一种慢回缩装置及卷管器的制作方法

本发明涉及管线卷绕器回缩装置领域，尤其涉及一种慢回缩装置及卷管器。

背景技术：

在使用现有的自动卷管器收藏软管或缆线等线状物体时往往存在着在回缩软管或缆线时发条的回缩速度有时过快过猛，在回缩软管或缆线的过程中造成软管或缆线形成曲线样的甩动，从而有时候会造成不必要的人员伤害，以及软管或缆线的接头部位的损坏的问题。而且，现有的自动卷管器还存在着操控性差、稳定性不足的问题，这些都会造成软管或缆线在回缩的过程中胡乱甩动，易造成不必要的人员伤害及软管或缆线的损坏。

因此，人们急需要一种装置，能够改善现有的自动卷管器存在的操控性差、稳定性不足的问题。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种慢回缩装置及卷管器，该慢回缩装置可在现有的具有转动装置的设备的高速回缩工作中进行阻尼作用，从而降低回缩速度，实现慢回缩的功能，具有该慢回缩装置的卷管器能够达到慢速、稳定回缩管具的效果，解决了现有的自动卷管器存在的操控性差、稳定性不足的问题，使用方便，给人们的生活带来便利，且结构简单，易于生产加工。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种慢回缩装置，安装于具有转动装置的设备上，包括：固定机构，安装于所述设备上；旋转机构，安装于所述固定机构内部，包括可跟随所述转动装置旋转的旋转结构和与所述旋转结构挠性连接的至少一个阻尼结构，所述阻尼结构可根据旋转结构转动方向的不同在正常状态和阻尼状态间切换，在所述正常状态和阻尼状态下所述阻尼结构与固定机构间的摩擦力不同。

优选地，所述固定机构内部具有由内壁围绕形成的供所述旋转机构运动的转动空间，所述阻尼结构的外侧可在旋转结构正向或反向旋转时与所述固定机构内壁接触。

优选地，所述阻尼结构包括连接件和阻尼件，所述阻尼件通过连接件与旋转结构连接，所述阻尼件可在旋转机构转动时改变与所述旋转结构的距离。

优选地，所述旋转结构包括转动件和布置在所述转动件上表面的传动件，所述连接件沿所述转动空间径向布置，所述连接件一端与转动件连接，另一端侧面和阻尼件连接。

优选地，所述阻尼件包括挠性体和摩擦块，所述摩擦块通过挠性体与连接件外端部侧面连接，所述挠性体可在旋转机构处于不同转动方向和/或不同转速时改变与所述固定机构内壁的距离。

