一种金纸自动生产线及其工艺的制作方法

本发明涉及金纸生产装置及其工艺技术领域，尤其是涉及一种金纸自动生产线及其工艺。

背景技术：

金纸是民间常用的民俗用品，主要用于祭祀。普通的金纸分为三层，底层为黄纸层，黄纸的其中一面人工刷上浆糊，通过浆糊粘结有比底层面积更小的锡箔纸层，黄纸和锡箔纸粘结固定后，为了防止浆糊溢出，最后使用包边纸将锡箔纸包住，并将边缘粘结固定在黄纸的浆糊上，包边纸上通常印刷有红色的文字或者图案。

目前，上述工序都是人工手动操作，而锡箔纸在进行贴合时容易产生皱褶和破损，另外人工在金纸上刷浆糊时，通常难以保持均匀，精确度低，一旦刷地过多，就容易产生浆糊溢出，溢出的浆糊在烘干后形成凸起，影响外观，造成不良；包边时，通常是人工使用工具，逐一条边进行按压将包边纸贴合，而且包边完成后，为了获得不同形状或者尺寸的金纸，还需对金纸进行切割，目前都是人工转移到切割机上进行二次加工，然后人工计数，打捆包装，自动化程度低，导致生产的效率低，影响金纸后续的加工和生产，整体生产线较长，需要大量人工。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金纸自动生产线，以解决现有技术中的技术问题。

本发明提供一种金纸自动生产线，包括输送装置、上料装置、金纸贴合包边装置、金纸切割装置、金纸烘干装置、金纸计数装置和金纸下料装置，所述输送装置呈竖直设置，所述上料装置设置在输送装置的旁侧，所述金纸贴合包边装置设置在输送装置的顶部，所述金纸切割装置设置在输送装置的顶部且位于金纸贴合包边装置的旁侧，所述金纸烘干装置设置在输送装置的顶部且位于金纸烘干装置的旁侧，所述金纸计数装置设置在输送装置的旁侧且位于输送装置的出料端，所述金纸下料装置位于金纸下料装置的旁侧且金纸下料装置与金纸计数装置对应设置。

进一步的，所述金纸切割装置包括切割架、切割气缸、切割座、切割刀片和两个移动杆，所述切割架设置在输送装置的顶部，所述切割气缸竖直设置在切割架的顶部且切割气缸的伸缩端竖直向下设置，所述切割座水平设置在切割气缸的伸缩端上，所述切割刀片设置在切割座的底部，两个所述移动杆的底部对称设置在切割座的顶部且两个移动杆均与切割架滑动配合,所述切割刀片采用全钢切纸刀片。

进一步的，所述金纸烘干装置包括烘干箱和两个烘干发热器，所述烘干箱竖直设置在输送装置的顶部，两个所述烘干发热器对称设置在烘干箱上且两个烘干发热器的出风端均竖直向下设置。

进一步的，所述金纸计数装置包括支撑架、红外计数器和两个挡板，所述支撑架竖直设置在输送装置的旁侧且支撑架位于输送装置的下料端，所述支撑架呈倾斜结构，两个所述挡板对称设置在支撑架的顶部，所述红外计数器设置在支撑架上且红外计数器的计数端朝上设置。

进一步的，两个所述挡板均与支撑架的顶部滑动配合，每个所述挡板的底部分别设有两个滑块，所述支撑架的顶部设有与两个滑块滑动配合的滑槽。

进一步的，所述金纸下料装置包括安装台、下料板、四个下料电机、四个下料丝杆和两个限位板，所述安装台竖直设置在支撑架的旁侧，四个所述下料丝杆呈矩形设置在安装台的顶部且四个所述下料丝杆的底部均与安装台转动连接，四个所述下料电机呈矩形设置在安装台的底部且四个下料电机的主轴分别与四个下料丝杆的底部固定连接，所述下料板水平设置在四个下料丝杆上且下料板与四个下料丝杆螺纹连接，四个所述限位板呈矩形竖直设置在下料板的顶部。

