一种纸塑材料生产用分切卷绕装置的制作方法

本发明涉及纸塑材料生产设备技术领域，尤其涉及一种纸塑材料生产用分切卷绕装置。

背景技术：

纸塑材料是由塑胶与牛皮纸复合而成，通常塑胶层采用pp聚丙烯为基材的pp扃丝编织布，牛皮纸则采用精制复合专用牛皮纸，二者通过熔融塑料热复膜粘合而成，随着工艺的改进和发展，纸塑袋得到了越来越广泛的应用：工业包装，食品包装，电子，航天，科技、军工等各个领域都可纸塑复合袋纸塑复合袋-复合塑料编织袋是以塑料编织袋为基材，在纸塑材料生产后常需要根据使用要求进行裁剪，这就要用到分切装置。

经检索，申请号201920259654.4的专利，公开一种精确的云母纸分切装置，包括装置外壳体，装置外壳体内部一端设置有放料卷筒和压料杆，装置外壳体中部设置有过渡杆和分切刀滑动杆，装置外壳体另一端设置有收料卷筒，收料卷筒的一侧设置有第二固定板，第二固定板与装置外壳体固定连接，第二固定板的中部贯穿设置有螺纹孔，螺纹孔内旋合设置有螺纹杆，螺纹杆的下端设置有压杆，装置外壳体的前后端面中部设置有滑槽，压杆两端嵌入到滑槽内部，且压杆与滑槽滑动连接，滑槽的内部从上至下分别设置有第一张力调节辊和第二张力调节辊，第一张力调节辊与第二张力调节辊之间设置有复位弹簧。

上述装置在使用时对刀具的切割位置调节不便，这就影响多种要求的纸塑材料同时分切的效率，加上纸塑材料分切后卷绕在同一收料卷筒，这就使纸塑材料卷绕时容易发生偏移使其卷绕不平整，严重影响了纸塑材料分切的质量，无法满足人们生产的使用要求，所以研究一种纸塑材料生产用分切卷绕装置是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种纸塑材料生产用分切卷绕装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纸塑材料生产用分切卷绕装置，包括工作台，所述工作台顶面一侧固定有支撑座一，支撑座一上端转动安装有放料辊，放料辊靠近工作台中心一侧设有固定座，所述固定座的上端转动连接有压平辊，压平辊背离放料辊一侧设有分切机构，所述分切机构包括立板，两块所述立板的上端转动连接有分切杆，分切杆的外壁滚动连接有分切刀，所述分切刀内壁安装有滚珠，分切杆外壁还开设有滚槽，所述滚珠均置于滚槽内，相邻两个所述分切刀之间均固接有平衡弹簧，所述分切杆外壁设有螺纹，分切杆两侧通过螺纹固定有调节盘，其中一块所述立板侧壁还固接有支撑架一，支撑架一顶面通过螺钉固接有伺服电机一，伺服电机一的输出端与分切杆固定连接，所述分切杆的下侧还设有限位杆，所述分切机构的两侧分别固定有导线座一和导线座二，导线座一和导线座二上端分别转动连接有导线辊一和导线辊二，所述导线辊二背离分切机构一侧还设有卷绕机构，所述卷绕机构包括支撑座二，两个所述支撑座二之间上下侧均转动连接有收卷杆，收卷杆的外壁均通过螺钉固接有收料辊，所述收卷杆上端两侧均滑动连接有压杆，压杆杆体外壁还转动连接有压紧轮，两个所述支撑座二之间中部还转动连接有驱动杆，驱动杆和两根所述收卷杆的前侧均穿过支撑座二并通过齿轮组转动连接，后端所述支撑座二的侧壁还通过螺钉固接有支撑架二，支撑架二的上端通过螺钉固接有伺服电机二，所述伺服电机二的输出端与驱动杆固定连接。

优选的，两个所述支撑座二上下侧还开设有滑槽，滑槽内均滑动连接有滑块，滑块与滑槽顶面之间均固定有挤压弹簧，且压杆的两侧均通过螺钉固接在滑块上。

优选的，所述支撑座一、固定座、导线座一、导线座二和支撑座二均设有两个并对称分布在工作台顶面前后侧位置。

优选的，所述滚珠和滚槽均设有多个并均匀分布在分切刀内壁和分切杆外壁上。

优选的，所述压平辊设有两个，且两个所述压平辊之间的间隙与塑料膜厚度一致。

优选的，所述收料辊均设有多个并交错分布在收卷杆外壁上，且压紧轮均位于收料辊的上侧位置，且压紧轮与收料辊之间相互贴合。

优选的，所述分切刀设有多个并均匀分布在限位杆外壁上，且限位杆与分切刀之间的间隙与塑料膜厚度一致。

优选的，所述导线辊二与导线辊一不处于同一高度。

与现有技术相比，本发明提供了一种纸塑材料生产用分切卷绕装置，具备以下有益效果：

1、本发明结构紧凑，设计合理；能实现对塑料薄膜的定量分切作业，且分切效率高，大大提高了塑料薄膜加工的效率；

2、本发明提高在分切杆上设有多个分切刀，且分切刀能通过调节调节盘的位置实现位置的调节，在弹簧的作用下，多个分切刀受力平衡使相邻两个分切刀之间的距离一致，从而实现塑料薄膜的均匀切分作业，装置对切分的尺寸调节便捷，很好的增强了装置的实用性；

3、本发明通过在收卷杆上固定杆有多个收料辊，从而实现塑料薄膜分切后的独立卷绕，避免卷绕时打结现象的发生，很好的保证了塑料薄膜加工的质量；

4、本发明中两个所述压平辊之间的间隙和限位杆与分切刀之间的间隙均与塑料膜厚度一致，从而使塑料膜加工时能实现压平，平稳切割作业，加上压紧轮与收料辊之间相互贴合，从而实现分切后的塑料膜紧密卷绕作业，很好的保证了塑料薄膜加工的质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种纸塑材料生产用分切卷绕装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种纸塑材料生产用分切卷绕装置中分切机构的平面图；