优选地，所述挠性体为环向布置于所述固定机构内壁内侧的扇环体结构，所述扇环体结构两端分别与连接件端部侧面和摩擦块连接。

优选地，所述挠性体与摩擦块连接处设有向内壁倾斜的第一连接部，所述摩擦块外侧为与内壁匹配的弧形。

优选地，所述摩擦块具有可与所述内壁部分区域接触的环形边沿，所述摩擦块所占转动空间区域大于挠性体所占区域。

优选地，所述固定机构包括固定于设备上的安装基座和设置于安装基座内的减速环，所述减速环内壁可在旋转机构正向或反向转动状态下与阻尼结构接触。

一种卷管器，包括用于绕接管件的卷盘，和与所述卷盘连接的由本发明提供的慢回缩装置。

本发明主要取得的有益效果如下：

(1)本发明提供的慢回缩装置，包括安装于卷管器、卷线器等具有转动装置的设备上的固定机构，和安装于该固定机构内的旋转机构，该旋转机构包括可跟随转动装置旋转的旋转结构，和与旋转结构挠性连接的至少一个阻尼结构，本发明中的阻尼结构可相对旋转结构发生折转，使得阻尼结构可根据旋转结构转动方向的不同在正常状态和阻尼状态之间切换，且该正常状态和阻尼状态下阻尼结构与固定机构之间摩擦力的大小不同，当其处于阻尼状态时，旋转结构逆时针旋转，阻尼结构则在离心力的作用下相对旋转结构发生向外折转，即增大了阻尼结构与旋转结构之间的距离，减小了阻尼结构与固定机构内壁之间的距离，即增大了阻尼结构与固定机构内壁之间的摩擦力，从而降低了阻尼结构和与阻尼结构连接的旋转结构的旋转速度，进而降低了与旋转结构连接的转动装置在回缩工作中的旋转速度，实现了慢回缩的功能，解决了因回缩速度过快过猛，而在回缩管、线、带类工具的过程中造成管、线、带类工具形成曲线样的甩动，导致不必要的人员伤害，或导致管、线、带类工具的接头部位的损坏等问题；

(2)本发明提供的慢回缩装置，当阻尼结构其处于正常状态时，旋转结构顺时针旋转，阻尼结构则在向心力的作用下相对旋转结构发生向内折转，即减小了阻尼结构与旋转结构之间的距离，增大了阻尼结构与固定机构内壁之间的距离，即减小了阻尼结构与固定机构内壁之间的摩擦力，从而提高了阻尼结构和与阻尼结构连接的旋转结构的旋转速度，进而提高了与旋转结构连接的转动装置在释放工作中的旋转速度，达到快速释放管、线、带类工具的目的；且阻尼结构还可在受到外力压迫或跟随旋转结构顺时针旋转时，相对旋转结构发生向内折转，从而缩小旋转机构的整体体积，方便安装或拆卸；

(3)本发明提供的慢回缩装置，可作为独立的装置，用于匹配卷管器、卷线器等各类具有转动装置的设备，利用旋转机构在高速旋转的离心力作用下可使阻尼结构相对旋转结构发生向外折转，从而增大阻尼结构与固定机构内壁之间摩擦力的特性，在各类具有转动装置的设备的高速回缩工作中进行阻尼作用，从而降低回缩速度，实现慢回缩的功能，达到慢速、稳定回缩管、线、带类工具的效果；

(4)本发明提供的卷管器，设有用于绕接管具的卷盘，和由本发明提供的慢回缩装置，该慢回缩装置通过旋转机构中的旋转结构与卷盘传动连接，能够在卷管器高速回缩工作中达到慢速、稳定回缩管具的效果，解决了现有的自动卷管器存在的操控性差、稳定性不足的问题。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一种慢回缩装置一实施例的整体结构示意图；

