一种手摇式升降叉车的制作方法

本发明涉及叉车技术领域，具体为一种手摇式升降叉车。

背景技术：

叉车是工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆，国际标准化组织iso/tc110称为工业车辆，常用于仓储大型物件的运输，通常使用燃油机或者电池驱动，叉车的技术参数是用来表明叉车的结构特征和工作性能的，主要技术参数有：额定起重量、载荷中心距、最大起升高度、门架倾角、最大行驶速度、最小转弯半径、最小离地间隙以及轴距、轮距等；

但是目前动力车间部分较高场所、工位需要更换零件、部件、阀门等重量较重的零部件时，由于场地、空间等方面限制，机动叉车不能进入，地牛能够进入但是起重高度又达不到要求，人工搬抬劳动强度大，容易发生工伤事故，因此需要一种既能摆脱场地限制，又能减少工人劳动强度，保障工人人身安全，替代机动叉车的手动简易起重设备。

技术实现要素：

本发明提供一种手摇式升降叉车，可以有效解决上述背景技术中提出目前动力车间部分较高场所、工位需要更换零件、部件、阀门等重量较重的零部件时，由于场地、空间等方面限制，机动叉车不能进入，地牛能够进入但是起重高度又达不到要求，人工搬抬劳动强度大，容易发生工伤事故的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手摇式升降叉车，包括底板，所述底板底端四角均安装有万向轮，所述底板顶端两侧的边部均安装有直线轴承，所述直线轴承内侧向顶部放置有平衡架，所述平衡架围绕中心处的两侧中心嵌入安装有叉子转轴，所述叉子转轴底端连接有夹套，所述叉子转轴顶端通过固定螺栓与平衡架相连；

所述平衡架中心处放置有涡轮箱在底板顶端，所述涡轮箱内部嵌入安装有梯形螺纹丝杆；

所述直线轴承内部移动连接有直线轴承导轨，两个所述直线轴承导轨顶端共同连接有一根连接架，所述连接架底端与梯形螺纹丝杆通过梯形丝杆轴承座相连；

所述夹套与第一固定叉卡接相连，所述第一固定叉与第二固定叉滑动相连。

根据上述技术方案，所述夹套最低点与万向轮与地面接触的平面高2-5cm；

所述第一固定叉与第二固定叉长度相等，且第一固定叉内径小于第二固定叉内径。

根据上述技术方案，所述第二固定叉前端为倾斜向，角度为-度。

根据上述技术方案，所述涡轮箱内部安装有涡轮，所述涡轮与梯形螺纹丝杆相连，所述涡轮与蜗杆相互啮合，所述蜗杆与手轮相互相连，所述手轮安装于涡轮箱外侧，所述手轮为圆形，且手轮表面安装有把手。

根据上述技术方案，所述把手表面套接有橡皮套。

根据上述技术方案，所述第二固定叉内部开设有空心槽，所述空心槽表面开设有滑槽，所述滑槽顶端滑动连接有第一固定叉，所述第一固定叉顶端的第二固定叉嵌入安装有橡胶板，所述橡胶板顶端放置有平衡板，所述平衡板顶端连接有若干固定筒，所述固定筒内部嵌入安装有复位弹簧，所述复位弹簧顶端卡接安装有按压凸块。

根据上述技术方案，所述空心槽与滑槽的高度和大于第一固定叉高度。

根据上述技术方案，所述按压凸块高于第二固定叉表面0.1-0.3cm。

根据上述技术方案，所述直线轴承外侧端均安装有防护座。

根据上述技术方案，所述涡轮与蜗杆齿轮转速比为三比一。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，此设备要求占地空间小，能够进入较小的场地进行作业，但是又要能够叉住较大部件，而且还能够上升较高的高度，具有较大的承载能力，通过蜗轮蜗杆结构连接梯形螺纹丝杆，通过手轮转动蜗杆带动涡轮旋转，涡轮中心又通过梯形螺纹丝杆传导实现平台的升降，梯形螺纹螺距大、螺纹厚，因此能够承载较大载荷，而且传导性能平稳，三个叉子通过调节叉子角度实现以较小的部件拖住较大的工件，而且叉子还能调节长短以适应不同工位的工件。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的左视结构示意图；

