一种液体用运输罐的制作方法

本发明涉及运输罐的技术领域，尤其是涉及一种液体用运输罐。

背景技术：

部分化学制品的液体包含有易于沉降的组分，此类液体运输时间过长时，会在运输罐内发生沉降的现象，沉降后的组分容易在运输罐内发生结块现象，且不易于从运输罐内输出。

公告号为cn201619820u的中国专利公开了一种液体运输罐，主要由横卧放置的圆柱形或椭圆柱形的罐体构成，罐体较低一端端头的下部设有放料口，与放料口位于同一端的罐体顶部开设有进料的罐口，罐口上设有罐口盖，罐口盖上安装有进料口快速接口、出料口快速接口和排空快速接口，与出料口快速接口相连接的送料管道末端连接有抽料潜水泵，位于抽料潜水泵正下方的罐体上设置有抽料槽口，抽料潜水泵的抽料口置于该抽料槽口内。需要将液体装入罐体内时，先将排空快速接口开关打开，然后将进料口快速接口与原料连接并打开，装料完毕，关闭排空快速接口和进料口快速接口开关。当需要将罐体内液体抽出体外，先将排空快速接口开关打开，然后将出料口快速接口与目标管连接并打开环节关，卸料完毕，关闭排空快速接口和出料口快速接口开关。当需要手动卸料，或者放泄余料时，打开放料口开关，卸料完毕，关闭放料口开关。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：液体在运输罐内发生分层沉降时，采用上述运输罐难以将液体完全的输出。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种液体用运输罐，其具有可将液体输出的更加完全的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液体用运输罐，包括中空的罐体，所述罐体内沿水平方向依次并排安装有多组搅拌组件，所述搅拌组件包括轴线竖直且与罐体转动连接的驱动轴、固接于驱动轴周壁的多个第一搅拌叶片以及与所述驱动轴连接的电机，所述电机固接于所述罐体外壁。

通过采用上述技术方案，输送过程中，多组搅拌组件作业以对罐体内的液体进行搅拌，搅拌时，电机带动驱动轴转动，驱动轴转动时带动第一搅拌叶片转动，第一搅拌叶片转动时便可对罐体内的液体进行搅拌；通过设置搅拌组件在运输的过程中对液体进行搅拌，避免液体在运输的过程中发生沉降，可保证液体的运输质量，也便于后期将液体从罐体内输出。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体内沿竖直方向滑动连接有与每一所述驱动轴一一对应设置的升降块，所述升降块与所述驱动轴之间连接有升降组件，所述升降组件包括与所述驱动轴同轴固接的第一锥齿轮、与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮、与所述第二锥齿轮同轴固接的外齿轮以及与所述外齿轮啮合的齿条，所述外齿轮与所述罐体转动连接，所述齿条与所述升降块固接。

通过采用上述技术方案，输送时，驱动轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动时带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动外齿轮转动，外齿轮转动时便可带动齿条上下运动，齿条带动升降块上下运动；升降块上下运动时将液体上下翻搅，可将液体搅拌的更加均匀，从而便可进一步避免液体在罐体内发生沉降。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降块上固接有升降板，所述升降板顶壁朝向任一侧倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，将升降板倾斜设置，可使得液体从升降板倾斜方向的两侧下落时还可沿升降板的倾斜方向下落，可将液体搅拌的更加均匀。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述升降板顶壁的倾斜方向平行。

通过采用上述技术方案，相邻两个平行的升降板交错上下运动，前一上升的升降板将液体输送到后一上升的升降板处，后一上升的升降板再对液体进行二次搅拌，以此方式对液体进行搅拌可将液体搅拌的更加均匀，从而进一步避免液体分层。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降板顶壁开设有多条导流槽，所述导流槽沿平行于所述升降板的倾斜方向设置。

通过采用上述技术方案，在升降板顶壁设置导流槽，可进一步便于液体沿升降板的倾斜方向下降，从而可将物料搅拌的更加均匀。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流槽内壁凸设有多条阻流条，每一所述阻流条的延伸方向与所述导流槽的延伸方向形成夹角。

通过采用上述技术方案，液体沿阻流条运动时，会沿阻流条的高低起伏发生晃动，液体在晃动的过程中充分混合，从而可将液体搅拌的更加均匀。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体内设有与每一所述升降块一一对应设置的导向组件，所述导向组件包括轴线竖直的导向杆以及与所述导向杆滑动连接的导向块，所述导向块与所述升降块固接，所述导向杆与所述罐体固接。

通过采用上述技术方案，升降块上下滑动的过程中带动导向块沿导向杆滑动；通过设置导向杆对升降块的运动起到导向作用，可避免升降块在运动的过程中发生偏移。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻两个所述外齿轮于所述罐体内沿竖直方向上下交错排布。

通过采用上述技术方案，将相邻两个外齿轮在罐体内上下交错排布，可使得相邻两个外齿轮带动齿条以不同的高度在罐体内运动，从而可将不同高度的液体进行搅拌，可将液体搅拌的更加均匀。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一锥齿轮与所述外齿轮之间同轴固接有转动轴，所述转动轴外周固接有多个第二搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，转动轴转动时带动第二搅拌叶片转动，第二搅拌叶片转动时对液体进行进一步的搅拌，从而便可将液体搅拌的更加均匀。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电机与所述驱动轴之间设有减速组件，所述减速组件包括与所述电机连接的第一齿轮以及与所述驱动轴同轴固接的第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮的齿数小于所述第二齿轮的齿数。