图2为本发明一种慢回缩装置一实施例的整体结构爆炸示意图；

图3为本发明一种慢回缩装置一实施例中旋转机构的正面结构示意图；

图4为本发明一种慢回缩装置一实施例中旋转机构的背面结构示意图；

图5为本发明一种慢回缩装置一实施例中旋转机构的部分结构示意图；

图6为本发明一种慢回缩装置一实施例中阻尼件的部分结构示意图；

图7为本发明一种慢回缩装置一实施例中减速环的背面结构示意图；

图8为本发明一种卷管器一实施例的整体结构示意图；

图9为本发明一种卷管器一实施例的整体结构爆炸示意图；

图10为本发明一种卷管器一实施例的部分结构爆炸示意图；

图11为本发明一种卷管器一实施例中管具接头的结构示意图；

图12为本发明一种卷管器一实施例中的第一壳体内侧的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

如图1-7所示，作为本发明的实施例，本发明实施例公开了一种慢回缩装置，安装于具有转动装置的设备上，包括固定机构1和旋转机构2。其中，固定机构1安装于设备上，旋转机构2安装于固定机构1的内部，旋转机构2包括可跟随转动装置旋转的旋转结构21，和与旋转结构21挠性连接的至少一个阻尼结构22，旋转结构21与转动装置传动连接。本实施例中，阻尼结构22可相对旋转结构21发生折转，使得阻尼结构22可根据旋转结构21转动方向的不同在正常状态和阻尼状态之间切换，且该正常状态和阻尼状态下阻尼结构22与固定机构1内壁之间摩擦力的大小不同。当阻尼结构22处于阻尼状态时，旋转结构21按图2所示的逆时针方向高速旋转，阻尼结构22则在离心力的作用下相对旋转结构21发生向外折转，即增大了阻尼结构22与旋转结构21之间的距离，减小了阻尼结构22与固定机构1内壁之间的距离，即增大了阻尼结构22与固定机构1内壁之间的摩擦力，从而降低了阻尼结构22和与阻尼结构22连接的旋转结构21的旋转速度，进而降低了与旋转结构21传动连接的转动装置在回缩工作中的旋转速度，实现了慢回缩的功能，解决了因回缩速度过快过猛，而在回缩管、线、带类工具的过程中造成管、线、带类工具形成曲线样的甩动，导致不必要的人员伤害，或导致管、线、带类工具的接头部位的损坏等问题。当阻尼结构22其处于正常状态时，旋转结构21按图2所示的顺时针方向高速旋转，阻尼结构22则在向心力的作用下相对旋转结构21发生向内折转，即减小了阻尼结构22与旋转结构21之间的距离，增大了阻尼结构22与固定机构1内壁之间的距离，即减小了阻尼结构22与固定机构1内壁之间的摩擦力，从而提高了阻尼结构22和与阻尼结构22连接的旋转结构21的旋转速度，进而提高了与旋转结构21连接的转动装置在释放工作的旋转速度，达到快速释放管、线、带类工具的目的。且阻尼结构22还可在受到外力压迫或跟随旋转结构21顺时针旋转时，相对旋转结构21发生向内折转，从而缩小旋转机构2的整体体积，方便安装或拆卸。本实施例中，阻尼结构22与旋转结构21采用一体式结构设计，结构简单，易于安装、拆卸和生产加工，适于实用，当然，在另一些实施例中也可以采用分体式结构设计。此外，本实施例中的慢回缩装置，可作为独立的装置，用于匹配卷管器、卷线器等各类具有转动装置的设备，利用旋转机构2在高速旋转的离心力作用下可使阻尼结构22相对旋转结构21发生向外折转，从而增大阻尼结构22与固定机构1内壁之间摩擦力的特性，在各类具有转动装置的设备的高速回缩工作中进行阻尼作用，从而降低回缩速度，实现慢回缩的功能，达到稳定回缩管、线、带类工具的效果。

在一些具体实施例中，固定机构1内部具有由固定机构1内壁围绕形成的供旋转机构2运动的转动空间，阻尼结构22的外侧可在旋转结构21正向旋转，即在转动装置的带动下，按图2所示的逆时针方向旋转时，随着离心力的增大而使阻尼结构22相对旋转结构21发生向外折转，从而使阻尼结构22逐渐与固定机构1的内壁靠近并接触，进而逐渐增大阻尼结构22外侧与固定机构1内壁之间的摩擦力，从而逐渐增大对转动装置高速旋转时的阻尼作用，从而减小转动装置高速回缩管、线、带类工具时的旋转速度，实现慢回缩的效果；阻尼结构22的外侧可在旋转结构21反向旋转，即在转动装置的带动下，按图2所示的顺时针方向旋转时，随着向心力的增大而使阻尼结构22相对旋转结构21发生向内折转，从而使阻尼结构22逐渐与固定机构1的内壁远离或分离，进而逐渐减小或切断阻尼结构22外侧与固定机构1内壁之间的摩擦力，从而提高转动装置高速释放管、线、带类工具时的旋转速度，达到快速释放管、线、带类工具的目的。

在一些具体实施例中，阻尼结构22包括连接件221和阻尼件222，阻尼件222通过连接件221与旋转结构21连接，使阻尼件222与连接件221之间，和/或连接件221与旋转结构21之间具有能够发生折转的特性，即阻尼件222可在旋转机构2转动时改变与旋转结构21之间的距离。本实施例中，可通过旋转机构2高速旋转时产生的离心力使阻尼件222相对连接件221，和/或连接件221相对旋转结构21发生向外折转，从而增大阻尼结构22与旋转结构21之间的距离，即减小阻尼结构22与固定机构1内壁之间的距离，进而增大阻尼结构22与固定机构1内壁之间的摩擦力，从而降低阻尼结构22和与阻尼结构22连接的旋转结构21的旋转速度，进而降低与旋转结构21连接的转动装置回缩管、线、带类工具时的旋转速度，实现慢回缩的功能。