图3为本发明提出的一种纸塑材料生产用分切卷绕装置中分切刀与分切杆连接的截面图；

图4为本发明提出的一种纸塑材料生产用分切卷绕装置中卷绕机构的平面图。

图中：工作台1、支撑座一2、放料辊3、固定座4、压平辊5、分切机构6、导线座一7、导线座二8、导线辊一9、导线辊二10、卷绕机构11、支撑座二12、收卷杆13、收料辊14、滑块15、挤压弹簧16、压杆17、压紧轮18、驱动杆19、齿轮组20、支撑架二21、伺服电机二22、、立板601、分切杆602、分切刀603、滚珠604、滚槽605、平衡弹簧606、调节盘607、支撑架一608、伺服电机一609、限位杆610。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-4，一种纸塑材料生产用分切卷绕装置，包括工作台1，工作台1顶面一侧固定有支撑座一2，支撑座一2上端转动安装有放料辊3，放料辊3靠近工作台1中心一侧设有固定座4，固定座4的上端转动连接有压平辊5，压平辊5背离放料辊3一侧设有分切机构6，分切机构6包括立板601，两块立板601的上端转动连接有分切杆602，分切杆602的外壁滚动连接有分切刀603，分切刀603内壁安装有滚珠604，分切杆602外壁还开设有滚槽605，滚珠604均置于滚槽605内，相邻两个分切刀603之间均固接有平衡弹簧606，分切杆602外壁设有螺纹，分切杆602两侧通过螺纹固定有调节盘607，其中一块立板601侧壁还固接有支撑架一608，支撑架一608顶面通过螺钉固接有伺服电机一609，伺服电机一609的输出端与分切杆602固定连接，分切杆602的下侧还设有限位杆610，分切机构6的两侧分别固定有导线座一7和导线座二8，导线座一7和导线座二8上端分别转动连接有导线辊一9和导线辊二10，导线辊二10背离分切机构6一侧还设有卷绕机构11，卷绕机构11包括支撑座二12，两个支撑座二12之间上下侧均转动连接有收卷杆13，收卷杆13的外壁均通过螺钉固接有收料辊14，收卷杆13上端两侧均滑动连接有压杆17，压杆17杆体外壁还转动连接有压紧轮18，两个支撑座二12之间中部还转动连接有驱动杆19，驱动杆19和两根收卷杆13的前侧均穿过支撑座二12并通过齿轮组20转动连接，后端支撑座二12的侧壁还通过螺钉固接有支撑架二21，支撑架二21的上端通过螺钉固接有伺服电机二22，伺服电机二22的输出端与驱动杆19固定连接。

在使用时，首先根据分切的要去，通过转动调节盘607实现分切刀603间距的调节，完成调节后将放料辊3上的塑料膜依次绕过两个压平辊5之间、导线辊一9下侧、限位杆610上侧并完成端部的切割，切割后的塑料膜绕过导线辊二10上侧并卷绕在相应的收料辊14上，再启动伺服电机一609和伺服电机二22，在伺服电机一609作用下带动分切刀603转动实现塑料膜的切割作业，在伺服电机二22的作用下带动切割后的塑料膜完成卷绕工作，从而实现塑料膜的分切卷绕。

实施例二

如图4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，两个支撑座二12上下侧还开设有滑槽，滑槽内均滑动连接有滑块15，滑块15与滑槽顶面之间均固定有挤压弹簧16，且压杆17的两侧均通过螺钉固接在滑块15上，压紧轮18均位于收料辊14的上侧位置，且压紧轮18与收料辊14之间相互贴合。

本实施例中，通过将压杆17的两侧均通过螺钉固接在滑块15上，使用时在挤压弹簧16的作用下能使压紧轮18与收料辊14始终保持贴紧，从而确保分切后的塑料膜卷绕更紧密。

实施例三

如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，支撑座一2、固定座4、导线座一7、导线座二8和支撑座二12均设有两个并对称分布在工作台1顶面前后侧位置。

本实施例中，支撑座一2、固定座4、导线座一7、导线座二8和支撑座二12均设有两个，从而使放料辊3、压平辊5、导线辊一9、导线辊二10和收卷杆13固定更稳固。

实施例四

如图2和3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，滚珠604和滚槽605均设有多个并均匀分布在分切刀603内壁和分切杆602外壁上。

本实施例中，通过在分切刀603内壁和分切杆602外壁上分别设置有多个滚珠604和滚槽605，从而使分切刀603移动更平稳，很好保证了装置运行的平稳性。

实施例五

如图1和2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，压平辊5设有两个，且两个压平辊5之间的间隙与塑料膜厚度一致，收料辊14均设有多个并交错分布在收卷杆13外壁上，分切刀603设有多个并均匀分布在限位杆610外壁上，且限位杆610与分切刀603之间的间隙与塑料膜厚度一致。

本实施例中，两个压平辊5之间的间隙和限位杆610与分切刀603之间的间隙均与塑料膜厚度一致，从而使塑料膜加工时能实现压平，平稳切割作业，加上压紧轮18与收料辊14之间相互贴合，从而实现分切后的塑料膜紧密卷绕作业，很好的保证了塑料薄膜加工的质量。

实施例六

如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，导线辊二10与导线辊一9不处于同一高度。

本实施例中，通过将导线辊二10与导线辊一9设置成高度不一致，从而减小塑料膜切割时的摩擦力，保证塑料膜切割的稳定性。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。