进一步的，所述上料装置包括上料辊和两个上料架，两个所述上料架对称设置在输送装置的旁侧，两个所述上料架均呈竖直设置，所述上料辊的两端分别与两个上料架转动连接。

所述金纸贴合包边装置包括浆糊喷涂组件、涂抹组件、锡箔纸贴覆组件、金纸包边组件和贴合组件，所述浆糊喷涂组件设置在输送装置的顶部，所述涂抹组件设置在输送装置顶部且位于浆糊喷涂组件的旁侧，所述锡箔纸贴覆组件设置在输送装置的顶部，所述金纸包边组件对称设置在输送装置上且位于锡箔纸贴覆组件的旁侧，所述贴合组件设置在输送装置的顶部且位于金纸包边组件的旁侧，所述浆糊喷涂组件包括喷涂架、摆动电机、摆动轴、摆动架、连接管和若干喷涂管嘴，所述喷涂架竖直设置在输送装置的顶部，所述摆动轴的两端分别与喷涂架转动连接，所述摆动电机设置在喷涂架的侧壁上且摆动电机的主轴与摆动轴的一端固定连接，所述摆动架设置在摆动轴上，若干所述喷涂管嘴等间距设置在摆动架上，所述连接管设置在若干喷涂管嘴上，所述连接管上设有进料管。

进一步的，所述金纸包边组件设有两个，两个所述金纸包边组件对称设置在输送装置的顶部，每个所述包括金纸包边组件均包括金纸包边上料件和包边固定件，所述金纸包边上料件包括定位架和包边上料辊，所述定位架竖直设置在输送装置的顶部，所述包边上料辊转动连接在定位架的顶部，所述包边固定件包括固定座、固定电缸和固定框，所述固定座设置在输送装置的侧壁上，所述固定电缸固定设置在固定座的顶部且固定电缸呈水平设置，所述固定框设置在固定电缸的伸缩端上，所述固定框与输送装置的顶部滑动配合。

金纸自动生产线的工艺，包括以下步骤：

步骤1.黄纸自动上料：首先，上料辊用于存放生产所需的黄纸，上料辊在两个上料架上转动，将黄纸不断地向输送装置上移动，供后续的金纸加工作业；

步骤2.浆糊均匀地喷涂在黄纸上：然后，在对黄纸上进行上浆糊时，浆糊通过进料管进入连接管内,连接管将浆糊输送至若干喷涂管嘴内，若干喷涂管嘴将浆糊均匀的喷涂在黄纸上，在喷涂的同时摆动电机工作带动摆动轴转动，摆动轴转动带动摆动架摆动从而带动若干喷涂管嘴摆动，将浆糊均匀的喷涂在黄纸上；

步骤3.浆糊均匀地涂抹在黄纸上：然后，在对黄纸进行喷涂后，输送装置工作将黄纸向前移动，在移动的过程中涂抹毛刷对黄纸上的浆糊进行均匀涂抹在黄纸上；

步骤4.锡箔纸自动上料：锡箔纸存放辊在存放架上转动，可以将锡箔纸进行输送；

步骤5.锡箔纸和黄纸自动贴覆：然后，将锡箔纸的一端穿过贴覆辊粘连在黄纸上，在粘连的同时，贴覆电机工作带动带动贴覆辊在两个安装座上转动，贴覆辊转动将锡箔纸贴覆在黄纸上，实现对黄纸的自动贴覆工作；

步骤6.金纸自动包边：接着，在对金纸进行包边时，金纸包边纸放置在包边上料辊上,包边上料辊在定位架上转动，将包边纸输送至金纸上，固定电缸的伸缩端移动带动固定框移动，固定框移动将包边纸固定在黄纸和锡箔纸上，防止包边纸在黄纸和锡箔纸上脱落，影响后续的加工；