在一些具体实施例中，旋转结构21包括转动件211和布置在转动件211上表面的传动件212，旋转机构2通过传动件212与卷管器、卷线器等具有转动装置的设备中的转动装置传动连接，使旋转机构2能够在该转动装置的带动下跟随转动装置旋转。本实施例中该传动件212选用外齿轮结构，在另一些实施例中该传动件212也可以选用内齿轮、皮带轮、连杆、轮轴、花键等其他传动结构，同样具有将旋转机构2与卷管器、卷线器等具有转动装置的设备中的转动装置传动连接的效果。连接件221沿转动空间径向布置，本实施例中该连接件221的一端与转动件211的外表面固定连接，并选用具有一定宽度的板片结构，以增强阻尼结构22的稳定性，当然，在另一些实施例中该连接件221与转动件211之间也可采用卡扣连接或螺纹连接等可拆卸连接方式，该连接件221也可以选用柱形、梯台形、圆台形或锥形等其他结构。连接件221的一端与转动件211的外侧径向连接，相比于沿转动件11的外侧轴向或切线方向等其他方向布置来说，由于本实施例中连接件221采用板片结构，因而连接件221在径向布置时相对转动件211发生折转的角度更小，且折转后回弹的反应更快，从而能够增强连接件221的稳定性，而不会因为受到过大的阻力造成旋转机构2的损坏，也不会因为受到过小的阻力影响旋转机构2的减速效果。连接件221另一端的侧面与阻尼件222连接，阻尼件222的连接端沿转动件211的切线方向布置，相比不沿其切线方向布置，本实施例中，当转动件211按图2所示的逆时针方向高速旋转时，阻尼件222的布置方向与连接件221最外端所产生离心力的方向一致，从而将离心力更大范围的传送给阻尼件222，使阻尼件222相对连接件221发生较大的向外折转，使摩擦块222逐渐靠近固定机构1内壁，从而增大阻尼件222与固定机构1内壁之间的摩擦力，对设备中转动装置的高速回缩工作达到更好的阻尼效果。当转动件211按图2所示的顺时针方向高速旋转时，阻尼件222的布置方向与连接件221最外端所产生离心力的方向相反，从而可以阻止离心力传送至摩擦块2222，反而使摩擦块2222产生向心力，并将该向心力传送至挠性体2221和/或连接件221，使摩擦块2222相对挠性体2221和/或连接件221发生较大的向内折转，从而使摩擦块2222逐渐远离固定机构1内壁，从而减小或切断阻尼件222与固定机构1内壁之间的摩擦力，提高与传动件212传动连接的转动装置释放工作中的旋转速度，达到快速释放管、线、带类工具的目的。

