一种卷材链式循环换料装置及裁剪机与系统的制作方法

本发明涉及上料机技术领域，具体为一种应用于裁剪机的pvc卷材上料换料装置。

背景技术：

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

汽车脚垫作为一种实用性很强的汽车用品，能够有效防水、防尘、防滑，保护车内的洁净，起到美观舒适点缀的作用。脚垫的质地、图案的美观度会直接影响车内的观赏效果和使用舒适感。

汽车脚垫一般采用聚氯乙烯(英文简称pvc)材料作为面料，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂，或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。pvc曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。采用pvc材料制作汽车脚垫容易清洗，价格便宜，在汽车内饰行业应用广泛。

汽车脚垫的下料一般采用由计算机控制的自动裁剪机裁剪出版型。裁剪机的裁剪台上包覆着一层用于传送物料的毛毡，通过裁剪台两端的滚轴带动毛毡运动，进而带动毛毡上的物料在裁剪台上运动。

由于人们的需求不同，在制作脚垫时会选择不同颜色和花纹的pvc材料，这样就会要求更换裁剪机进料机构上的pvc卷材。但发明人发现：目前，裁剪机进料机构上只能放置一卷材料。pvc整卷材料直径为800mm，材料宽度是1500㎜，重量达到80kg，频繁更换卷材费时费力。

技术实现要素：

针对上述不足，本发明提供一种卷材链式循环换料装置，用于裁剪机的上料和换料，减轻劳动强度，减少加工辅助时间。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的第一个方面，提供了一种卷材链式循环换料装置，包括：机架3，所述机架由底座和左、右侧栏组成，所述左、右侧栏的边框上分别设置有多个支撑链轮10、驱动链轮9、皮带轮ii，所述支撑链轮10和驱动链轮9外侧设置有链条2，所述链条2与支撑链轮10和驱动链轮9相啮合，所述左、右侧栏之间还设置有传动轴8，所述传动轴8与电机7相连，所述传动轴8的两端分别与皮带轮i相连，所述皮带轮i与皮带轮ii相连，所述皮带轮ii与驱动链轮9；所述左、右侧栏上的链条2之间设置有多组支撑杆12，所述支撑杆12随链条2同步运动。

本发明的第二个方面，提供了一种裁剪机，包括：任一上述的卷材链式循环换料装置。

本发明的第三个方面，提供了一种汽车脚垫生产系统，包括：任一项上述的卷材链式循环换料装置。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明提供的卷材链式循环换料装置，用于裁剪机的上料和换料，减轻劳动强度，减少加工辅助时间。

(2)本发明的装置结构简单、操作方便、实用性强，易于推广。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明卷材链式循环换料装置整体结构示意图。

图2是本发明卷材链式循环换料装置的机架结构示意图。

图3是本发明卷材链式循环换料装置的电机传动结构示意图。

图4是本发明卷材链式循环换料装置的支撑杆支撑结构示意图。

其中，1pvc卷材，2链条，3机架，4皮带轮i，5皮带i，6皮带轮ii，7电机，8传动轴，9驱动链轮，10支撑链轮，11万向轮，12支撑杆，13控制器，14皮带轮ⅲ，15皮带ii，16轴承座，17皮带轮ⅳ，18链条轨道，19支撑板，20销钉，21支撑杆定位销，22支撑块。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本发明提供一种卷材链式循环换料装置，包括机架，支撑杆，支撑板，链条轨道等。

在一些实施例中，所述支撑杆12设置有pvc卷材1。支撑杆12穿过pvc卷材1中心孔。pvc卷材1可在支撑杆12上自由转动。

在一些实施例中，所述链条2与支撑板19、支撑块20、支撑杆12依次相连。pvc卷材1由链条2带动，循环移动，当顾客选定某一种花色的pvc卷材后，可在控制器13上操作，控制机器将卷材移动到合适位置。

在一些实施例中，所述支撑板19与支撑块20之间设置有销钉20。支撑块21通过销钉安装在支撑板19上，可自由转动。支撑块21表面呈v字形。

在一些实施例中，所述支撑杆12与支撑块20之间设置有支撑杆定位销21。支撑杆定位销21一端通过螺纹连接固定在支撑块22上，另一端插入支撑杆中心孔中，可以保持支撑杆在支撑块上的位置，保证支撑杆自由转动。

在一些实施例中，所述链条2安装在链条轨道18内，便于安装和固定。

在一些实施例中，所述传动轴8外设置有皮带轮ⅲ，所述电机7外设置有皮带轮ⅳ，所述皮带轮ⅲ与皮带轮ⅳ相连。皮带轮ii6和驱动链轮9共轴，通过轴承座安装在机架上，可自由转动。