图3是本发明的俯视结构示意图；

图4是本发明的涡轮箱结构示意图；

图5是本发明的第一固定叉和第二固定叉关系结构示意图；

图中标号：1、底板；2、万向轮；3、直线轴承；4、平衡架；5、叉子转轴；6、夹套；7、固定螺栓；8、涡轮箱；9、手轮；10、把手；11、梯形螺纹丝杆；12、直线轴承导轨；13、梯形丝杆轴承座；14、第一固定叉；15、第二固定叉；16、空心槽；17、滑槽；18、橡胶板；19、平衡板；20、固定筒；21、复位弹簧；22、按压凸块；23、防护座；26、涡轮；27、蜗杆；28、连接架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-5所示，本发明提供技术方案，一种手摇式升降叉车，包括底板1，底板1底端四角均安装有万向轮2，底板1顶端两侧的边部均安装有直线轴承3，直线轴承3外侧端均安装有防护座23，从而可以保护直线轴承3遇到碰撞，出现损坏的现象，直线轴承3内侧向顶部放置有平衡架4，平衡架4围绕中心处的两侧中心嵌入安装有叉子转轴5，叉子转轴5底端连接有夹套6，叉子转轴5顶端通过固定螺栓7与平衡架4相连；

平衡架4中心处放置有涡轮箱8在底板1顶端，涡轮箱8内部嵌入安装有梯形螺纹丝杆11；

直线轴承3内部移动连接有直线轴承导轨12，两个直线轴承导轨12顶端共同连接有一根连接架28，连接架28底端与梯形螺纹丝杆11通过梯形丝杆轴承座13相连；

夹套6与第一固定叉14卡接相连，第一固定叉14与第二固定叉15滑动相连，夹套6最低点与万向轮2与地面接触的平面高2cm，从而防止与地面接触，无法移动叉车，且第一固定叉14与第二固定叉15长度相等，且第一固定叉14内径小于第二固定叉15内径，从而便于移动第二固定叉15，为了便于叉车可以更好的搬运货物，第二固定叉15前端为倾斜向，角度为30度

涡轮箱8内部安装有涡轮26，涡轮26与梯形螺纹丝杆11相连，涡轮26与蜗杆27相互啮合，蜗杆27与手轮9相互相连，涡轮26与蜗杆27齿轮转速比为三比一，从而便于了正常的旋转，手轮9安装于涡轮箱8外侧，手轮9为圆形，且手轮9表面安装有把手10，把手10表面套接有橡皮套，从而便于正常的旋转手轮9。

第二固定叉15内部开设有空心槽16，空心槽16表面开设有滑槽17，滑槽17顶端滑动连接有第一固定叉14，第一固定叉14顶端的第二固定叉15嵌入安装有橡胶板18，橡胶板18顶端放置有平衡板19，平衡板19顶端连接有若干固定筒20，固定筒20内部嵌入安装有复位弹簧21，复位弹簧21顶端卡接安装有按压凸块22，空心槽16与滑槽17的高度和大于第一固定叉14高度，从而便于滑动第二固定叉15，且按压凸块22高于第二固定叉15表面0.1cm，可以便于正常的货物积压，防止滑动，也不会造成移动中过多的堵塞感。

本发明的工作原理及使用流程：操作中，首先将第二固定叉15表面的按压凸块22进行下压，从而便于第二固定叉15的前后移动，方便不同类型与大小的物品进行放置，接着通过把手10手摇手轮9，手轮9旋转带动蜗杆27旋转，蜗杆27旋转带动涡轮26旋转，从而实现梯形螺纹丝杆11的上下移动，而梯形螺纹丝杆11上下移动中，配合直线轴承导轨12与直线轴承3，保证了平衡架4的稳定，实现了第一固定叉14和第二固定叉15的平衡，实现了正常的升降，且通过蜗轮26蜗杆27结构连接梯形螺纹丝杆11，通过手轮9转动蜗杆27带动涡轮26旋转，涡轮26中心又通过梯形螺纹丝杆11传导实现平台的升降，梯形螺纹螺距大、螺纹厚，因此能够承载较大载荷，而且传导性能平稳，三个叉子通过调节叉子角度实现以较小的部件拖住较大的工件，而且叉子还能调节长短以适应不同工位的工件；

接着通过物品下压按压凸块22，从而给予复位弹簧21压力，而复位弹簧21下压平衡板19，平衡板19下压橡胶板18，从而增大与第一固定叉14之间的摩擦力，便于保持了稳定，通过推动底板1，底板1的底端四角均安装有万向轮2，从而便于了底板1的移动，并且最后通过移走物品，在复位弹簧21作用下，降低橡胶板18与第一固定叉14之间的摩擦力，便于了第一固定叉14与第二固定叉15的移动，适合推广使用；

且松开手轮9，第一固定叉14和第二固定叉15不会在自身重力作用下自行掉落，升降较重工件时，省时省力，减少了工人劳动强度和发生工伤的隐患。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。