在一些具体实施例中，阻尼件222包括挠性体2221和摩擦块2222，摩擦块2222通过挠性体2221与连接件221外端部的侧面连接，使挠性体2221的一端沿连接件221的切线方向布置，当转动件211按图2所示的逆时针方向高速旋转时，转动件211产生的离心力可通过连接件221，经由挠性体2221后传送至摩擦块2222上，从而增大摩擦块2222相对挠性体2221，和/或挠性体2221相对连接件221，和/或连接件221相对转动件211发生的折转角度，从而增大摩擦块2222与固定机构1内壁之间的摩擦力，进行更大的阻尼作用。相比于现有技术，本实施例中，挠性体2221可在旋转机构2处于不同转动方向和/或不同转速时改变与固定机构1内壁的距离，利用挠性体2221的自由端可以相对连接件221的端部发生折转的特性，当旋转机构2按图2所示的逆时针方向旋转时，挠性体2221的自由端及连接在该自由端的摩擦块2222可随着离心力的增大而相对连接件221发生向外折转的角度增大，从而使阻尼件222逐渐靠近固定机构1内壁，随着离心力的减小而相对连接件221发生向外折转的角度减小，从而使阻尼件222逐渐远离固定机构1内壁，使得阻尼件222与固定机构1内壁之间的摩擦力大小可随着设备中转动装置回缩工作中旋转速度的增大而增大，随着设备中转动装置回缩工作中旋转速度的减小而减小，且对阻尼过程有较大的缓冲作用，并达到减震、减噪的效果。当旋转机构2按图2所示的顺时针方向旋转时，挠性体2221的自由端及连接在该自由端的摩擦块2222可随着向心力的增大而相对连接件221发生向内折转的角度增大，从而使阻尼件222逐渐远离固定机构1内壁，随着向心力的减小而相对连接件221发生向内折转的角度减小，从而使阻尼件222逐渐靠近固定机构1内壁，使得阻尼件222与固定机构1内壁之间的摩擦力大小可随着设备中转动装置释放工作中旋转速度的增大而减小，随着设备中转动装置释放工作中旋转速度的减小而增大，且对释放过程有较大的缓冲作用，达到快速释放管、线、带类工具的目的。

在一些具体实施例中，挠性体2221为扇环体结构，该扇环体结构的两端分别与连接件221端部侧面和摩擦块2222连接。本实施例中，该扇环体结构环向布置于固定机构1的内壁，使转动件211按图2所示的逆时针方向旋转时产生的离心力由连接件221的端部沿着挠性体2221源源不断的传送至摩擦块2222的外侧，或使转动件211按图2所示的顺时针方向旋转时产生的向心力由摩擦块2222沿着挠性体2221源源不断的传送至连接件221的端部，且扇环体结构与挠性体2221正向或反向旋转过程中的路径一致，相比于现有技术，本实施例能够减小阻尼结构22正向或反向旋转过程中自身造成的风阻，从而达到更好的阻尼效果，且结构简单，耗材少，成本低，易于生产加工。

在一些具体实施例中，挠性体2221与摩擦块2222连接处设有向内壁倾斜的第一连接部2223，使挠性体2221外侧的半径小于摩擦块2222外侧的半径，从而在旋转机构2旋转过程中，减小挠性体2221的外侧与固定机构1内壁相接触的可能性，降低挠性体2221与固定机构1内壁摩擦后产生磨损或折断的风险，从而延长慢回缩装置的使用寿命。本实施例中，第一连接部2223选用平面结构，相对于弧面结构，采用平面结构能使摩擦块2222相对挠性体2221发生折转的着力点更加集中，从而更容易增大或减小阻尼，而不会使挠性体2221在转动过程中发生大幅度的折转，且不会影响挠性体2221的周向运动轨迹。当然，在另一些实施例中该第一连接部2223也可以选用弧形结构或波纹结构等其他过渡结构，也具有使挠性体2221外侧的半径小于摩擦块2222外侧半径的效果。本实施例中，固定机构1内壁设置成弧面结构，摩擦块2222外侧为与固定机构1内壁相匹配的弧形，使得摩擦块2222的外侧受离心力作用而与固定机构1内壁之间产生面面接触的摩擦力，从而增大摩擦力，对与传动件212传动连接的转动装置进行更大的阻尼作用，当然，在另一些实施例中固定机构2内壁也可以设置成内齿轮结构或带有若干凸起的弧面结构，并将摩擦块2222外侧的弧形设置成与该内齿轮结构或带有若干凸起的弧面结构相匹配的外齿轮结构、带有若干凸起的弧面结构或波纹形等其他结构，使摩擦块2222的外侧受离心力作用而与固定机构1内壁之间产生线线接触、线面接触或面线接触等接触方式的摩擦力。