步骤7.锡箔纸和包边纸紧密贴合在黄纸上：在对金纸进行贴覆后，输送装置将金纸向前输送至贴合辊的下方，两个驱动气缸的伸缩端移动带动两个移动块在两个支撑座上移动，两个连接弹簧在移动块移动的过程中起到辅助作用，在将贴合辊移动至输送装置的顶部时，贴合电机工作带动贴合辊在两个移动块上转动，将锡箔纸和包边纸紧密的贴合在黄纸上，防止在加工的过程中金纸出现溢胶，破损和皱褶，影响金纸后续的使用的品质；

步骤8.金纸自动切割：然后，在对金纸完成贴合后，输送装置将金纸输送至切割架的下方，切割气缸的伸缩端移动带动切割座移动，切割座移动带动切割刀片移动，对输送装置上的金纸进行切割作业，两个移动杆在切割的过程中起到限位的作用，防止切割刀片在切割的过程中切割刀片的位置发生晃动，影响金纸切割的精确性；

步骤9.金纸自动烘干定型：然后，在对金纸进行切割后，输送装置将金纸输送至烘干箱的下方，两个烘干发热器工作对金纸进行烘干定型，防止金纸产生翘边和变形影响后续的使用；

步骤10.金纸自动计数：接着，在对金纸进行烘干后，支撑架用于将金纸向金纸下料装置上移动，两个挡板用于控制金纸的位置，红外计数器用于计算金纸移动的数量；

步骤11.金纸自动下料：最后，在对金纸进行下料时，四个下料电机工作带动四个下料丝杆在安装台上转动，四个下料丝杆转动带动下料板在水平方向进行移动，首先将下料板的位置移动至位于支撑架出料端的旁侧，通过四个限位板将金纸限位在下料板上，在金纸不断地往下料板上移动的同时，四个下料电机工作带动下料板向下移动，不断地对金纸进行下料作业。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明中设有输送装置、上料装置、金纸贴合包边装置、金纸切割装置、金纸烘干装置、金纸计数装置和金纸下料装置，通过各个装置之间的相互配合，可以自动化的对金纸进行自动的生产，提高了工作效率和金纸加工的精确性。

其二，本发明在对金纸完成贴合后，输送装置将金纸输送至切割架的下方，切割气缸的伸缩端移动带动切割座移动，切割座移动带动切割刀片移动，对输送装置上的金纸进行切割作业，两个移动杆在切割的过程中起到限位的作用，防止切割刀片在切割的过程中切割刀片的位置发生晃动，影响金纸切割的精确性。

其三，本发明在对金纸进行切割后，输送装置将金纸输送至烘干箱的下方，两个烘干发热器工作对金纸进行烘干定型，防止金纸产生翘边和变形影响后续的使用。

其四，本发明在对金纸进行下料时，四个下料电机工作带动四个下料丝杆在安装台上转动，四个下料丝杆转动带动下料板在水平方向进行移动，首先将下料板的位置移动至位于支撑架出料端的旁侧，通过四个限位板将金纸限位在下料板上，在金纸不断地往下料板上移动的同时，四个下料电机工作带动下料板向下移动，不断地对金纸进行下料作业，实现对金纸的自动下料作业，提高了工作效率。

其五，本发明在对金纸进行烘干后，支撑架用于将金纸向金纸下料装置上移动，两个挡板用于控制金纸的位置，红外计数器用于计算金纸移动的数量，两个挡板通过两个滑块在支撑架上的两个滑槽内移动，可以根据金纸的大小控制两个挡板之间的距离，从而将金纸精确的移动至下料板上，实现对金纸数量的自动计数，提高了工作效率。

其五，本发明的工艺设计巧妙，各工序间衔接顺畅，一个人可以负责多条生产线，一条生产线的产能相当于7-8个工人一天的产能，因此可以节约70％以上的人工，而生产效率可以提高8-10倍，解决了锡箔纸容易破损，产生皱褶的技术难题，良率达到了99.9％以上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的浆糊喷涂组件的立体结构示意图；