在一些实施例中，所述机架3的底部设置有万向轮11，方便调整机架位置。

下面结合具体的实施例，对本发明做进一步的详细说明，应该指出，所述具体实施例是对本发明的解释而不是限定。

实施例1：

pvc卷材1有中心孔，支撑杆12穿过pvc卷材1中心孔。pvc卷材1可在支撑杆12上自由转动。

pvc卷材1由链条2带动，循环移动，当顾客选定某一种花色的pvc卷材后，可在控制器13上操作，控制机器将卷材移动到合适位置。

机架下端安装有万向轮，方便调整机架位置。机架3上固定安装有电机、传动轴、轴承座、链条轨道、皮带轮、链轮等。

电机固定安装在机架横梁上，采用皮带传动方式，电机带动皮带轮驱动传动轴，传动轴两端用轴承座支撑，轴承座固定安装在机架上，传动轴两端装有皮带轮，通过皮带传动驱动安装在机架上端的驱动链轮，驱动链条运动。

皮带轮ii6和驱动链轮9共轴，通过轴承座安装在机架上，可自由转动。

链条轨道18固定安装在机架上。

支撑链轮10固定安装在机架上，起导向支撑作用。

支撑板19固定安装在链条上，等距分布。支撑块21通过销钉安装在支撑板19上，可自由转动。支撑块21表面呈v字形。

支撑杆12的两端放置在支撑块21上面。支撑杆定位销21一端通过螺纹连接固定在支撑块22上，另一端插入支撑杆中心孔中，可以保持支撑杆在支撑块上的位置，保证支撑杆自由转动。

这样顾客需要选择哪种样式的材料做脚垫，可在控制器13上操作，控制链条运动将卷材移动到合适位置，保证裁剪机正常供料。

实施例2

一种卷材链式循环换料装置，包括：机架3，所述机架由底座和左、右侧栏组成，所述左、右侧栏的边框上分别设置有多个支撑链轮10、驱动链轮9、皮带轮ii，所述支撑链轮10和驱动链轮9外侧设置有链条2，所述链条2与支撑链轮10和驱动链轮9相啮合，所述左、右侧栏之间还设置有传动轴8，所述传动轴8与电机7相连，所述传动轴8的两端分别与皮带轮i相连，所述皮带轮i与皮带轮ii相连，所述皮带轮ii与驱动链轮9；所述左、右侧栏上的链条2之间设置有多组支撑杆12，所述支撑杆12随链条2同步运动。

实施例3

一种卷材链式循环换料装置，包括：机架3，所述机架由底座和左、右侧栏组成，所述左、右侧栏的边框上分别设置有多个支撑链轮10、驱动链轮9、皮带轮ii，所述支撑链轮10和驱动链轮9外侧设置有链条2，所述链条2与支撑链轮10和驱动链轮9相啮合，所述左、右侧栏之间还设置有传动轴8，所述传动轴8与电机7相连，所述传动轴8的两端分别与皮带轮i相连，所述皮带轮i与皮带轮ii相连，所述皮带轮ii与驱动链轮9；所述左、右侧栏上的链条2之间设置有多组支撑杆12，所述支撑杆12随链条2同步运动。

所述支撑杆12设置有pvc卷材1。支撑杆12穿过pvc卷材1中心孔。pvc卷材1可在支撑杆12上自由转动。

实施例4

一种卷材链式循环换料装置，包括：机架3，所述机架由底座和左、右侧栏组成，所述左、右侧栏的边框上分别设置有多个支撑链轮10、驱动链轮9、皮带轮ii，所述支撑链轮10和驱动链轮9外侧设置有链条2，所述链条2与支撑链轮10和驱动链轮9相啮合，所述左、右侧栏之间还设置有传动轴8，所述传动轴8与电机7相连，所述传动轴8的两端分别与皮带轮i相连，所述皮带轮i与皮带轮ii相连，所述皮带轮ii与驱动链轮9；所述左、右侧栏上的链条2之间设置有多组支撑杆12，所述支撑杆12随链条2同步运动。

所述链条2与支撑板19、支撑块20、支撑杆12依次相连。pvc卷材1由链条2带动，循环移动，当顾客选定某一种花色的pvc卷材后，可在控制器13上操作，控制机器将卷材移动到合适位置。