在一些具体实施例中，摩擦块2222具有可与固定机构1内壁部分区域接触的环形边沿，该环形边沿可在摩擦块2222正向旋转时，与固定机构1内壁产生摩擦力，从而增大摩擦块2222与固定机构1内壁之间的摩擦力。本实施例中，该环形边沿为摩擦块222外侧沿转动件211轴向设置的垂直边沿22225，即摩擦块2222外侧的边沿突出于摩擦块2222内部，一方面，可以使摩擦块2222的外侧与固定机构1内壁拥有更大的接触面积，从而增大摩擦力，另一方面，凹陷部分无需填充材料，可以减轻重量、节约材料和降低成本。本实施例中，阻尼结构22整体采用这种边沿凸出于内部的环形边沿结构，以进一步减轻重量、节约材料和降低成本，当然，在另一些实施例中该环形边沿结构也可以为摩擦块2222外侧沿转动件211径向或倾斜方向设置的其他边沿结构，同样具有增大摩擦块2222的外侧与固定机构1内壁接触面积，从而达到增大摩擦力的效果。摩擦块2222所占转动空间区域大于挠性体2221所占区域，即摩擦块2222的体积大于挠性体2221的体积，也即摩擦块2222沿转动件211轴向投影的区域大于挠性体2221的投影区域，即摩擦块2222在图3中的面积大于挠性体2221在图3中的面积，以使摩擦块2222的重量大于挠性体2221的重量，由于离心力或向心力的大小与重量成正比，因而摩擦块2222处所产生的离心力或向心力大于挠性体2221处所产生的离心力或向心力，从而增大摩擦块2222相对挠性体2221，和/或挠性体2221相对连接件221发生折转的角度范围，并加快发生折转的速度，从而达到更好的阻尼效果，当然，在另一些实施例中该摩擦块2222的面积也可设置成小于或等于挠性体2221的面积，仍然具有阻尼作用。本实施例中，转动件211上连接有两个阻尼结构22，该两个阻尼结构22呈涡轮状布置，当然，在另一些实施例中该阻尼结构22也可仅布置1个，或由三个、四个等更多个阻尼结构2呈涡轮状布置，也能实现增强摩擦力的效果。本实施例中，摩擦块2222的内侧可分为四个部位，即第一部位22221、第二部位22222、第三部位22223和第四部位22224，其中，第三部位22223采用与另一阻尼结构22中的连接件221平行间隔设置的平面结构，在摩擦块2222相对挠性体2221自由端发生向内折转，和/或阻尼件222相对连接件221发生向内折转时，该平面结构能够逐渐靠近或接触另一阻尼结构22中的连接件221的侧面，一方面，可在旋转机构2按图2所示的顺时针方向旋转，即摩擦块2222在向心力的作用下逐渐靠近旋转件211时留有靠近空间，从而使摩擦块2222的外侧逐渐远离固定机构1内壁，从而减小或切断摩擦块2222与固定机构1内壁之间的摩擦力，提高与传动件212传动连接的转动装置在释放工作中的旋转速度，另一方面，摩擦块2222在外力的作用下靠近旋转件211后缩小了旋转机构2整体的体积，从而方便安装或拆卸；第二部位22222采用与旋转件211的切线方向平行间隔设置的平面结构，一方面，在摩擦块2222与旋转件211之间留有足够的折转空间，另一方面，可使摩擦块2222拥有相对较大的面积和体积，由于离心力或向心力的大小与重量成正比，因而可以增大摩擦块2222相对挠性体2221自由端发生折转，和/或阻尼件222相对连接件221自由端发生折转的角度范围，及其发生折转的反应速度，并增大了摩擦块2222与固定机构1内壁之间的摩擦力；第一部位22221采用圆心向外的圆弧结构，第一部位22221的一端与挠性体2221自由端的内侧相切连接，另一端与第二部位22222相切连接，以增强摩擦块2222相对挠性体2221自由端发生折转后的回弹性，从而避免第一部位22221发生折转后产生折断的可能性，从而延长使用寿命；第四部位22224采用圆心向内的圆弧结构，第四部位22224的一端与第三部位22223相切连接，另一端与摩擦块2222的外侧相切连接，可以避免在旋转机构按图2所示的顺时针方向旋转时，与固定机构1内壁发生卡顿，而在离心力作用下折断阻尼结构22的可能。