图5为本发明的涂抹组件的立体结构示意图；

图6为本发明的锡箔纸贴覆组件的立体结构示意图；

图7为本发明的金纸包边组件的立体结构示意图；

图8为本发明的贴合组件的立体结构示意图；

图9为本发明的金纸切割装置和金纸烘干装置的立体结构示意图；

图10为本发明的金纸计数装置的立体结构示意图；

图11为本发明的金纸下料装置的立体结构示意图；

图12为本发明的工艺流程图。

附图标记：

上料装置1，上料辊11，上料架12，金纸贴合包边装置2，浆糊喷涂组件21，喷涂架211，摆动电机212，摆动轴213，摆动架214，连接管215，喷涂管嘴216，涂抹组件22，涂抹固定座221，涂抹毛刷222，锡箔纸贴覆组件23，锡箔纸存放辊231，存放架232，贴覆辊233，贴覆电机234，安装座235，金纸包边组件24，金纸包边上料件241，定位架2411，包边上料辊2412，包边固定件242，固定座2421，固定电缸2422，固定框2423，贴合组件25，贴合辊251，贴合电机252，支撑座253，移动块254，驱动气缸255，移动槽256，连接弹簧257，金纸切割装置3，切割架31，切割气缸32，切割座33，切割刀片34，移动杆35，金纸烘干装置4，烘干箱41，烘干发热器42，金纸计数装置5，支撑架51，红外计数器52，挡板53，滑块54，滑槽55，金纸下料装置6，安装台61，下料板62，下料电机63，下料丝杆64，限位板65，输送装置7。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

下面结合图1至图12所示，本发明实施例提供了一种金纸自动生产线，包括输送装置7、上料装置1、金纸贴合包边装置2、金纸切割装置3、金纸烘干装置4、金纸计数装置5和金纸下料装置6，所述输送装置7呈竖直设置，所述上料装置1设置在输送装置7的旁侧，所述金纸贴合包边装置2设置在输送装置7的顶部，所述金纸切割装置3设置在输送装置7的顶部且位于金纸贴合包边装置2的旁侧，所述金纸烘干装置4设置在输送装置7的顶部且位于金纸烘干装置4的旁侧，所述金纸计数装置5设置在输送装置7的旁侧且位于输送装置7的出料端，所述金纸下料装置6位于金纸下料装置6的旁侧且金纸下料装置6与金纸计数装置5对应设置所述金纸贴合包边装置2包括浆糊喷涂组件21、涂抹组件22、锡箔纸贴覆组件23、金纸包边组件24和贴合组件25，所述浆糊喷涂组件21设置在输送装置7的顶部，所述涂抹组件22设置在输送装置7顶部且位于浆糊喷涂组件21的旁侧，所述锡箔纸贴覆组件23设置在输送装置7的顶部，所述金纸包边组件24对称设置在输送装置7上且位于锡箔纸贴覆组件23的旁侧，所述贴合组件25设置在输送装置7的顶部且位于金纸包边组件24的旁侧。

具体地，所述浆糊喷涂组件21包括喷涂架211、摆动电机212、摆动轴213、摆动架214、连接管215和若干喷涂管嘴216，所述喷涂架211竖直设置在输送装置7的顶部，所述摆动轴213的两端分别与喷涂架211转动连接，所述摆动电机212设置在喷涂架211的侧壁上且摆动电机212的主轴与摆动轴213的一端固定连接，所述摆动架214设置在摆动轴213上，若干所述喷涂管嘴216等间距设置在摆动架214上，所述连接管215设置在若干喷涂管嘴216上，所述连接管215上设有进料管；在对黄纸上进行上浆糊时，浆糊通过进料管进入连接管215内,连接管215将浆糊输送至若干喷涂管嘴216内，若干喷涂管嘴216将浆糊均匀的喷涂在黄纸上，在喷涂的同时摆动电机212工作带动摆动轴213转动，摆动轴213转动带动摆动架214摆动从而带动若干喷涂管嘴216摆动，将浆糊均匀的喷涂在黄纸上。

具体地，所述涂抹组件22包括涂抹固定座221和涂抹毛刷222，所述涂抹固定座221设置在输送装置7的顶部，所述涂抹毛刷222设置在涂抹固定座221的底部；在对黄纸进行喷涂后，输送装置7工作将黄纸向前移动，在移动的过程中涂抹毛刷222对黄纸上的浆糊进行均匀涂抹在黄纸上。

