侧位置，第二阻隔板6翻转连接在调控辊架4的另一端位置处，调控辊架4包括固定架7、套轴8、插块架9、联动轴10和支撑辊11，支撑辊11连接在调控辊架4的中心位置处，支撑辊11的两端与联动轴10相对称转动连接，联动轴10的前端位置处与套轴8套接设置，联动轴10的底端位置处与固定架7相固定连接，插块架9连接在联动轴10的侧端位置处，第一阻隔板5包括固定环板12、卡板13、转轴架14、调节板15、气缸16、提拉板17、框板18和连接座19，框板18设在第一阻隔板5的内端侧部位置处，框板18的一端位置与提拉板17相固定连接，气缸16安装在提拉板17的下端面位置，框板18的侧端面位置与调节板15相固定连接，调节板15的一端与转轴架14相转动连接，卡板13连接在调节板15的内侧位置，调节板15的内端与连接座19相固定连接，固定环板12焊接固定在连接座19的中心位置处，滑动架3包括传输带20、连接转辊21、底架22、立柱23、第一限位板24和第二限位板25，连接转辊21转动连接在滑动架3的中心内端，连接转辊21的外端与传输带20相转动连接，连接转辊21的侧端底部位置与底架22相限位固定连接，传输带20的顶部位置两侧与第一限位板24和第二限位板25相接触设置，第一限位板24的下端位置与立柱23相固定连接，通过安装定位阻隔架2，定位阻隔架2内端的第一阻隔板5和第二阻隔板6通过中心位置的调控辊架4进行连接，且第一阻隔板5和第二阻隔板6可通过调控辊架4进行两端位置上下活动，调控辊架4通过自身的转动，实现第一阻隔板5和第二阻隔板6上下位置调节的目的，调控辊架4通过联动轴10和插块架9进行与第一阻隔板5内端卡板13的连接，实现相互的固定套设，插块架9与卡板13的连接采用贯通设置，且插块架9可在卡板13内端进行转动，使得实现调节的目的，通过中心位置的支撑辊11将两端位置的联动轴10进行配合的固定连接，由套轴8进行限位固定工作，而联动轴10也对称设有四个，纵向位置的两两之间通过固定架7进行相互的固定，第一阻隔板5内端的气缸16实现动力的驱动，通过气缸16的工作，带动内端杆体的上下伸缩工作，通过连接顶端的调节板15进行传达，调节板15通过转轴架14与卡板13之间保持螺纹紧固连接，通过气缸16的带动，可以使得卡板13进行上移，带动中心位置的固定环板12进行位置的调整，且后端的框板18也可通过气缸16的带动进行上移目的，由于调控辊架4的连接，使得第一阻隔板5在上移时，带动联动轴10的角度位置变换，可以通过调控辊架4的另一端作用在第二阻隔板6位置处，使得第二阻隔板6进行下移目的，实现对称的反向运动，实现阻隔的功能，实现通行阻隔一体的设置目的。

滑动架3内端的第一限位板24通过立柱23与底架22相固定连接，滑动架3通过连接转辊21与外界驱动相连接，第一限位板24和第二限位板25采用对称设置，且位于第一限位板24和第二限位板25上端位置均对称开设有五个槽体，第一阻隔板5内端的气缸16对称固定连接在第一限位板24侧端位置处，且第一限位板24位于连接位置处设有突出块体结构，实现连接接触，调控辊架4通过内端的插块架9和联动轴10与第一阻隔板5内端的卡板13相贯通连接设置，插块架9贯通卡板13的内表面，实现边角位置的固定，第一阻隔板5内端的气缸16通过转轴架14和气缸16将固定环板12和卡板13进行伸缩运动，定位阻隔架2内端的第一阻隔板5和第二阻隔板6通过调控辊架4进行翻转设置，第二阻隔板6通过卡板13带动调控辊架4内端的联动轴10进行翻转，且第一阻隔板5和第二阻隔板6通过调控辊架4实现对称反向运动，第一阻隔板5内端的固定环板12和框板18采用等高度设置，底端位置均与滑动架3内端的传输带20相接触，第一阻隔板5通过提拉板17和连接座19与第一限位板24和第二限位板25上端开设的槽体相限位固定，通过安装滑动架3，滑动架3内端顶部位置通过第一限位板24和第二限位板25进行定位阻隔架2的安装目的，其中第一限位板24和第二限位板25的顶部设置的槽体分别与第一阻隔板5和第二阻隔板6内端的提拉板17、连接座19相配合限位，中心位置给调控辊架4内端支撑辊11设置活动的槽体结构，防止造成运动的妨碍，第一阻隔板5通过连接座19可在第一限位板24和第二限位板25的内端进行上下端的活动工作，第一限位板24和第二限位板25的下端通过立柱23与底架22进行固定连接，通过底架22进行底端的支撑，滑动架3内端的连接转辊21与外界进行电性的连通，通过驱动实现连接转辊21的转动，带动上端位置的传输带20的转动，实现机械零件驱动的目的。

工作原理：在需要工作时，使用者通过安装定位阻隔架2，定位阻隔架2内端的第一阻隔板5和第二阻隔板6通过中心位置的调控辊架4进行连接，且第一阻隔板5和第二阻隔板6可通过调控辊架4进行两端位置上下活动，调控辊架4通过自身的转动，实现第一阻隔板5和第二阻隔板6上下位置调节的目的，调控辊架4通过联动轴10和插块架9进行与第一阻隔板5内端卡板13的连接，实现相互的固定套设，插块架9与卡板13的连接采用贯通设置，且插块架9可在卡板13内端进行转动，使得实现调节的目的，通过中心位置的支撑辊11将两端位置的联动轴10进行配合的固定连接，由套轴8进行限位固定工作，而联动轴10也对称设有四个，纵向位置的两两之间通过固定架7进行相互的固定，第一阻隔板5内端的气缸16实现动力的驱动，通过气缸16的工作，带动内端杆体的上下伸缩工作，通过连接顶端的调节板15进行传达，调节板15通过转轴架14与卡板13之间保持螺纹紧固连接，通过气缸16的带动，可以使得卡板13进行上移，带动中心位置的固定环板12进行位置的调整，且后端的框板18也可通过气缸16的带动进行上移目的，由于调控辊架4的连接，使得第一阻隔板5在上移时，带动联动轴10的角度位置变换，可以通过调控辊架4的另一端作用在第二阻隔板6位置处，使得第二阻隔板6进行下移目的，实现对称的反向运动，实现阻隔的功能，实现通行阻隔一体的设置目的，通过安装滑动架3，滑动架3内端顶部位置通过第一限位板24和第二限位板25进行定位阻隔架2的安装目的，其中第一限位板24和第二限位板25的顶部设置的槽体分别与第一阻隔板5和第二阻隔板6内端的提拉板17、连接座19相配合限位，中心位置给调控辊架4内端支撑辊11设置活动的槽体结构，防止造成运动的妨碍，第一阻隔板5通过连接座19可在第一限位板24和第二限位板25的内端进行上下端的活动工作，第一限位板24和第二限位板25的下端通过立柱23与底架22进行固定连接，通过底架22进行底端的支撑，滑动架3内端的连接转辊21与外界进行电性的连通，通过驱动实现连接转辊21的转动，带动上端位置的传输带20的转动，实现机械零件驱动的目的，完成工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。