在一些具体实施例中，固定机构1包括固定于设备上的安装基座11，和安装于安装基座11内的减速环12，减速环12的外侧设有若干限位凸起结构，可通过这些限位凸起结构将减速环12卡接在安装基座11内壁设置的限位凹槽结构上，减速环12的内壁可在旋转机构2正向或反向转动状态下与阻尼结构22接触。本实施例中该减速环12选用硅胶材质，以增强阻尼结构22的阻尼作用，和延长慢回缩装置的使用寿命，当然，在另一些实施例中该减速环12也可以选用海绵、塑料等柔性材质或铝、铁等刚性材质。减速环12的外端部沿减速环12垂直设置有限位边沿121，可通过限位边沿121将旋转机构2限制在减速环12的内部，本实施例中该限位边沿121仅限制了摩擦块2222的外围，结构简单，便于安装或拆卸，还可以节约资源，当然，在另一些实施例中该限位边沿121也可以设置成完全限制摩擦块2222或完全限制阻尼结构22的其他结构，或者将该限位边沿121设置于安装基座11的外端部，也同样具有将旋转机构2限位在固定机构1内部的作用。本实施例中，旋转结构21的中心轴设有通孔，该通孔内设置有轴承111，通过安装基座11上设置的安装轴112与轴承111连接，将旋转机构2安装在安装基座11内，当然，在另一些实施例中也可设置独立的连接结构将旋转机构2安装在安装基座11内。

如图8-12所示，作为本发明的另一实施例，本发明实施例公开了一种卷管器，包括用于绕接管具的卷盘3，和与卷盘3连接的由本发明提供的慢回缩装置。卷盘3的外侧固定连接有内齿轮31，当然，在另一些实施例中该内齿轮31也可通过卡槽、螺栓或螺纹等连接结构与卷盘3可拆卸连接。慢回缩装置通过旋转机构2中的传动件212与内齿轮31传动连接，当然，在另一些实施例中该内齿轮31也可以选用外齿轮、圆环、花键等其他能与传动件212传动连接的传动结构，也具有相同效果。本实施例中，通过在卷管器内增设由本发明提供的慢回缩装置，因而能够在卷管器高速回缩工作中达到慢速、稳定回缩管具的效果，解决了现有的自动卷管器存在的操控性差、稳定性不足的问题。

在一些具体实施例中，该卷管器还包括外壳4，外壳4包括第一外壳41和与第一外壳41可拆卸连接的第二外壳42，本实施例中，固定机构1由第一外壳41内壁设置的凸起结构形成，即固定机构1与第一外壳41为一体结构，结构简单，易于生产加工，当然，在另一些实施例中该固定机构1也可设置成安置于壳体4内的独立结构。

在一些具体实施例中，卷盘3通过中心轴32固定于第一外壳41与第二外壳42之间，第二外壳42上设有用于固定中心轴32一端的固定件421，和用于盖合固定件421的第二盖体422，中心轴32的另一端连接有管具接头33，管具接头33的出口端331设于卷盘3的内部，与卷盘3内绕接的管具端口对接，管具接头33的进口端332设于第一外壳41的外侧，与外部管具的输出端口对接。第一壳体41上设有用于放置外部管具的管具通道411，第一外壳41的外侧设有用于盖合管具通道411的第一盖体412。

在一些具体实施例中，外壳4上设有出管口43，出管口43处设有用于逐层释放或回收管具的同层排管件431，已达到更加整洁、有序的逐层布置管具的效果。外壳4的外部还连接有底座44和握持件45，可通过底座44将卷管器安装于墙面、天花板或一些大型机械设备表面等众多场所，方便使用。底座44通过长销与外壳4在180°内微转连接，方便调整卷管器的角度和方向，使管具应用于更广阔的范围。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。