具体地，所述涂抹毛刷222采用柔性材质制成；柔性材质制成的涂抹毛刷222，在对浆糊进行涂抹时，防止对涂抹的黄纸造成损坏。

具体地，所述锡箔纸贴覆组件23包括锡箔纸存放辊231、存放架232、贴覆辊233、贴覆电机234和两个安装座235，所述存放架232设置在输送装置7顶部，所述锡箔纸存放辊231设置在存放架232上且锡箔纸存放辊231的两端与存放架232转动连接，两个所述安装座235对称设置在输送装置7的顶部且位于存放架232的旁侧，所述贴覆辊233的两端分别与两个安装座235转动连接，所述贴覆电机234设置在其中一个安装座235上且贴覆电机234的主轴与贴覆辊233的一端固定连接；锡箔纸存放辊231在存放架232上转动，可以将锡箔纸进行输送，将锡箔纸的一端穿过贴覆辊233粘连在黄纸上，在粘连的同时，贴覆电机234工作带动带动贴覆辊233在两个安装座235上转动，贴覆辊233转动将锡箔纸贴覆在黄纸上，实现对黄纸的自动贴覆工作。

具体地，所述金纸包边组件24设有两个，两个所述金纸包边组件24对称设置在输送装置7的顶部，每个所述包括金纸包边组件24均包括金纸包边上料件241和包边固定件242，所述金纸包边上料件241包括定位架2411和包边上料辊2412，所述定位架2411竖直设置在输送装置7的顶部，所述包边上料辊2412转动连接在定位架2411的顶部；在对金纸进行包边时，金纸包边纸放置在包边上料辊2412上,包边上料辊2412在定位架2411上转动，将包边纸输送至金纸上。

具体地，所述包边固定件242固定座2421、固定电缸2422和固定框2423，所述固定座2421设置在输送装置7的侧壁上，所述固定电缸2422固定设置在固定座2421的顶部且固定电缸2422呈水平设置，所述固定框2423设置在固定电缸2422的伸缩端上，所述固定框2423与输送装置7的顶部滑动配合；固定座2421用于对固定电缸2422的支撑，在将包边纸包裹在金纸上时，固定电缸2422的伸缩端移动带动固定框2423移动，固定框2423移动将包边纸固定在黄纸和锡箔纸上，防止包边纸在黄纸和锡箔纸上脱落，影响后续的加工。

具体地，所述贴合组件25包括贴合辊251、贴合电机252、两个支撑座253、两个移动块254和两个驱动气缸255，两个支撑座253对称设置在输送装置7的顶部，每个所述支撑座253上均设有移动槽256，两个所述移动块254分别设置在两个支撑座253上的两个移动槽256内，两个移动块254分别与两个支撑座253滑动配合，两个所述驱动气缸255竖直设置在两个支撑座253的顶部且两个驱动气缸255的伸缩端分别与两个移动块254的顶部固定连接，每个所述移动块254的底部均设有两个竖直设置的连接弹簧257，所述贴合辊251的两端分别与两个移动块254转动连接，所述贴合电机252设置在其中一个移动块254上且贴合电机252的主轴与贴合辊251的一端固定连接；在对金纸进行贴覆后，输送装置7将金纸向前输送至贴合辊251的下方，两个驱动气缸255的伸缩端移动带动两个移动块254在两个支撑座253上移动，两个连接弹簧257在移动块254移动的过程中起到辅助作用，在将贴合辊251移动至输送装置7的顶部时，贴合电机252工作带动贴合辊251在两个移动块254上转动，将锡箔纸和包边纸紧密的贴合在黄纸上，防止在加工的过程中金纸出现溢胶，破损和皱褶，影响金纸后续的使用的品质。