通过采用上述技术方案，电机转动时带动第一齿轮转动，第一齿轮转动时带动第二齿轮转动，第二齿轮转动时带动驱动轴转动；通过设置减速组件可使得电机输出的扭矩经由减速组件的传动后输出至驱动轴更大的扭矩，可使得驱动轴带动其他零件的转动更加顺畅。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置搅拌组件对液体进行搅拌，可避免液体在罐体内发生分层现象，从而可便于后期将液体从罐体内输出；

2.通过设置升降组件带动升降板运动，升降板可对液体进行上下翻搅，可将液体搅拌的更加均匀；

3.通过设置第二搅拌叶片进一步对液体进行搅拌，从而避免液体分层。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的整体结构中罐体沿a-a面的剖视图，旨在表示罐体的内部结构示意图；

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图中，1、罐体；11、料管；12、阀门；2、搅拌组件；21、驱动轴；22、第一搅拌叶片；23、电机；3、减速组件；31、第一齿轮；32、第二齿轮；33、安装座；4、升降板；41、升降块；42、导流槽；43、阻流条；5、导向组件；51、导向杆；52、导向块；6、升降组件；61、第一锥齿轮；62、第二锥齿轮；63、外齿轮；64、齿条；65、转动座；66、转动轴；67、第二搅拌叶片。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种液体用运输罐，包括中空的罐体1，罐体1顶部开设有进料口，罐体1底部开设有出料口，进料口和出料口分别连通固接有一料管11，料管11上安装有阀门12。

参照图2和图3，罐体1内沿水平方向依次并排安装有多组搅拌组件2，本实施例中搅拌组件2设有4组，搅拌组件2包括轴线竖直且与罐体1内壁转动连接的驱动轴21、焊接于驱动轴21周壁的多个第一搅拌叶片22以及与驱动轴21连接的电机23；本实施例中每一第一搅拌叶片22周壁焊接有3个搅拌叶片，3个搅拌叶片沿驱动轴21周向均布；电机23与驱动轴21之间设有减速组件3，减速组件3包括与电机23连接的第一齿轮31以及与驱动轴21同轴固接的第二齿轮32，第一齿轮31的齿数小于第二齿轮32的齿数第一齿轮31和第二齿轮32均转动连接于罐体1外壁，驱动轴21穿过罐体1底壁与第一齿轮31同轴焊接，第一齿轮31和第二齿轮32相互啮合；罐体1外壁焊接有安装座33，电机23为伺服电机，电机23通过螺丝与安装座33固接，电机23的输出轴穿过安装座33与第一齿轮31通过键连接的方式同轴固接。

参照图2和图3，罐体1内沿竖直方向滑动连接有与每一驱动轴21一一对应设置的升降块41，升降块41侧壁焊接有升降板4，每一升降板4顶壁朝向一侧倾斜向下设置，且多个升降板4顶壁的倾斜方向平行。升降板4顶壁开设有多条导流槽42，导流槽42沿平行于升降板4的倾斜方向设置，本实施例中每一升降板4顶壁开设有2条导流槽42，导流槽42内壁凸设有多条阻流条43，每一阻流条43的延伸方向与导流槽42的延伸方向形成夹角。

参照图2和图3，罐体1内设有与每一升降块41一一对应设置的导向组件5，导向组件5包括轴线竖直的导向杆51以及与导向杆51滑动连接的导向块52，导向杆51与罐体1内壁焊接，导向块52中空设置，导向块52内壁可沿导向杆51外壁滑动，升降块41与导向块52焊接。

参照图2和图3，升降块41与驱动轴21之间连接有升降组件6，升降组件6包括与驱动轴21同轴焊接的第一锥齿轮61、与锥齿轮啮合的第二锥齿轮62、与第二锥齿轮62同轴固接的外齿轮63以及与外齿轮63啮合的齿条64。齿条64与导向块52焊接，相邻两个外齿轮63于罐体1内沿竖直方向上下交错排布；罐体1内壁焊接有转动座65，外齿轮63与转动座65转动连接，第一锥齿轮61与外齿轮63之间同轴焊接有转动轴66，转动轴66外周焊接有多个第二搅拌叶片67，本实施例中每一转动轴66外壁焊接有3个第二搅拌叶片67，3个第二搅拌叶片67沿转动轴66周向均布。

本实施例的实施原理为：输送液体时，首先打开与进料口连接的阀门12，将液体加入罐体1内，液体加注完成后，关闭阀门12，便可对罐体1进行输送；将液体从罐体1内输出时，打开与出料口连接的阀门12，便可将物料从出料口排出。

输送过程中，电机23带动第一齿轮31转动，第一齿轮31带动第二齿轮32转动，第二齿轮32带动驱动轴21转动，驱动轴21转动时第一搅拌叶片22转动，便可对液体进行搅拌。

驱动轴21转动时带动第一锥齿轮61转动，第一锥齿轮61转动时带动第二锥齿轮62转动，第二锥齿轮62带动转动轴66转动，转动轴66转动时带动第二搅拌叶片67转动，便可对液体进行搅拌。

转动轴66转动时带动外齿轮63转动，外齿轮63转动的过程中带动齿条64上下运动，齿条64运动的过程中带动升降块41运动，升降块41带动升降板4运动，升降板4运动过程中，部分液体沿着导流槽42流动，从而对液体进行上下翻搅。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。