实施例5

一种卷材链式循环换料装置，包括：机架3，所述机架由底座和左、右侧栏组成，所述左、右侧栏的边框上分别设置有多个支撑链轮10、驱动链轮9、皮带轮ii，所述支撑链轮10和驱动链轮9外侧设置有链条2，所述链条2与支撑链轮10和驱动链轮9相啮合，所述左、右侧栏之间还设置有传动轴8，所述传动轴8与电机7相连，所述传动轴8的两端分别与皮带轮i相连，所述皮带轮i与皮带轮ii相连，所述皮带轮ii与驱动链轮9；所述左、右侧栏上的链条2之间设置有多组支撑杆12，所述支撑杆12随链条2同步运动。

所述支撑板19与支撑块20之间设置有销钉20。支撑块21通过销钉安装在支撑板19上，可自由转动。支撑块21表面呈v字形。

实施例6

一种卷材链式循环换料装置，包括：机架3，所述机架由底座和左、右侧栏组成，所述左、右侧栏的边框上分别设置有多个支撑链轮10、驱动链轮9、皮带轮ii，所述支撑链轮10和驱动链轮9外侧设置有链条2，所述链条2与支撑链轮10和驱动链轮9相啮合，所述左、右侧栏之间还设置有传动轴8，所述传动轴8与电机7相连，所述传动轴8的两端分别与皮带轮i相连，所述皮带轮i与皮带轮ii相连，所述皮带轮ii与驱动链轮9；所述左、右侧栏上的链条2之间设置有多组支撑杆12，所述支撑杆12随链条2同步运动。

所述支撑杆12与支撑块20之间设置有支撑杆定位销21。支撑杆定位销21一端通过螺纹连接固定在支撑块22上，另一端插入支撑杆中心孔中，可以保持支撑杆在支撑块上的位置，保证支撑杆自由转动。

实施例7

一种卷材链式循环换料装置，包括：机架3，所述机架由底座和左、右侧栏组成，所述左、右侧栏的边框上分别设置有多个支撑链轮10、驱动链轮9、皮带轮ii，所述支撑链轮10和驱动链轮9外侧设置有链条2，所述链条2与支撑链轮10和驱动链轮9相啮合，所述左、右侧栏之间还设置有传动轴8，所述传动轴8与电机7相连，所述传动轴8的两端分别与皮带轮i相连，所述皮带轮i与皮带轮ii相连，所述皮带轮ii与驱动链轮9；所述左、右侧栏上的链条2之间设置有多组支撑杆12，所述支撑杆12随链条2同步运动。

所述链条2安装在链条轨道18内，便于安装和固定。

实施例8

一种卷材链式循环换料装置，包括：机架3，所述机架由底座和左、右侧栏组成，所述左、右侧栏的边框上分别设置有多个支撑链轮10、驱动链轮9、皮带轮ii，所述支撑链轮10和驱动链轮9外侧设置有链条2，所述链条2与支撑链轮10和驱动链轮9相啮合，所述左、右侧栏之间还设置有传动轴8，所述传动轴8与电机7相连，所述传动轴8的两端分别与皮带轮i相连，所述皮带轮i与皮带轮ii相连，所述皮带轮ii与驱动链轮9；所述左、右侧栏上的链条2之间设置有多组支撑杆12，所述支撑杆12随链条2同步运动。

所述传动轴8外设置有皮带轮ⅲ，所述电机7外设置有皮带轮ⅳ，所述皮带轮ⅲ与皮带轮ⅳ相连。皮带轮ii6和驱动链轮9共轴，通过轴承座安装在机架上，可自由转动。

实施例9

一种卷材链式循环换料装置，包括：机架3，所述机架由底座和左、右侧栏组成，所述左、右侧栏的边框上分别设置有多个支撑链轮10、驱动链轮9、皮带轮ii，所述支撑链轮10和驱动链轮9外侧设置有链条2，所述链条2与支撑链轮10和驱动链轮9相啮合，所述左、右侧栏之间还设置有传动轴8，所述传动轴8与电机7相连，所述传动轴8的两端分别与皮带轮i相连，所述皮带轮i与皮带轮ii相连，所述皮带轮ii与驱动链轮9；所述左、右侧栏上的链条2之间设置有多组支撑杆12，所述支撑杆12随链条2同步运动。

所述机架3的底部设置有万向轮11，方便调整机架位置。

实施例10

一种裁剪机，包括：实施例1-9任一所述的卷材链式循环换料装置。

实施例11

一种汽车脚垫生产系统，包括：实施例1-9任一所述的卷材链式循环换料装置。

最后应该说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。