具体地，所述贴覆辊233和贴合辊251上均套设橡胶垫；橡胶垫的设置可以防止在金纸移动的过程中，防止对金纸造成损坏影响后续的使用。

具体地，所述金纸切割装置3包括切割架31、切割气缸32、切割座33、切割刀片34和两个移动杆35，所述切割架31设置在输送装置7的顶部，所述切割气缸32竖直设置在切割架31的顶部且切割气缸32的伸缩端竖直向下设置，所述切割座33水平设置在切割气缸32的伸缩端上，所述切割刀片34设置在切割座33的底部，两个所述移动杆35的底部对称设置在切割座33的顶部且两个移动杆35均与切割架31滑动配合；在对金纸完成贴合后，输送装置7将金纸输送至切割架31的下方，切割气缸32的伸缩端移动带动切割座33移动，切割座33移动带动切割刀片34移动，对输送装置7上的金纸进行切割作业，两个移动杆35在切割的过程中起到限位的作用，防止切割刀片34在切割的过程中切割刀片34的位置发生晃动，影响金纸切割的精确性。

具体地，所述切割刀片34采用全钢切纸刀片；全钢切纸刀片可以确保在切纸的过程中，切割刀片34可以一步将金纸切断，还可以提高切割刀片34的使用寿命。

具体地，所述金纸烘干装置4包括烘干箱41和两个烘干发热器42，所述烘干箱41竖直设置在输送装置7的顶部，两个所述烘干发热器42对称设置在烘干箱41上且两个烘干发热器42的出风端均竖直向下设置；在对金纸进行切割后，输送装置7将金纸输送至烘干箱41的下方，两个烘干发热器42工作对金纸进行烘干定型，防止金纸产生翘边和变形影响后续的使用。

具体地，所述金纸计数装置5包括支撑架51、红外计数器52和两个挡板53，所述支撑架51竖直设置在输送装置7的旁侧且支撑架51位于输送装置7的下料端，所述支撑架51呈倾斜结构，两个所述挡板53对称设置在支撑架51的顶部，所述红外计数器52设置在支撑架51上且红外计数器52的计数端朝上设置；红外计数器52型号为id230，在对金纸进行烘干后，支撑架51用于将金纸向金纸下料装置6上移动，两个挡板53用于控制金纸的位置，红外计数器52用于计算金纸移动的数量。

具体地，两个所述挡板53均与支撑架51的顶部滑动配合，每个所述挡板53的底部分别设有两个滑块54，所述支撑架51的顶部设有与两个滑块54滑动配合的滑槽55；两个挡板53通过两个滑块54在支撑架51上的两个滑槽55内移动，可以根据金纸的大小控制两个挡板53之间的距离，从而将金纸精确的移动至下料板62上。

具体地，所述金纸下料装置6包括安装台61、下料板62、四个下料电机63、四个下料丝杆64和两个限位板65，所述安装台61竖直设置在支撑架51的旁侧，四个所述下料丝杆64呈矩形设置在安装台61的顶部且四个所述下料丝杆64的底部均与安装台61转动连接，四个所述下料电机63呈矩形设置在安装台61的底部且四个下料电机63的主轴分别与四个下料丝杆64的底部固定连接，所述下料板62水平设置在四个下料丝杆64上且下料板62与四个下料丝杆64螺纹连接，四个所述限位板65呈矩形竖直设置在下料板62的顶部；在对金纸进行下料时，四个下料电机63工作带动四个下料丝杆64在安装台61上转动，四个下料丝杆64转动带动下料板62在水平方向进行移动，首先将下料板62的位置移动至位于支撑架51出料端的旁侧，通过四个限位板65将金纸限位在下料板62上，在金纸不断地往下料板62上移动的同时，四个下料电机63工作带动下料板62向下移动，不断地对金纸进行下料作业。

具体地，所述上料装置1包括上料辊11和两个上料架12，两个所述上料架12对称设置在输送装置7的旁侧，两个所述上料架12均呈竖直设置，所述上料辊11的两端分别与两个上料架12转动连接；上料辊11用于存放生产所需的黄纸，上料辊11在两个上料架12上转动，将黄纸不断地向输送装置7上移动，供后续的金纸加工作业。

实施例2

金纸自动生产线的工艺，包括以下步骤：

步骤1.黄纸自动上料：首先，本发明在使用时，上料辊11用于存放生产所需的黄纸，上料辊11在两个上料架12上转动，将黄纸不断地向输送装置7上移动，供后续的金纸加工作业；

步骤2.浆糊均匀地喷涂在黄纸上：然后，在对黄纸上进行上浆糊时，浆糊通过进料管进入连接管215内,连接管215将浆糊输送至若干喷涂管嘴216内，若干喷涂管嘴216将浆糊均匀的喷涂在黄纸上；

步骤3.浆糊均匀地涂抹在黄纸上：然后，在喷涂的同时摆动电机212工作带动摆动轴213转动，摆动轴213转动带动摆动架214摆动从而带动若干喷涂管嘴216摆动，将浆糊均匀的喷涂在黄纸上，在对黄纸进行喷涂后，输送装置7工作将黄纸向前移动，在移动的过程中涂抹毛刷222对黄纸上的浆糊进行均匀涂抹在黄纸上；

步骤4.锡箔纸自动上料：锡箔纸存放辊231在存放架232上转动，可以将锡箔纸进行输送；

步骤5.锡箔纸和黄纸自动贴覆：然后，将锡箔纸的一端穿过贴覆辊233粘连在黄纸上，在粘连的同时，贴覆电机234工作带动带动贴覆辊233在两个安装座235上转动，贴覆辊233转动将锡箔纸贴覆在黄纸上，实现对黄纸的自动贴覆工作；

步骤6.金纸自动包边：接着，在对金纸进行包边时，金纸包边纸放置在包边上料辊2412上,包边上料辊2412在定位架2411上转动，将包边纸输送至金纸上，固定电缸2422的伸缩端移动带动固定框2423移动，固定框2423移动将包边纸固定在黄纸和锡箔纸上，防止包边纸在黄纸和锡箔纸上脱落，影响后续的加工；

步骤7.锡箔纸和包边纸紧密贴合在黄纸上：在对金纸进行贴覆后，输送装置7将金纸向前输送至贴合辊251的下方，两个驱动气缸255的伸缩端移动带动两个移动块254在两个支撑座253上移动，两个连接弹簧257在移动块254移动的过程中起到辅助作用，在将贴合辊251移动至输送装置7的顶部时，贴合电机252工作带动贴合辊251在两个移动块254上转动，将锡箔纸和包边纸紧密的贴合在黄纸上，防止在加工的过程中金纸出现溢胶，破损和皱褶，影响金纸后续的使用的品质；

步骤8.金纸自动切割：然后，在对金纸完成贴合后，输送装置7将金纸输送至切割架31的下方，切割气缸32的伸缩端移动带动切割座33移动，切割座33移动带动切割刀片34移动，对输送装置7上的金纸进行切割作业，两个移动杆35在切割的过程中起到限位的作用，防止切割刀片34在切割的过程中切割刀片34的位置发生晃动，影响金纸切割的精确性；

步骤9.金纸自动烘干定型：然后，在对金纸进行切割后，输送装置7将金纸输送至烘干箱41的下方，两个烘干发热器42工作对金纸进行烘干定型，防止金纸产生翘边和变形影响后续的使用；

步骤10.金纸自动计数：接着，在对金纸进行烘干后，支撑架51用于将金纸向金纸下料装置6上移动，两个挡板53用于控制金纸的位置，红外计数器52用于计算金纸移动的数量；

步骤11.金纸自动下料：最后，在对金纸进行下料时，四个下料电机63工作带动四个下料丝杆64在安装台61上转动，四个下料丝杆64转动带动下料板62在水平方向进行移动，首先将下料板62的位置移动至位于支撑架51出料端的旁侧，通过四个限位板65将金纸限位在下料板62上，在金纸不断地往下料板62上移动的同时，四个下料电机63工作带动下料板62向下移动，不断地对金纸进行下料作业。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。